专利名称：淘米机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用淘米刷进行淘米处理的淘米机。
背景技术：
使用淘米刷进行淘米处理(除去米粒表面的糠层的处理)的淘米机包含围绕轴线旋转的淘米刷，以及与淘米刷的外周分离设置的圆筒金属丝网状的除糠筒。
特开平6-327987号公报、特开2002-210378号公报及特开平6-238178号公报公开了现有的除糠筒，但是它们都是在除糠筒内周面上的突起处安装螺纹升角，该螺纹升角将米粒导向流动的方向。总之，设在现有除糠筒的内周面上的突起仅起到将米粒导向其流动方向的功能。因此，在米粒沿突起输送的过程中，不能充分发挥对米粒的淘米作用，需要以低成本且简单的结构来进一步提高淘米性能。
发明内容
本发明考虑上述情况，目的在于提供一种结构简单、可提高淘米性能的淘米机。
本发明第一方面的淘米机包括以装置(淘米机主体)的高度方向为轴向设置的且通过施加驱动力可围绕轴线旋转的旋转主轴；设置在该旋转主轴的外周且与旋转主轴一体地旋转，外周植有淘米用刷毛的淘米刷；与该淘米刷的外周分离地设置，同时与该淘米刷之间形成淘米处理室，并形成有多个除糠孔的筒状除糠筒；前述除糠筒的内周面上设有多个斜突起及多个平行突起，上述斜突起沿与周向交叉的倾斜方向形成突条，且平行地形成多个；上述平行突起沿与上述斜突起交叉的方向形成突条，且平行地形成多个。
上述第一方面的淘米机中，前述多个斜突起及前述多个平行突起可形成一体，该形成一体的突起体通过焊接固定在前述除糠筒的内周面上。
上述第一方面的淘米机中，一旦施加驱动力，旋转主轴即围绕其轴线旋转，设在旋转主轴外周的淘米刷一体地旋转。由此，被送入淘米刷与除糠筒之间的淘米处理室中的米粒表面的糠层去除了。去除处理时产生的糠粉通过除糠筒上的多个除糠孔排出到除糠筒以外。
上述第一方面的淘米机中由于沿与周向交叉的方向形成各个突条的多个斜突起平行地形成在除糠筒的内周面上，米粒沿上述斜突起输送，同时进行淘米处理。不仅如此，由于本发明还设有沿与多个斜突起交叉的方向形成各个突条的多个平行突起，因此在米粒沿斜突起移动的过程中，在超越平行突起时，自己的自转运动变得活跃。即，采用本发明，通过设置多个平行突起，可实现对米粒的搅拌作用。
现在假设米粒从上向下流入淘米处理室，则米粒在重力的作用下向下落下。此时，由于斜突起起作用，抑制米粒由于重力而急速落下，因此米粒的滞留时间变长，与上述平行突起的搅拌作用协同作用，可提高淘米功效。
相反，如果米粒从下向上流入淘米处理室，在重力的作用下，米粒难以在淘米处理室内上升。因此，对米粒的负荷增大，米粒受到的损伤也增大。但是，此时斜突起起作用，抑制米粒由于重力而落下(即帮助米粒上升)，因此米粒容易在淘米处理室内上升。由此，对米粒的负荷及滞留时间适度，与上述平行突起的搅拌作用协同作用，提高淘米功效。
上述本发明第一方面的淘米机采用同一个除糠筒可对应于两个方向，且可以提高淘米功效。
而且，采用本发明的第一方面，由于除糠筒的内周面上设有斜突起和平行突起，因此，淘米机无需为了提高淘米性能而添加高价且复杂的结构。从而，淘米机的构造也不会复杂化。
如果使多个斜突起及多个平行突起形成一体，将该形成一体的突起体焊接在除糠筒的内周面上，制造除糠筒时的工作量可大幅度削减。例如，将斜突起一个一个地焊接安装在除糠筒的内周面上时，在各个定位的状态下将斜突起分别焊接在除糠筒的内周面上，此时工作量增大，作业复杂。但是，如果如上述那样，预先使多个斜突起与多个平行突起形成一体，使形成一体的突起体相对除糠筒的内周面定位，则所有的突起可同时固定在除糠筒的内周面上，制造除糠筒时的工作量可大幅度削减。
由于预先使多个斜突起及多个平行突起形成一体，容易实现质量管理，因此可将各突起高精度地安装在除糠筒的内周面上。
如上所述，上述第一方面的淘米机由于在除糠筒的内周面上设有多个斜突起及多个平行突起，上述斜突起沿与周向交叉的倾斜方向形成突条，且平行地形成多个；上述平行突起沿与上述斜突起交叉的方向形成突条，且平行地形成多个，因此，在淘米处理的过程中可实现对米粒的搅拌作用，其结果，可以通过简单的构成提高淘米性能。
此外，本发明的淘米机中，多个斜突起及多个平行突起形成一体，该形成一体的突起体通过焊接在前述除糠筒的内周面上，可削减制造除糠筒时的工作量及提高品质管理，其结果，可同时实现淘米机整体成本的削减及淘米精度的提升。
图1是表示第一实施例的干式淘米机的整体构成的纵截面图。
图2是表示图1所示的干式淘米机的主要部分除糠筒的一侧的透视图。
图3是单独表示除糠筒的金属丝网的透视图。
图4是单独表示由斜突起及平行突起构成的突起体的透视图。
图5是与图2相对应的表示除糠筒的变形示例的透视图。
图6(A)是表示操作面板的面前侧朝向壳体前侧安装在壳体上的状态的透视图，图6(B)是表示操作面板的面前侧朝向壳体后侧安装在壳体上的状态的透视图，图6(C)是表示操作面板的面前侧朝向壳体的左侧安装在壳体上的状态的透视图，图6(D)是表示操作面板的面前侧朝向壳体的右侧安装在壳体上的状态的透视图。
图7是表示本发明第二实施例的干式淘米机的构成部件排出管相对于壳体的安装方向的俯视图。
图8是表示本发明第二实施例的干式淘米机的构成部件糠排出管相对于壳体的安装方向的俯视图。
图9(A)是用从左侧看到的状态表示干式淘米机的侧视图，图9(B)是用从前侧看到的状态表示干式淘米机的侧视图，图9(C)是用从右侧看到的状态表示干式淘米机的侧视图，图9(D)是用从后侧看到的状态表示干式淘米机的侧视图。
图10是表示本发明第二实施例的干式淘米机的构成部件投入管相对于壳体的安装方向的俯视图。
图11是用从右侧看到的状态表示本发明第二实施例的干式淘米机结构的纵截面图。
图12是用从前侧看到的状态表示本发明第二实施例的干式淘米机的结构的纵截面图。
具体实施例方式
第一实施例下面用图1至图5说明本发明第一实施例的立式干式淘米机10。
图1示出了表示第一实施例的干式淘米机10的整体结构的纵截面图。如图所示，干式淘米机10带有沿高度方向较长的箱状壳体12。在该壳体12的下部设有驱动机构部14及送谷处理部16，壳体12的上部设有淘米处理部18及排出部20。下面依次说明各部件的概要。
驱动机构部14由下述主要部分构成以干式淘米机10的高度方向为轴向，设置在壳体12的大致中央部分的旋转主轴22；固定在该旋转主轴22的下端的从动皮带轮24；通过皮带与该从动皮带轮24连接的图中未示出的驱动皮带轮；驱动该驱动皮带轮旋转的图中未示出的驱动马达。
另外，从动皮带轮24容纳在位于壳体12下端的箱体26内。箱体26的顶壁26A嵌入壳体12的下端开放部中，也是构成壳体12的底壁的部分。可自由旋转地轴支撑旋转主轴22的下端的鼓状轴承28设在该顶壁26A的上面。进而，旋转主轴22的上端可自由旋转地轴支撑在轴承30上，该轴承30设在后述排出部20的箱体54的顶壁54A上面。
送谷处理部16由下述主要部分构成外周设有螺条32A的圆筒状的送谷辊32，与该送谷辊32的外周分离地设置的圆筒状的送谷筒34，形成在该送谷筒34与送谷辊32之间且投入米粒(精米)的送谷室36。
送谷辊32固定在旋转主轴22的外周部，一旦旋转主轴22围绕轴线旋转(旋转方向为从下看图1的旋转主轴22时的顺时针方向)，送谷辊32也与旋转主轴22一体地旋转。送谷筒34侧部的下端与投入管38的下端部连接。投入管38以倾斜规定角度的状态与送谷筒34的侧部连通，其入口，即投入口40向壳体12以外突出。
淘米处理部18由下述主要部分构成沿旋转主轴22的轴向连续设置的多个淘米刷42，与该淘米刷42的外周分离地设置的、构成第一实施例的主要部分的圆筒金属丝网状的除糠筒44，形成在淘米刷42与除糠筒44之间且对由送谷处理部16送来的米粒进行淘米处理的淘米处理室46，同心圆状地设在除糠筒44外周的圆筒状的罩体48，形成在除糠筒44与罩体48之间的糠室50。
各淘米刷42包含形成环状且固定在旋转主轴22上的主体部42A，在该主体部42A的外周上植毛的多个刷毛42B，刷毛42B最好是例如直径为0.2mm的尼龙6，一根根由于不直、卷曲，因此难以拔出，并且具有挠性。且上述结构中使用的淘米刷42多层叠置。
糠排出管52的一端与罩体48的规定位置连接。糠排出管52的另一端贯穿壳体12的侧壁，通过图中未示出的软管与鼓风机相连。
排出部20由下述主要部分构成嵌入淘米处理部18的上端的箱体54，从该箱体54的侧部伸出的排出管56。与淘米处理室46连通的开口58形成在箱体54的底壁54A上，该开口58的周边设置并固定在除糠筒44及罩体48各自的上端。箱体54的顶壁54B设置在仅比最上层的淘米刷42高出规定距离的上方。进而，排出管56与箱体54的侧部连通，且以向斜下方倾斜的状态设在壳体12的外面。排出管56的下端垂直向下，该部分构成排出口60。
下面详细说明第一实施例的干式淘米机10的主要部分除糠筒44。
如图2所示，上述圆筒金属丝网状的除糠筒44是将各自形成半圆筒状的左右一对除糠筒主体62合起来，用螺栓及螺母等紧固件固定而形成的。进而，除糠筒主体62由下述部件构成由薄壁的金属板构成的金属丝网64、固定在该金属丝网64的内周面上的突起体66。
图3单独示出了金属丝网64。如图所示，金属丝网64由下述部件构成形成半圆筒状的主体部64A，形成在该主体部64A的两端且宽度一定的安装部64B。通过冲孔在主体部64A上形成多个细长的除糠孔68。另外，各除糠孔68相对于除糠筒44的周向倾斜规定角度(例如45度)。主要为了将淘米处理室46内产生的糠粉排出到相邻的糠室50而设置除糠孔68，但此外还有磨削米粒的糠层的效果。螺栓通孔70以规定间隔形成在安装部64B上。
图4单独示出了安装在金属丝网64的内周面上的金属制成的突起体66。如图所示，突起体66由下述部分构成沿相对除糠筒44的周向以规定的倾斜角度交叉的倾斜方向形成突条的多个斜突起72；沿纵向连接上述斜突起72，同时与斜突起72同样地形成突条的多个平行突起74。多个斜突起72相互平行地等间隔设置，多个平行突起74也相互平行地等间隔设置。
上述结构的突起体66由比前述金属丝网64厚的厚壁形成。制造时，首先通过激光加工从母材上切下突起体66的平面展开的形状后，弯曲加工成圆筒状，使其紧密附着在金属丝网64的内周面上。从而，构成突起体66这个部件。
上述突起体66通过焊接固定在金属丝网64的内周面上。具体地说，首先，通过点焊将突起体66点焊接在金属丝网64的内周面上，之后，通过对所需部位进行TIG焊接来安装。
下面说明第一实施例的作用和效果。
通过操纵图中未示出的操作面板，驱动机构部14的驱动马达启动，驱动皮带轮围绕其轴线驱动旋转。由此，通过皮带与驱动皮带轮连接的从动皮带轮24旋转，旋转主轴22围绕其轴线(从下看图1的旋转主轴22时的顺时针方向)旋转。从而与旋转主轴22一体化的送谷辊32及多层的淘米刷42向同一方向驱动旋转。
在此状态下，经过碾米处理的米粒从投入口40投入。投入的米粒沿投入管38流入送谷室36内后，被送谷辊32的螺条32A向装置上方输送，送入淘米处理部18的淘米处理室46内。
在淘米处理部18中，淘米刷42的多个刷毛42B摩擦米粒的表面，从而去除米粒表面残留的糠层。此时产生的糠粉从除糠筒44的除糠孔68排出到糠室50中后，在图中未示出的鼓风机的吸引力的作用下，从糠排出管52被排出到机器以外。
经过上述淘米处理的米粒(精淘米)通过排出部20的箱体54的开口58向排出管56输送，从排出口60排出。经过上述加工，制成作为成品的精淘米(免洗米)。
第一实施例的干式淘米机10中，在位于淘米处理部18中的除糠筒44的内周面上设有突起体66，该突起体66由多个斜突起72及多个平行突起74构成，因此，可获得下述作用。
即，沿与除糠筒44的周向交叉的方向形成各个突条的多个斜突起72平行地形成，所以形成的所谓螺纹升角也相同，米粒沿上述斜突起72螺旋状地输送，同时进行淘米处理。不仅如此，第一实施例中还设有沿与多个斜突起72交叉的方向(纵向)形成各个突条的多个平行突起74，因此在米粒沿斜突起72移动的过程中，在超越平行突起74时，自己的自转运动变得活跃。总之，采用第一实施例，通过设置多个平行突起74，可实现沟米处理室46内对米粒的搅拌作用。
在该状态下，如果像第一实施例的干式淘米机10那样地从淘米处理室46的下侧送入米粒(精米)，在重力的作用下，米粒难以在淘米处理室46内上升。因此，对米粒的负荷增大，米粒受到的损伤也增大。但是，此时斜突起72起作用，抑制米粒由于重力而落下(即帮助米粒上升)，因此米粒容易在淘米处理室46内上升。由此，对米粒的负荷及滞留时间适度，与上述平行突起74的搅拌作用协同作用，提高淘米功效。
而且，第一实施例的干式淘米机10中，由于除糠筒44的内周面上设有斜突起72和平行突起74，因此，干式淘米机无需为了提高淘米性能而添加高价且复杂的构成。从而，干式淘米机的构造也不会复杂化。
总之，采用第一实施例的干式淘米机10，结构简单且可提高淘米性能。
第一实施例的干式淘米机10中，由于多个斜突起72及多个平行突起74形成一体，构成一个突起体66，该突起体66焊接在除糠筒44的内周面上，因此，制造除糠筒44时的工作量可大幅度削减。例如，将斜突起一个一个地焊接安装在除糠筒的内周面上时，在各个定位的状态下将突起体分别焊接在除糠筒的内周面上，此时工作量增大，作业复杂。但是，如果如第一实施例那样，预先使多个斜突起72与多个平行突起74形成一体，使部分装配化的突起体66相对除糠筒44的内周面定位，则所有的突起72、74可同时固定在除糠筒44的内周面上，因此制造除糠筒44时的工作量大幅度削减。
由于预先使多个斜突起72及多个平行突起74形成一体，容易实现质量管理，因此可将各突起72、74高精度地安装在除糠筒44的内周面上。
其结果，采用第一实施例，可削减制造除糠筒44时的工作量，并可提高质量管理，可同时削减干式淘米机10的整体成本及提高淘米精度。
上述第一实施例的干式淘米机10中，平行突起74沿纵向直线状延伸，但并不限于此，可采用各种构成。例如，图5所示的除糠筒80(除糠筒主体82)中，构成突起体83的一方的多个斜突起72与前述图2所示的除糠筒44同样地构成，但突起体83的另一方的平行突起84垂直连接相邻的斜突起72。从而，平行突起84整体沿纵向之字形地延伸。采用这种构成，可同样获得前述的作用和效果。图5所示的除糠筒80中，平行突起84与斜突起72垂直地设置，但不一定必须垂直。平行突起相对斜突起可成锐角地交叉，也可以成钝角地交叉，可根据淘米方法等设定任意的角度。
上述第一实施例的干式淘米机10采用使精米从淘米处理室46的下面向上流动的结构，但是，本发明在相反的情况下也有效。即，现在假设米粒(精米)从上向下流入淘米处理室46，则米粒在重力的作用下向下落下。此时，由于斜突起72起作用，抑制米粒由于重力而急速落下，因此米粒的滞留时间变长，与上述平行突起74的搅拌作用协同作用，提高淘米作用。从而，第一实施例采用的除糠筒44可对应于两个方向。
上述第一实施例的干式淘米机10中，除糠筒44、80的金属丝网64上形成有细长的长孔状除糠孔68，但并不限于此，也可以采用椭圆孔等其他孔形。
上述第一实施例的干式淘米机10采用沿周向分为两个除糠筒44、80的结构，但并不限于此，也可以分成三部分或更多。
上述第一实施例的干式淘米机10采用圆筒状的除糠筒44、80，但并不限于此，也可以形成多边筒状。
第二实施例图12示出了用从前侧看到的状态表示本发明第二实施例的干式淘米机10的整体结构的纵截面图。图11示出了用从右侧看到的状态表示该干式淘米机10的整体结构的纵截面图。
如图所示，干式淘米机10带有壳体12。壳体12带有前侧壁12A、后侧壁12B、左侧壁12C、右侧壁12D及上壁12E，形成在高度方向较长的箱形。该壳体12的内部设有淘米机构13。淘米机构13带有设在壳体12下部的驱动机构部14及送谷处理部16、设在壳体12上部的淘米处理部18及排出部20。操作面板15安装在壳体12的上壁12E上。
驱动机构部14由下述主要部分构成以干式淘米机10的高度方向为轴向，设置在壳体12的大致中央部分的旋转主轴22；固定在该旋转主轴22的下端的从动皮带轮24；通过皮带25与该从动皮带轮24连接的驱动皮带轮27；驱动该驱动皮带轮27旋转的驱动马达29。
另外，从动皮带轮24容纳在位于壳体12下端的箱体26内。箱体26的顶壁26A嵌入壳体12的下端开放部中，也是构成壳体12的底壁的部分，可自由旋转地轴支撑旋转主轴22的下端的鼓状轴承28设在该顶壁26A的上面。进而，旋转主轴22的上端可自由旋转地轴支撑在轴承30上，该轴承30设在后述排出部20的箱体54的顶壁54B上面。
另一方面，送谷处理部16由下述主要部分构成外周设有螺纹的圆筒状的送谷辊32；与该送谷辊32的外周分离地设置的圆筒状的送谷筒34，形成在该送谷筒34与送谷辊32之间且投入米粒(白米)的送谷室36。
送谷辊32固定在旋转主轴22的外周部，一旦旋转主轴22围绕轴线旋转(旋转方向为从下看图12的旋转主轴22时的顺时针方向)，送谷辊32也与旋转主轴22一体地旋转。送谷筒34的下端安装在固定于轴承28的上部的支撑板31上，送谷筒34的侧部下端与投入管38的下端部连接。投入管38以倾斜规定角度的状态与送谷筒34的侧部连通，其入口，即投入口40(上端)通过形成在壳体12的右侧壁12D上的矩形通孔33向壳体12的右侧外面突出(露出)。该通孔33被安装在右侧壁12D上的矩形板状的投入管安装板35堵住，投入管38贯穿该投入管安装板35。
送谷筒34相对于支撑板31的安装位置可围绕旋转主轴22每次改变90度。在壳体12的前侧壁12A及左侧壁12C上形成与上述通孔33同样尺寸的通孔37、39。由此，通过改变送谷筒34相对于支撑板31的安装位置，投入管38的突出方向不仅朝向壳体12的右侧，也可以变为前侧或左侧(参照图10的虚线。图10中，为了便于说明，省略后述排出管56的图示)。
而且，如图9(A)～图9(C)所示，前侧壁12A的通孔37和左侧壁12C的通孔39被与投入管安装板35形成同样形状的堵孔板41、43堵住，投入管安装板35、堵孔板41及堵孔板43可替换(调换)(安装尺寸相同)。即，投入管38可选择安装在壳体12的前侧壁12A、左侧壁12C及右侧壁12D中的任意一个上。
另一方面，如图11及图12所示，淘米处理部18由下述主要部分构成沿旋转主轴22的轴向连续设置的多个淘米刷42，与该淘米刷42的外周分离地设置的圆筒金属丝网状的除糠筒44，形成在淘米刷42与除糠筒44之间且对由送谷处理部16送来的米粒进行淘米处理的淘米处理室46，同心圆状地设在除糠筒44外周的圆筒状或多边形的罩体48，形成在除糠筒44与罩体48之间的糠室50。
各淘米刷42包含形成环状且固定在旋转主轴22上的主体部42A，在该主体部42A的外周上植毛的多个刷毛42B。刷毛42B最好是例如直径为0.2mm的尼龙6，一根根由于不直、卷曲，因此难以拔出，并且具有挠性。且使用上述结构的淘米刷42多层叠置。
罩体48及除糠筒44的各下端安装在送谷筒34的上端，糠排出管52的一端与罩体48的侧壁部分连接。糠排出管52的另一端通过形成在壳体12的后侧壁12B上的矩形通孔53向壳体12的后侧外面突出(露出)，通过图中未示出的软管与抽吸装置，即图中未示出的鼓风机相连。通孔53被安装在后侧壁12B上的矩形板状的糠排出管安装板55堵住，糠排出管52贯穿该糠排出管安装板55。
罩体48相对于送谷筒34的安装位置可围绕旋转主轴22每次改变90度。后侧壁12B的通孔53与前侧壁12A的通孔37、左侧壁12C的通孔39、及右侧壁12D的通孔33的尺寸相同。由此，通过改变罩体48相对于送谷筒34的安装位置，糠排出管52的突出方向不仅可朝向壳体12的后侧，也可以变为前侧、左侧或右侧(参照图8的虚线，图8中，为了便于说明，省略投入管38及后述排出管56的图示)。
而且，如图9(A)～图9(D)所示，糠排出管安装板55与前述投入管安装板35、堵孔板41及堵孔板43形成同样的尺寸，糠排出管安装板55、投入管安装板35、堵孔板41及堵孔板43可替换(调换)(安装尺寸相同)。即，糠排出管52可选择安装在壳体12的前侧壁12A、后侧壁12B、左侧壁12C及右侧壁12D中的任意一个上。
另一方面，如图11及图12所示，排出部20由下述主要部分构成嵌入淘米处理部18的上端的箱体54、从该箱体54的侧部伸出的排出管56。
与淘米处理室46连通的开口58形成在箱体54的底壁54A上，该开口58的周边设置并固定在除糠筒44及罩体48各自的上端。箱体54的顶壁54B设置在最上端的淘米刷42的上方，之间仅相隔规定距离。进而，排出管56的上端以倾斜规定角度的状态与箱体54的侧部连通，其出口，即排出口60(下端)通过形成在壳体12的前侧壁12A上的通孔61向壳体12的前侧外面突出(露出)。该通孔61被安装在前侧壁12A上的矩形板状的排出管安装板63堵住，排出管56贯穿该排出管安装板63。
箱体54相对于除糠筒44及罩体48各自上端的安装位置可围绕旋转主轴22每次改变90度。在壳体12的左侧壁12C及右侧壁12D上形成与上述通孔61同样尺寸的通孔65、67。由此，通过改变箱体54相对于除糠筒44及罩体48的安装位置，排出管56的突出方向不仅可朝向壳体12的前侧，也可以变为左侧或右侧(参照图7的虚线，图7中，为了便于说明，省略投入管38的图示)。
而且，如图9(A)～图9(C)所示，左侧壁12C的通孔65和右侧壁12D的通孔67被与排出管安装板63形成同样形状的堵孔板69、71堵住，排出管安装板63、堵孔板69及堵孔板71可替换(调换)(安装尺寸相同)。即，排出管56可选择安装在壳体12的前侧壁12A、左侧壁12C及右侧壁12D中的任意一个上。
另一方面，操作面板15带有从里侧(图11中的后侧)向面前侧(图11中的前侧)向下倾斜的面板主体15A、从面板主体15A的左右方向两端部及从里侧的端部向下侧延伸的侧壁15B，整体形成楔形的箱状。该操作面板15被图中未示出的螺钉安装在壳体12的上壁12E上。
使驱动马达29及图中未示出的鼓风机等工作的各种开关17设置在面板主体15A的上部，通过操纵上述开关17，可使淘米机构13及图中未示出的鼓风机工作。
如图6(A)～图6(D)所示，操作面板15在壳体12的上壁12E上的安装方向可选择朝向壳体12的前后左右之中的任意一个方向。换言之，可改变操作面板15在上壁12E上的安装方向，使其面前侧朝向壳体12的前后左右之中选定的一方。
下面说明第二实施例的作用。
上述构成的干式淘米机10中，通过操纵操作面板15的开关17，在图中未示出的鼓风机工作的同时，驱动机构部14的驱动马达29工作，驱动皮带轮27围绕其轴线驱动旋转。由此，通过皮带25与驱动皮带轮27连接的从动皮带轮24旋转，旋转主轴22围绕其轴线(从下看图12的旋转主轴22时的顺时针方向)旋转。由此，与旋转主轴22一体化的送谷辊32及多层的淘米刷42向同一方向驱动旋转。
在此状态下，经过碾米处理的米粒(白米)从投入口40投入。投入的米粒沿投入管38流入送谷室36内后，被送谷辊32的螺条32A向装置上方输送，送入淘米处理部18的淘米处理室46内。
在淘米处理部18中，淘米刷42的多个刷毛42B摩擦米粒的表面，从而去除附着在米粒表面的糠。此时产生的糠粉从除糠筒44的除糠孔68排出到糠室50中后，在图中未示出的鼓风机的吸引力的作用下，从糠排出管52被排出到机器以外。
经过上述淘米处理的米粒(精淘米)通过排出部20的箱体54的开口58向排出管56输送，从排出口60排出。经过上述加工，制成作为成品的精淘米(免洗米)。
第二实施例的干式淘米机10中，投入管38及排出管56选择安装在壳体12的前侧壁12A、左侧壁12C及右侧壁12D中的任意一个上，糠排出管52选择安装在壳体12的前侧壁12A、后侧壁12B、左侧壁12C及右侧壁12D中的任意一个上。因此，设置该干式淘米机10(壳体12)时，可根据设置场所的条件，自由改变投入管38、排出管56及糠排出管52在壳体12上的安装方向。由此，在提高壳体12的设置布局的自由度的同时，可容易地对装置进行维护。
而且，第二实施例的干式淘米机10中，操作面板15在壳体12的上壁12E上的安装方向可选择朝向壳体12的前后左右之中的任意一方。由此，可根据壳体12的设置条件(设置方向)等，将操作面板15在上壁12E上的安装方向改变为壳体12的前后左右之中选定的一方，因此无论壳体12的设置条件如何，均可从面前侧操纵操作面板15。从而提高了操作面板15的操作性。
该操作面板15中，设有各种开关17的面板主体15A从里侧向面前侧向下倾斜。因此，相对于站在操作面板15的面前侧操作的工作人员的视线，面板主体15A的上部(开关17及例如写在该上部的文字等)大致垂直地设置。由此，操作面板15的可视性良好，进一步提高了操作面板15的操作性。
另外，上述第二实施例中，操作面板15带有面板主体15A和侧壁15B，但并不限于此，也可以省略侧壁15B。此时，例如通过合叶连接面板主体15A的面前侧与壳体12的上壁12E，可自由地改变面板主体15A(操作面板15)的倾斜角度。
上述第二实施例中，操作面板15被图中未示出的螺钉安装在壳体12的上壁12E上，但并不限于此，例如，在操作面板15的里侧(与上壁12E相对侧)设置与上壁12E垂直的支撑轴，同时该支撑轴可旋转地被壳体12的上壁12E支撑，通过使操作面板15围绕与上壁12E垂直的轴(围绕支撑轴)旋转，可改变操作面板15的方向。
权利要求
1.一种淘米机，包括旋转主轴，以机器的高度方向为轴向设置且通过施加驱动力可围绕轴线旋转；淘米刷，设置在该旋转主轴的外周且与旋转主轴一体地旋转，外周植有淘米用刷毛；筒状除糠筒，与该淘米刷的外周分离地设置，同时与该淘米刷之间形成淘米处理室，并形成有多个除糠孔；其特征在于，前述除糠筒的内周面上设有多个斜突起及多个平行突起，上述斜突起沿与周向交叉的倾斜方向形成突条，且平行地形成多个；上述平行突起沿与上述斜突起交叉的方向形成突条，且平行地形成多个。
2.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述多个斜突起及前述多个平行突起形成一体，该形成一体的突起通过焊接固定在前述除糠筒的内周面上。
3.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述斜突起在前述除糠筒的内周面上形成螺旋状。
4.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述平行突起与前述旋转主轴平行地形成。
5.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述平行突起与前述斜突起垂直地交叉。
6.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述除糠筒具有沿周向可分割的构造，通过将分割的各部分结合起来，形成前述除糠筒。
7.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述除糠筒的上部和下部中的一处设有米粒的投入口，而另一处设有排出口。
8.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述除糠筒为圆筒状。
9.如权利要求1所述的淘米机，其特征在于，前述除糠筒为多边形。
全文摘要
本发明提供了一种可通过简单的结构提高淘米性能的淘米机。干式淘米机中使用的除糠筒(44)由形成有除糠孔(68)的金属丝网(64)及焊接在其内周面上的突起体(66)构成。突起体(66)由多个斜突起(72)及沿纵向延伸的多个平行突起(74)构成。从而，在斜突起(72)对米粒的输送作用以外，还可获得平行突起(74)对米粒的搅拌作用，因此提高了淘米性能。
文档编号B02B7/02GK1727064SQ20051008888
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月29日 优先权日2004年7月29日
发明者山本惣一, 结城长一 申请人:株式会社山本制作所