一种磨煤机的分体式磨碗的制作方法

本实用新型涉及一种磨煤机的磨碗结构领域，特别是涉及一种磨煤机的分体式磨碗结构领域。

背景技术：

目前，国内磨煤机磨碗均为整体式的磨碗结构，特别是还包括磨碗和磨碗毂为一体式的磨碗结构，这种结构的磨碗由于磨碗直径太大，在拆装过程中需要从上到下拆除磨煤机中位于磨碗上方的所有部件，其拆装过程属于高空作业，安全系数不高，而且拆装技术难度较大、拆装效率低，检修工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种拆装步骤简单、检修难度较小的分体式磨碗，该分体式磨碗为体积较小的磨碗单元和磨碗底座组成，在拆装时磨碗单元可从磨煤机的分离器体门框处直接进出，而无需进行危险的高空作业，其拆装工作量小，劳动强度低。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨煤机的分体式磨碗，包括连接单元及两个或两个以上的磨碗单元；所述相邻磨碗单元通过连接单元连接固定。

进一步地，所述连接单元包括紧固螺栓和沉头螺栓，所述磨碗单元包括连接耳，所述连接耳设置在磨碗单元两端，相邻的磨碗单元之间采用紧固螺栓锁固连接耳进行固接。

进一步地，所述磨碗单元还包括连接耳加强肋，所述连接耳加强肋用于加强连接耳的强度。

进一步地，磨煤机的分体式磨碗还包括定位销，相邻的连接耳上还分别设置有定位销和定位销孔，当磨碗单元进行连接时，通过定位销和定位销孔进行定位。

进一步地，所述磨碗单元上部的两端设置有扣合部。

进一步地，所述相邻磨碗单元间的扣合部在厚度方向上相互扣合。

进一步地，所述相邻磨碗单元间的扣合部在径向上相互扣合。

进一步地，相邻磨碗单元间的扣合部在厚度方向与径向上均有扣合。

进一步地，所述相邻磨碗单元间的扣合部在厚度方向上进行扣合时，采用沉头螺栓进行连接固定。

进一步地，磨煤机的分体式磨碗还包括磨碗底座，所述磨碗单元底部还设有底座连接部，所述磨碗底座为两端开口的筒状结构，其外缘面设有与磨碗单元底座连接部相配合的环形凸缘，磨碗单元与磨碗底座连接固定到位时，磨碗单元置于磨碗底座上，磨碗单元底部的底座连接部与磨碗底座的环形凸缘相配合并通过螺栓连接。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)由于本技术方案中磨煤机的分体式磨碗通过采用两个或两个以上的磨碗单元，并将磨碗单元连接固定而成，将原本直径较大的整体式磨碗更换为体积较小的分体式磨碗单元，体积较小的磨碗单元可从磨煤机分离器体门框出进出，采用简单的原理使磨碗拆装更方便，拆装难度更小、劳动强度更低。

(2)通过采用紧固螺栓来对磨碗单元的连接耳进行固定连接，结构简单，连接稳定。

(3)磨碗单元采用连接耳加强肋可有效加强连接耳的强度。

(4)在磨碗单元上设置定位销，保证分体的磨碗单元在进行安装时不发生错位，采用简单的结构确保了安装的准确性。

(5)通过在磨碗单元上设置扣合部，增大扣合面积，更大程度地保证了磨碗接合的稳定性和有效性。

(6)相邻的磨碗单元在厚度方向上进行相互扣合连接时，可确保磨碗整体的稳定性，避免磨碗单元在连接之后，由于受力而使磨碗单元之间的间隙增大而导致磨碗破坏的情况发生。

(7)相邻磨碗单元的在径向上进行相互扣合连接时，可有效地增大相邻磨碗单元在扣合部的接触面积，从而保证了磨碗单元接合的稳定性。

(8)相邻磨碗单元的在厚度方向和径向上均进行扣合连接时，既可避免分体式磨碗由于受力而导致的磨碗单元间隙增大，同时又可增大相邻磨碗单元间在扣合部的接触面积，最大程度地保证相邻磨碗单元之间的接合可靠有效，确保分体式磨碗的可实现性。

(9)采用沉头螺栓对相邻磨碗单元在厚度方向上进行扣合时的扣合部进行连接固定，既能使扣合部稳定、可靠地连接，同时对磨碗单元工作表面的平整、耐磨等特性不产生影响。

(10)采用磨碗单元与磨碗底座分体连接的形式来替代一体式的磨碗与磨碗毂结构，保证了磨碗单元与磨碗底座拆装的便利性、降低劳动强度，磨碗单元与磨碗底座通过螺栓连接，用最简单的结构，保证连接的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例磨碗结构主视图；

图2为本实用新型实施例磨碗结构左视图；

图3为本实用新型实施例磨碗结构俯视图；

图4为本实用新型磨碗与磨碗底座装配结构剖面图；

图5为采用分体式磨碗与磨碗底座的磨煤机示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例中，磨煤机的分体式磨碗包括连接单元1、磨碗单元2、定位销3、扣合部4和磨碗底座5。

磨煤机的分体式磨碗由两个或两个以上的磨碗单元2组成，相邻的磨碗单元2通过连接单元1进行连接固定，磨碗单元2体积较小，可直接从磨煤机的分离器体装置7的门框处进出。

连接单元1包括紧固螺栓11和沉头螺栓12。

磨碗单元2包括连接耳21和连接耳加强肋22，连接耳21设置在磨碗单元2的两端，相邻的磨碗单元2之间通过采用紧固螺栓11锁固连接耳21进行固接，连接耳加强肋22设置于磨碗单元2上，用于加强连接耳21的强度，保证连接耳21在使用过程中的强度，从而保证磨碗单元2之间不会由于连接耳21的断裂而脱离。

定位销3设置在磨碗单元2的连接耳21上，通过在相邻磨碗单元2的连接耳21上分别设置定位销3和定位销孔，使得磨碗单元2在进行连接时，可根据连接耳21上的定位销3和定位销孔进行定位，从而保证磨碗单元2连接的准确性，提高工作效率。

扣合部4设置在磨碗单元2上部的两端，相邻的磨碗单元2在扣合部4可通过包括以下方式实现扣合：

相邻的磨碗单元2间的扣合部4通过在厚度方向上进行相互扣合，即相邻的磨碗单元2间的扣合部4以叠合形式进行扣合，或相邻的磨碗单元2间的扣合部4在径向上进行相互扣合，或相邻的磨碗单元2的扣合部4在厚度方向和径向上均有扣合。

当相邻的磨碗单元2间的扣合部4采用在厚度方向扣合或厚度方向与径向均扣合的方式进行扣合时，磨碗单元2在扣合部4上应通过沉头螺栓12进行连接固定，采用沉头螺栓12连接，既保证了磨碗单元2连接的可靠性，同时又不影响磨碗单元2的工作表面的平整度。

磨碗单元2底部还设有底座连接部，磨碗底座5为两端开口的筒状结构，其外缘面设有与磨碗单元2底部的底座连接部相配合的环形凸缘，磨碗单元2与磨碗底座5连接固定到位时，磨碗单元2置于磨碗底座5上，磨碗单元2底部的底座连接部与磨碗底座5的环形凸缘相配合并通过螺栓连接。

如图1至图5所示，磨煤机的分体式磨碗进行安装时，先将磨碗底座5从磨煤机的底部进入并安装固定，将磨煤机的磨碗单元2通过分离器体装置7门框吊入至磨碗底座5上，通过定位销3确定磨碗单元2之间的位置关系，再将相邻磨碗单元2间的扣合部4进行扣合，并利用连接单元1中的紧固螺栓11对相邻磨碗单元2的连接耳21进行固定连接，再采用沉头螺栓12对磨碗单元的扣合部4进行固定连接，最后，将磨碗单元2底部的底座连接部与磨碗底座5的环形凸缘通过螺栓进行连接固定，磨煤机的分体式磨碗结构安装完成，再将拆除掉的磨煤机的其他部件依次装回。

磨煤机的分体式磨碗进行拆卸时，将磨煤机门板6拆除，拆除或翻出磨辊装置8，然后再将磨煤机分离器体装置7内部与分体式磨碗配合的部件拆除，拆除磨碗单元2底部的底座连接部与磨碗底座5的环形凸缘间的螺栓，再将相邻磨碗单元2间的连接耳21上的紧固螺栓11和扣合部4上的沉头螺栓12拆除，即可将磨碗单元2从磨煤机分离器体装置7门框处吊出，磨碗底座5则从磨煤机的分离器体装置7底部拉出，拆卸完成。

上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用新型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本实用新型的保护范围内。