技术简介：
该实用新型提供了一种线虫滤布，旨在解决现有技术中使用的多层纱布、卫生纸等过滤材料在植物检疫中的不透水透气性能差和杂质较多的问题。采用2-5层化纤长丝无纺压制而成的滤布具有更强的透水透气性，有助于提高线虫分离效率并减少液中杂质。其成本低廉且便于生产。
关键词：线虫分离滤布,化纤长丝滤布,无纺技术
专利名称：一种线虫滤布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种植物检疫用活动性植物寄生线虫分离用品，特别是一种线虫滤布。
背景技术：
线虫滤布与“改进型线虫分离器”或“浅盘线虫分离器”一并使用，当对样本材料进行线虫分离时，需在“改进型线虫分离器”或“浅盘线虫分离器”的浅盘上，铺垫一张线虫滤布，然后放入待分离线虫的样本材料含线虫的土样100-200g，或含线虫的植物材料(如根系及茎干)切成0.5-1.0cm的小段适量，令水从分离器边缘进入，漫过并浸透，经10-24小时，用空烧杯或凹皿接在分离器的胶管下，轻轻松开止水夹，流出来的水里含有大量分离出来的线虫，关闭止水夹，并向分离器内轻轻补充清水，可以再次收集线虫。
由于线虫分离技术需要过滤线虫的材料，在国内没有固定的过滤材料，往往使用多层纱布，双层高级卫生纸，吸水纸甚至在线虫分离时不用过滤材料，在线虫分离液里含有大量的杂质，直接影响线虫分离的正确判断。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种透水透气性能较强、有利于线虫的逸出的线虫滤布。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种线虫滤布，其特点是，它由2-5层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.2-0.6毫米，且表面纤维丝之间形成0.05-0.3毫米的不规则间距。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种线虫滤布，其特点是，滤布的形状为圆形，其直径为160-200毫米。这是本实用新型的最佳技术方案。
本实用新型透水透气性能较强，在使用时不易在样品和水层之间形成气泡层，有利于线虫的逸出，在置于水中时更利于气泡的排出，对提高线虫的分离效率和降低线虫分离液中的杂质，效果明显。本实用新型采用无纺技术，生产价格低廉；成本仅为国外同类产品的五分之一，且性能更为优越。本实用新型设计使用寿命为一次，经高温处理也可多次使用。本实用新型线虫滤布在使用时，只需将其置放在“改进型线虫分离器”或“浅盘线虫分离器”上，即可进行线虫分离的常规操作。
附图为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式下面参照附图，进一步描述本实用新型的具体实施方案。
实施例1。一种线虫滤布，它由3层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.4毫米，且表面纤维丝2之间形成0.1毫米的不规则间距1。
实施例2。一种线虫滤布，它由2层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.2毫米，且表面纤维丝2之间形成0.05毫米的不规则间距1；滤布的形状为圆形，其直径为160毫米。
实施例3。一种线虫滤布，它由5层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.6毫米，且表面纤维丝2之间形成0.3毫米的不规则间距1；滤布的形状为圆形，其直径为200毫米。
实施例4。一种线虫滤布，它由4层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.3毫米，且表面纤维丝2之间形成0.2毫米的不规则间距1；滤布的形状为方形，其直径为180毫米。
权利要求1.一种线虫滤布，其特征在于，它由2-5层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.2-0.6毫米，且表面纤维丝(2)之间形成0.05-0.3毫米的不规则间距(1)。
2.根据权利要求1所述的一种线虫滤布，其特征在于，滤布的形状为圆形，其直径为160-200毫米。
专利摘要本实用新型是一种线虫滤布，其特征在于，它由2－5层化纤长丝采用无纺技术压制成型，其厚度为0.2－0.6毫米，且表面纤维丝之间形成0.05－0.3毫米的不规则间距。本实用新型透水透气性能较强，在使用时不易在样品和水层之间形成气泡层，有利于线虫的逸出，在置于水中时更利于气泡的排出，对提高线虫的分离效率和降低线虫分离液中的杂质，效果明显。
文档编号A01G13/10GK2860065SQ200520077
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者周弘 申请人:周弘