专利名称：干湿两用花生摘果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农机具，进一步是可进行花生果秧分离的花生摘果机。
技术背景对大面积种植的花生而言，其收获后摘果有两种处理方法1、湿摘果时, 可直接将刚出土的花生果秧或凉晒一天的花生果秧，进行摘果处理，由于花 生的茎叶有一定的韧性，故易实现摘果和清选；2、干摘果时，将花生果秧 堆放在场地上凉晒，至花生叶茎含水量一般不超过2%,果部含水量一般不超 过15%，再进行摘果。由于干的叶、茎易脆，因而釆用一般花生摘果机进行摘 果时，易造成花生果、叶、茎及杂物混合，其含杂率甚至可达10-15%,因而 往往在进行了花生脱果后，还要进一步进行清选(如扬场)；这给农民造成了 较大的麻烦。巿场上多数的花生摘果机械，釆用一次或二次清选，有的仅可脱湿的果 秧，有的仅可脱干的果秧。 一般说来，脱湿果对摘果室处理秧(叶、茎)的 能力要求较高；脱干果对果、叶、茎及杂物混合清选的要求较高。既能脱湿 果，又能脱干果是较为理想的机械。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种干湿两用花生摘果机，其以良好摘果性 能的摘果室，加上三次清选，可用于干、湿花生的脱果，适应性广，清选效 果好，效率高。本实用新型的目的是通过以下方案实现的干湿两用花生摘果机，具有 机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，其 特征在于清选机构的构造包括滚简的侧下方的机架上固定有风机，出风 口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场器。扬场器构成如下底架固定于下部的机架上，转辊轴通过轴承固定于底 架上，在前转辊的一侧设有转辊轮，两转辊间设有传输环带，在传输环带上 设有压辊，压辊可选用橡胶制成，呈"H字型"，即压辊的两边设有凸沿环， 压辊轴两端在上部压簧作用下活动固定。摘果室的构造如下滚简上设置有进料口和出料口，进料口连接进料斗， 主轴通过轴承固定于简壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮和主 轴从动轮，主轴上固定有转子，转子的两侧的固定盘之间设置圆环状板齿固 定架，板齿固定架及固定盘上横向上固定有板齿，板齿上设有齿钉，滚简上 部内侧面上设有凸脊，与齿钉相配合，滚简内下部设有滤网，滤网外的简壳 下部开口处直通下料室。振动筛的构造如下振动筛为一整体薄板，振动筛有一水平倾角，振动 筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，三角拐臂的上部通过连接杆连接 于偏心轮上，下部通过连接杆连接于筛框上，中部固定于机架上。动力传动机构包括在机架上设有倒向齿轮箱，倒向齿轮箱连接前接动 力轮和后接动力轮，前接动力轮通过皮带与拖拉机离合轮连接，后接动力轮 通过皮带带动主轴主动轮A，主轴主动轮B通过皮带带动偏心轮，主轴主动轮C通过皮带带动双轮中的一只，双轮的另一个轮通过皮带带动转辊轮。本实用新型具有以下优点1、摘果效果好，当花生藤秧含水量为>15% 时，脱净率可达98%以上，破碎率小于1%; 2、清选效果好，釆用三次清选， 可确保花生果的清选，含杂率小于2%。 3、适应范围广，可用于干、湿花生的 脱果。4、摘果清选可同时进行，可减少劳动强度，提高工作效率。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明-.实施例1:如附图1所示，机架(1)上部固定滚简(2)，滚简壳由薄钢 板制成，呈圆柱形水平放置，滚简的一端稍偏上位置设有进料口 (3)，进料口置于滚简中下部，即进料口的水平中线略低于滚简水平中心线(具体可选择低1-10厘米)，进料口连接进料斗，进料斗设置成簸箕状，进料斗与水平 呈15-40度倾斜角。滚简的另一端偏下位置设有出料口，紧邻进料斗设有免 扬进料斗(4),免扬进料斗的下部通过活页与滚简或机架连接，上部与滚简 扣接，使用时可张开呈漏斗状，滚简内设有主轴(5),主轴置于滚简水平中 心线上，主轴通过轴承固定于滚筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴 主动轮(6)和主轴从动轮(7),主轴主动轮为三连轮，由外至内分别为主轴 主动轮A、主轴主动轮B、主轴主动轮C;主轴上固定有转子(8)，转子整体 呈圆柱状，转子的两侧是固定盘，之间设置2-5个圆环状固定架，板齿固定 架及固定盘上横向焊接有4 - 8个板齿(8 - 1),每个板齿上设有5 - 8个齿钉 (8-2)，转子上每排靠近出料口的齿钉相比较长，便于将花生藤秧送出出料 口中；齿钉沿圆周呈螺旋状排列，滚简上部内侧面上设有2-5个凸脊，凸脊 水平倾角为40 - 60° ，与齿钉相配合，形成完整的螺旋，以助于推动花生藤 秧在滚简内的移动；滚简下部内设有滤网，滤网外的简壳下部开口处直通下 料室，下料室自上而下呈收缩状，滤网可使花生果下落，同时防止花生藤秧 下落；拖拉机(或其它)动力轮通过皮带带动主轴主动轮，从而带动转子旋 转，转子旋转使滚简与板齿及齿钉产生揉搓撞击，从而使花生果从藤秧上脱 落，花生果及部分杂质通过滤网下落；藤秧在转子与凸脊形成的螺旋推动力 作用下，从滚简内的一端推向另一端，最终从出料口排出机体。滚筒的侧下方连接有风机(9)，风机的叶轮由3-4个叶片(10)组成， 叶片安装于风机轴Ul)上，风机轴通过轴承固定于机架上，风机轴外露端 接有风机动力轮U2),与主轴从动轮通过皮带相连，出风口位于下料室的正 下方，当花生果及部分杂质通过滤网下落时，在风机的作用下，部分尘土及 轻杂质被吹出机体外。在风机的前下部设有振动筛(13),振动筛为一整体薄板，振动筛有一水 平倾角(约5-10° )，振动筛的筛框通过四个挂臂活动悬挂于机架上，三角 拐臂(14)的上部通过连接杆连接于偏心轮(15)上，下部通过连接杆连接 于筛框上，中部固定于机架上。随着偏心轮旋转，带动三角拐臂及连接杆的 运动，从而带动振动筛振动。当通过风吹后的花生果及部分较重杂质下落到振动筛时，由于振动筛的 作用，土块、石块等较重而较小的杂质下落，汇入收集箱(16)，花生果随振 动筛的振动，振动筛的较高一端向较低一端滑落至扬场器(17)。扬场器构成如下底架(17-1)固定于下部的机架上，转辊(17-2) 轴通过轴承固定于底架上，在前转辊的一侧设有转辊轮(17-3)，两转辊间 设有传输环带，在传输环带上设有压辊(17-4)，压辊可起到压紧传输环带 的作用，并可使花生果在抛扬出去时，运动呈抛物线状飞出，压辊可选用橡 胶制成，呈"H字型"，即压辊的两边设有凸沿环，使得压辊中央大部分与传 输环带之间有一定的空隙，便于花生通过；压辊轴两端在上部压簧作用下活 动固定，使其在传输环带上一定的范围内上下的弹性升降，以适应大小不同 花生果的通行，使花生通过时不易破碎。扬场器可以与机架为一体结构，即固定于机架上；也可与机架为可拆分 的两体结构，即可拆卸，拆卸后，再对振动筛进行加长(加长时，可通过螺 丝将两节振动筛固定连接)，使振动筛延伸至机架外，便于接花生果，此时， 本机仍可使用，为风选与筛选两次清选。在滚简及机架上设置有倒向齿轮箱(18),倒向齿轮箱起到倒向的作用， 倒向齿轮箱连接前接动力轮U9)和后接动力轮U0)，前接动力轮通过皮带 与拖拉机离合轮连接，后接动力轮通过皮带带动主轴主动轮A,主动轮B通过 皮带带动偏心轮，主动轮C通过皮带带动双轮(21)中的一只，双轮的另一 个轮通过皮带带动转辊轮。为便于运输，在机架上设置有3个固定板(22)，固定板与拖拉机升降架
权利要求1. 干湿两用花生摘果机，具有机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，其特征在于清选机构的构造包括滚筒的侧下方的机架上固定有风机，出风口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场器。
2、 根据权利要求l所述的干湿两用花生摘果机，其特征在于摘果室的 构造如下滚简上设置有进料口和出料口，进料口连接进料斗，主轴通过轴 承固定于简壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主轴主动轮和主轴从动轮， 主轴上固定有转子，转子的两侧的固定盘之间设置圆环状板齿固定架，板齿 固定架及固定盘上横向上固定有板齿，板齿上设有齿钉，滚简上部内侧面上 设有凸脊，与齿钉相配合，滚简内下部设有滤网，滤网外的简壳下部开口处 直通下料室。
3、 根据权利要求l所述的干湿两用花生摘果机，其特征在于振动筛的 构造如下振动筛为一整体薄板，振动筛有一水平倾角，振动筛的筛框通过 四个挂臂活动悬挂于机架上，三角拐臂的上部通过连接杆连接于偏心轮上， 下部通过连接杆连接于筛框上，中部固定于机架上；振动筛下设置收集箱。
4、 根据权利要求l所述的干湿两用花生摘果机，其特征在于扬场器构 成如下底架固定于机架的下部，转辊通过轴承及转辊轴固定于底架上，在 前转辊上设有转辊轮，通过皮带与动力轮连接，两转辊间设有传输环带，在 传输环带上设有压辊，压辊轴两端在上部压簧作用下活动固定。
5、 根据权利要求l所述的干湿两用花生摘果机，其特征在于动力传动 机构包括在机架上设有倒向齿轮箱，倒向齿轮箱连接前接动力轮和后接动 力轮，前接动力轮通过皮带与拖拉机离合轮连接，后接动力轮通过皮带带动 主轴主动轮A,主动轮B通过皮带带动偏心轮，主动轮C通过皮带带动双轮中的一只，双轮的另一个轮通过皮带带动转辊轮。
专利摘要干湿两用花生摘果机，涉及花生果秧分离的农机具，具有机架、设于机架上部的摘果室、摘果室下方的清选机构、动力传动机构，清选机构的构造包括滚筒的侧下方的机架上固定有风机，出风口位于下料室的正下方，在出风口的下部设有振动筛，振动筛下端设有扬场器。扬场器构成如下底架固定于机架的下部，转辊通过轴承及转辊轴固定于底架上，在前转辊上设有转辊轮，通过皮带与动力轮连接，两转辊间设有传输环带，在传输环带上设有压辊，压辊轴在上部压簧作用下活动固定。具有以下优点可用于干、湿花生的脱果。当花生藤秧含水量为≥15％时，脱净率可达98％以上；采用三次清选，含杂率小于2％。摘果清选同时进行，可提高工作效率。
文档编号A01D29/00GK201088024SQ200720091150
公开日2008年7月23日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者闫国卿, 闫桥良, 闫让卿 申请人:滑县强胜球墨铸铁厂