专利名称：有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及化肥制造技术领域，尤其是需要染色的颗粒状磷铵化肥的生产方法和该方法中所用的染色材料。
随着化肥工业的发展，为了防止他人假冒自己的品牌，很多厂家对自创的名优化肥产品希望具有一个确定的颜色，以使自己的品牌化肥自成一色进入市场。在现有磷铵化肥的生产方法中，大都是包括采用磷矿石生产磷酸，采用磷酸与氨水或氨气进行中和反应，并在其后进行浓缩、造粒、干燥这些基本工艺步骤来制造。这种工艺所得的磷铵化肥的颜色是根据所用生产磷酸的磷矿石的来源和组成所决定的，技术的移植、磷矿石来源的紧缺和成分的变化，造成所生产出来的化肥与原品牌颜色发生变化。为此，很多磷铵化肥的生产企业便需要对其产品进行染色。近年来国内就有两家涉外合资公司由于所用国内矿石不同于国外矿石资源而得不到与外资方在国外产品相同的颜色，因此该合资公司必须从国外进口染色剂，由于内染色过程很复杂而麻烦，要经过几道工序和专用进口设备，进口着染色剂价格高贵，而且由于远洋运输供货期长而需要增加采购量和加大库存、增加资金占用，使得染色所致成本增加达75～100元/吨。即便这样，其染色效果也仍差强人意，存在色不正，颜色分布不均匀，也不牢固，光照和风化易褪色，初期易粘连掉色的问题，搞得包装袋和作业环境、甚至相关工人身上都粘染了颜色。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种有色磷铵化肥的生产方法及其所用染色剂和包裹剂。以解决现有技术中工艺复杂、成本高、而其染上的颜色分布不匀、不纯正和易褪色的问题。
为解决上述问题，本发明所采用有色磷铵的生产方法是在现通常采用的制造磷铵化肥的工艺流程中，在磷酸或磷酸的中和液中按每生产1吨磷铵加入1～3千克内染色剂进行内染色；在造粒干燥之后，当粒状的磷铵颗粒还有高于60℃余温时，将粒状的磷铵置于包裹机内，按每生产1吨磷铵加入2～3千克的外染色包裹剂，使外染色包裹剂均匀涂包在磷铵颗粒外表面，成为产品的外染色并具防结块膜层，从而得到理想的有色磷铵产品。
所述的内染色剂的重量配比如下
磷酸内染色剂是一种由多组份原料所构成的各种颜色的色浆，其制造方法是按配方把所有原材料放入混料槽中，通过搅拌混合均匀，而后在砂磨机中经过5～8遍砂磨，得细度小于等于10μm的磷酸内染色剂浓色浆。
上述磷酸内染色剂浓色浆在使用前可以先进行稀释，其方法是按内染色剂的量为基准，调色釜中加入100％～200％的水，在搅拌下加入0.6％～1％的增稠剂路得素(聚羧甲基乙烯基纤维素醚糊状物产品系列)，搅拌20分钟使之全部分散均匀，然后徐徐加入上述内染色剂浓色浆，再不断加入0.05％～0.15％醚脂化合物和有机膦酸盐为基础的复合型消泡剂，搅拌30～60分钟至完全均匀分散即可。
上述磷铵化肥外染色包裹剂的重量配比为偶氮类有机颜料10％～20％，20～100号机械油70％～80％，蓖麻油烷基酚聚合物(斯潘SPAN系列商品的分散剂)0.8％～1.2％。其中所用的颜料是无毒害的偶氮类有机颜料，可以是单品，也可以是几种单品的复配品，配出用户所需的颜色。它的生产制造方法是，按数量把配方中各种料投入拉缸中，经搅拌均匀混合后，在砂磨机中经过5～8遍至细度达小于等于10μm后得浓的油色浆，然后进行稀释配制，保持配制釜在大于等于70℃，按配方加入原料，开动搅拌30～60分钟至其混合均匀，即得外染色包裹剂浓油浆。
上述外染色包裹剂在与磷铵混合前加入5～8倍20～100号机械油、1.5～2.5倍烷基胺类防结块剂进行稀释。
由于采用了上述方案，本发明与现有的磷铵化肥的染色技术相比，具有如下有益效果1、颜色分布均匀、染色纯正。
2、染色纯正、牢固不易褪色。
3、染色工艺简单。
4、染色成本也低。以磷铵的染色为例，每吨磷铵的染色成本仅在25～40元之间大大低于美国的染色成本75～100元/吨磷铵。
5、本发明的内染色剂和外包裹剂的原材料和辅料中不含有铅、汞、铬、镉等有毒害的重金属，也没有放射性物质。其成品也没有毒害性，不易挥发、不易燃爆，在生产和使用的过程中不存在三废环保污染，也不会对相关人员造成身体健康的损害。
6、由于在外包裹剂中加入防结块剂，因此着色以后的磷铵还同时兼具防结块功能。
7、具有较高的稳定性和较强的使用适应性，可以用在各种不同质量的磷酸或磷酸中和液中均可取得满意的效果。
具体实施例方式
实施例1制造100千克黄色的磷铵化肥的内染色剂。
原料配方如下耐晒黄 30千克；大红粉 1千克；平平加 4千克；蓖麻油聚氧乙烯醚(EL-90)6千克；甘油 5千克；水 54千克。
其制造方法是按配方把所有原材料放入混料槽中，通过搅拌混合均匀，而后在砂磨机中经过5～8遍砂磨，得细度小于等于10μm的磷酸内染色剂浓色浆。
实例2制造100千克红棕色的磷铵化肥的内染色剂。
原料配方如下耐晒黄 7千克；大红粉 10千克；碳黑N330 5千克；羟甲基纤维素纳(CMC)1千克；烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)2.5千克；溴化十二烷基苄基醚(1227) 1千克；焦糖色 6千克；亚甲基双甲基苯磺酸纳 1千克；水 66.5千克。
本实施例的制造方法和实施例1的制造方法相同。
实施例3制造1000千克黄色的磷铵化肥外染色包裹剂。
原料配方如下耐晒黄G230千克20～100号机械油76.9千克；分散剂斯潘SPN 0.1千克；制造方法是，按数量把配方中各种料投入拉缸中，经搅拌均匀混合后，在砂磨机中经过5？遍至细度达小于等于10μm后得浓的油色浆，然后进行稀释配制，保持配制釜在大于等于70℃，按配方加入其它原料，开动搅拌30～60分钟至其混合均匀，即得外染色包裹剂。
实施例4制造1吨黄色磷铵的生产方法。
1、将实施例1制得的2千克内染色剂进行稀释备用在调色釜中加入4千克的水，在搅拌下加入20克的增稠剂路得素，搅拌20分钟使之全部分散均匀，然后徐徐加入实施例1制得的2千克内染色剂，再不断加入2克的醚脂化合物和有机膦酸盐为基础的复合型消泡剂(主要品种牌号Fx-1 SPA102)，搅拌30～60分钟至其完全分散均匀。
2、将实施例3制得的2千克外染色包裹剂进行稀释备用将12千克的100号机械油、4千克的烷基胺类防结块剂与实施例3制得的2千克外染色包裹剂混合，搅拌均匀。
3、在制造磷铵化肥的工艺流程中的磷酸或磷酸的中和液中加入第1步制得的内染色剂进行内染色；在造粒干燥工序的降温阶段，当粒状的磷铵颗粒还有高于60℃余温时，将粒状的磷铵置于包裹机内，加入第2步制得的外染色包裹剂，使外染色包裹剂涂包在磷铵颗粒外表面，即得黄色磷铵化肥。
权利要求
1.一种有色磷铵化肥的生产方法，其特征是在制造磷铵化肥的工艺流程中的磷酸或磷酸的中和液中按每生产1吨磷铵加入1～3千克内染色剂进行内染色；在造粒干燥工序的降温阶段，当粒状的磷铵颗粒还有高于60℃余温时，将粒状的磷铵置于包裹机内，按每生产1吨磷铵加入2～3千克的外染色包裹剂，使外染色包裹剂涂包在磷铵颗粒外表面；所述的内染色剂的重量配比是颜料10％～35％，分散剂2％～5％，乳化剂5％～6％，消泡剂1％～8％，稳定剂4％～8％，水45％～60％；所述的外染色包裹剂的重量配比为偶氮类有机颜料10％～20％，20～100号机械油70％～80％，蓖麻油烷基酚聚合物分散剂0.8％～1.2％。
2.根据权利要求1所述的有色磷铵化肥的生产方法，其特征是所述内染色剂中的分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚过氧乙烯醚的一种或多种组合构成，其中的乳化剂由溴化十二烃基二甲基苄基铵、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或多种组合构成；其中的消泡剂是醚脂化合物和有机膦酸盐为基础的复合物；其中的稳定剂由甘油、聚羧甲基乙烯基纤维素醚和羟甲基纤维素纳的一种或多种组合构成。
3.根据权利要求1或2所述的有色磷铵化肥的生产方法，其特征是所述内染色剂在加入磷铵溶液前先按内染色剂的量加入100％～200％的水，0.6％～1％的聚羧甲基乙烯基纤维素醚，0.05％～0.15％醚脂化合物和有机膦酸盐为基础的复合型消泡剂进行稀释；上述外染色包裹剂在与磷铵混合前加入5～8倍20～100号机械油、1.5～2.5倍烷基胺类防结块剂进行稀释。
4.一种磷铵化肥内染色剂，其特征在于它的重量配比是颜料10％～35％，分散剂2％～5％，乳化剂5％～6％，消泡剂1％～8％，稳定剂4％～8％，水45％～60％；所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚过氧乙烯醚的一种或多种组合构成，其中的乳化剂由溴化十二烃基二甲基苄基铵、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或多种组合构成；其中的消泡剂是醚脂化合物和有机膦酸盐为基础的复合物；其中的稳定剂由甘油、聚羧甲基乙烯基纤维素醚和羟甲基纤维素纳的一种或多种组合构成。
5.一种磷铵化肥外染色包裹剂，其特征在于它的重量配比为偶氮类有机颜料10％～20％，20～100号机械油70％～80％，蓖麻油烷基酚聚合物0.8％～1.2％。
全文摘要
本发明公开了一种有色磷铵化肥的生产方法及其染色包裹剂，其有色磷铵化肥的生产方法是在制造磷铵化肥的工艺流程中的磷酸或磷酸的中和液中加入内染色剂进行内染色，并在造粒干燥工序的降温阶段将外染色包裹剂混入并包裹在磷铵颗粒外表面而成。其中的内染色剂由颜料、分散剂、乳化剂、消泡剂、稳定剂等组成，其中的外染色包裹剂由偶氮类有机颜料、机械油、蓖麻油烷基酚聚合物分散剂等组成。本发明用于生产有色磷铵化肥与现有技术相比，可以解决现有技术中工艺复杂、成本高、而其染上的颜色分布不匀、不纯正和易褪色的问题。
文档编号C05B19/00GK1762914SQ20051020050
公开日2006年4月26日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者刘天暘 申请人:刘天暘, 罗舜文