专利名称：一种二合一破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎设备的技术领域，具体地说是一种主要用于水泥、建材、筑路、选煤、采矿、冶金、化工及耐火材料等工业，其物料硬度不超过140Mpa，含水量小于15％的各种物料的高细破碎设备。
背景技术：
目前的破碎机大都包括壳体，在壳体的上部设有皮带轮，皮带轮的一端与主轴连接，该主轴通过滚动轴承与轴承座连接并穿过壳体，主轴的一部分位于壳体内，在靠近壳体上端设有进料口，现有技术的不足一方面是锤头磨损后需将锤头与锤柄一起调换，另一方面锤头不能处于一种自由悬挂的状态，此外锤头与打击板之间的间隙不能进行调节，且没有筛板，致使一些被破碎的物料达不到所需的粒度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种二合一破碎机，它可将物料破碎成较细的粒度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种二合一破碎机，主要包括壳体，在壳体的外部设有皮带轮，皮带轮与主轴一端连接，该主轴通过滚动轴承与轴承座连接并穿过壳体，主轴的一部分位于壳体内，在靠近壳体上端设有进料口，其特征在于位于壳体内的主轴装有至少3排圆盘，各圆盘设有至少二个销孔，销轴设在销孔中，锤头通过销轴绞接在两排圆盘之间，主轴的另一端装有飞轮，壳体内壁装有衬板。
本实用新型由于主轴装有至少3排圆盘，锤头通过销轴绞接在两排圆盘之间，具有破碎比大、产品粒度均匀而小、生产能力高、能耗低等特点且便于安装，占地面积少和结构简单。使用时动力源电动机通过皮带轮带动主轴高速运转，入磨的物料通过进料口进入壳体内，受高速运动的锤头的打击、撞击、剪切、研磨作用而被破碎，在主轴的侧上方和后部均设有打击板，在主轴的下部设有卸料筛板，经高速运动的锤头的粉碎击打沿切向轨迹撞向壳体中的衬板，又反弹，在这个过程中物料即经受了破碎又经受了碾磨粉碎，达到了物料细化的效果；然后物料落入卸料筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒径通过卸料筛板排出，粗粒径阻留在卸料筛板上继续受到锤头的打击和研磨，直至物料小于筛孔尺寸最后通过卸料筛板排出有利于环境保护粉碎物料的成品细而均匀，特别在水泥生产中，更有效地提高磨机产量，提高水泥质量，降低生产成本。本实用新型特别适用于破碎脆性、中硬度、表面水份不超过2％，含水量小于15％，抗压强度不超过150Mpa的各种物料，广泛应用于煤炭、冶金、建材、矿山、筑路、电力、化工、水泥、耐火材料等部门中碎或细碎如煤、煤矸石、石灰石、页岩、长石、水泥熟料、褐铁矿石等及化工原料石膏、焦炭、盐、硫、磷矿石等原料。该机特别适用于水泥生产中石灰石的二、三级破碎，熟料的一、二级破碎。将本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、设备充分利用了科学的物理学运动原理，采用动静结合的方式，使物料能快速高效地达到细粉碎目的；2、美观的外形构造，流线式型体，轻巧的体积，便于安装，占地面积少；3、科学的粉碎、反击、粉磨，使物料在经过破碎与冲击粉磨作用下很快粉磨至合格物料而排出；4、先进的组合结构锤头，独家引进德国洪堡威达公司超高合金耐磨材料的铸造技术和先进的热处理工艺，克服了普通破碎机锤头断裂现象，更大地提高了锤头在水泥熟料中的耐磨蚀性，锤头且可调头使用，从而降低了使用成本；5、在壳体设有盖板，使检修更换耐磨件更便捷，更方便；运行费用少，低耗、无尘、低噪音。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1中的侧视图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。
本实用新型主要包括壳体9，在壳体9的外部设有皮带轮5，皮带轮5与主轴1一端连接，该主轴1通过滚动轴承15与轴承座6连接并穿过壳体9，主轴1的一部分位于壳体9内，在靠近壳体9上端设有进料口10，其特征在于位于壳体9内的主轴1装有至少3排圆盘2，各圆盘2设有至少二个销孔，销轴4设在销孔中，锤头3通过销轴4绞接在两排圆盘之间，呈自由悬挂状态，在电动机通过皮带轮带动主轴高速运转时锤头向外张开，当遇到难碎的物料时能沿销轴回转，从而避免机件损坏，具有保护作用，主轴1的另一端装有飞轮7，壳体9内壁装有衬板8。实施中在壳体9内设有两块打击板12，在壳体9内的主轴1下部还设有横梁13，在横梁13上装有卸料筛板14；本实施例在壳体9的外部的两侧均设有支座16，在支座16上设有轴承座6，轴承座6内装有滚动轴承15，主轴1穿过壳体9并通过滚动轴承15与壳体9外部两侧的轴承座6连接，主轴1的一端与皮带轮5连接，主轴1的另一端与飞轮7连接；为了达到较为理想的破碎和出料效果，本实施例壳体内设置的两块打击板12，其中一块位于料口底部的斜上方，另一块位于料口底部的对面；为了便于破碎和保证破碎物料的粒度，实施中卸料筛板14为整体的圆弧形，卸料筛板中布满3-8毫米小孔，卸料筛板14与一调节装置17相连接。本实用新型为了使物料在经过破碎与冲击粉磨能较快出料，在壳体9内设有锤架18，位于锤架18的上端的锤头3与壳体9内壁形成粉碎腔；本实用新型的卸料筛板、衬板、打击板由高合金制作，锤头采用超高锰耐磨材料制作，此外为了便于检修，在壳体设有盖板19，通过打开盖板便于更换卸料筛板和锤头，调节装置设置在壳体外，可根据各部件的磨损状况，调节锤头与打击板、锤头与卸料筛板的间隙。
本实用新型的动态使用过程为，电动机通过皮带轮带动主轴高速运转，入磨的物料通过进料口进入壳体内，小块物料受高速运动的锤头的打击被破碎，并从锤头处获取动能，以高速向衬板、打击板撞击而受第二次破碎，而大块物料进入粉碎腔时，由于料块重量超出锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击边后退，物料就支撑在锤架上，锤架与主轴的侧上方和后部的打击板以咬合形式形成摩擦破碎区，随后该部分物料受后排锤头继续打击破碎，碰到高速运动的锤头的粉碎击打，物料在自由状态下高速弹射向衬板和打击板，然后再由衬板和打击板反射回来，密集高速的物料往返飞行，使不同飞行方向的物料之间碰撞、打击、摩擦，物料沿其脆弱面不断碎裂，从而达到高效的破碎效果。此外碎裂的物料落入卸料筛板中，并从卸料筛板布满的小孔中排出，稍粗的物料由卸料筛板与锤头外圆弧之间距逐渐缩小进行挤压、剪切、碾磨粉碎，达到了物料细化的合格要求才会全部排出；合理的使用调节装置，可将物料有效地控制在粒经3-8毫米级以下的细度，其中60-80％呈粉状。
权利要求1.一种二合一破碎机，主要包括壳体，在壳体的外部设有皮带轮，皮带轮与主轴一端连接，该主轴通过滚动轴承与轴承座连接并穿过壳体，主轴的一部分位于壳体内，在靠近壳体上端设有进料口，其特征在于位于壳体内的主轴装有至少3排圆盘，各圆盘设有至少二个销孔，销轴设在销孔中，锤头通过销轴绞接在两排圆盘之间，主轴的另一端装有飞轮，壳体内壁装有衬板。
2.如权利要求1所述的一种二合一破碎机，其特征在于在壳体内设有两块打击板，在壳体内的主轴下部还设有横梁，在横梁上装有卸料筛板。
3.如权利要求1或2所述的一种二合一破碎机，其特征在于在壳体的外部的两侧均设有支座，在支座上设有轴承座，轴承座内装有滚动轴承，主轴穿过壳体并通过滚动轴承与壳体外部两侧的轴承座连接，主轴的一端与皮带轮连接，主轴的另一端与飞轮连接。
4.如权利要求2所述的一种二合一破碎机，其特征在于壳体内设置的两块打击板，其中一块位于料口底部的斜上方，另一块位于料口底部的对面。
5.如权利要求2所述的一种二合一破碎机，其特征在于卸料筛板为整体的圆弧形，卸料筛板中布满3-8毫米小孔，卸料筛板与一调节装置相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种二合一破碎机，其特征为位于壳体内的主轴装有至少3排圆盘，各圆盘设有至少二个销孔，销轴设在销孔中，锤头通过销轴铰接在两排圆盘之间，主轴的另一端装有飞轮，壳体内壁装有衬板。本实用新型具有体轻、结构简单、破碎比大、产品粒度均匀而小、生产能力高、能耗低等特点。
文档编号B02C13/282GK2875587SQ2006200388
公开日2007年3月7日 申请日期2006年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者王鹏 申请人:上海明山路桥机械制造有限公司