专利名称：折叠式机械刮粪板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于规模化、集约化畜禽养殖用粪尿清理设备，具体涉及奶牛、 肉牛、马等大型牲畜舍内清理粪便用折叠式机械刮粪板。
背景技术：
我国畜禽养殖业正处于一个向规模化、现代化、集约化方向快速发展的时 期，以奶牛养殖为例，传统的户养奶牛的养殖模式正逐渐被少则几百头、多则 上万头的规模化牧场所取代。传统的一家一户养三、五头奶牛的养殖模式，因 为产生的粪便量少，易于清理，人工清粪就能满足其生产力水平的要求。目前 我国正处于奶牛饲养产业化的初期，遇到了很多传统养殖中不存在的问题，解 决牛舍清粪的问题就很突出。传统的人工清粪方式已完全不适应集约化、现代 化、科学化奶牛饲养的发展方向，专业的奶牛场清粪设备在我国还处于起步阶 段。我国有大量的小型奶牛养殖区还在采用人工清粪。人工清粪是以前和当下 普遍采用的清粪方式，即人工利用铁锨、铲板、笤帚等将粪收集成堆，人力装 车运走。这种清粪方式不能保证牛舍的清洁卫生，从而影响了奶牛的健康；且 工人工作强度大、效率低、人力成本也不断增加。这种清粪方式亟待被新的方 式取代。在人工清粪效率低，国内又没有成熟专业设备的情况下，我国出现了改装 的清粪铲车。铲车清粪是一种从全人工清粪到机械清粪的过渡方式。清粪铲车由小型装载机改装而成，推粪部分利用了废旧轮胎制成一个刮粪凹槽。驾驶员 开车把清粪通道中的粪刮到牛舍一端的积粪池中，然后通过吸粪车或污粪渠把 粪集中运走。其优点是技术上易于实现，减轻了人工的工作量。但其刮粪凹槽 只是将废旧轮胎简单分割而成，不能就不同清粪通道调节刮粪凹槽的宽度，且 存在刮不干净、推粪量小的缺陷。当清粪通道宽度大于刮粪凹槽宽度时，铲车 需两次推粪才能完成一个通道的清粪，运行成本很高。该设备体积大、工作噪音大，易对牛造成伤害和惊吓；只能在牛群去挤奶的时候清粪，工作次数有限， 很难保证牛舍的清洁；同时适用性和灵活性较差，也不能充分发挥原装载车的 功能。良好的清粪设备应能保证牛舍的清洁，充分考虑奶牛的安全，且不对奶牛 的生活造成干扰，从而提高奶牛的舒适度，保证奶牛高产。各牧场期望寻求一 种清洁、有效、经济的清粪设备的心理非常迫切，如何以较少的投资来维持牛 舍的清洁卫生，保证奶牛健康和生活的舒适性，提高产奶量和经济效益，正为 越来越多的养殖者所重视。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、组装方便、组件更换容易，对一 定宽度范围内的清粪通道都适用，且结实耐用的折叠式机械刮粪板，它可通过 电机，采用环路链条进行驱动，解决了现有清粪装置体积庞大、工作噪音大， 不能保证牛舍卫生，适用性和灵活性较差，且须在无牲畜条件下才能作业的缺 陷。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下 一种折叠式机械刮粪板，其特征在于所述折叠式机械刮粪板由可拉动主体、 可拉动主体上枢接的刮板组成，所述可拉动主体左右两侧枢接刮板，前后两端 可连接传动件，所述刮板通过地面摩擦力矩作用可绕可拉动主体两侧在一定范 围内转动。所述可拉动主体由一两端设置传动件接口的竖向拉杆和与拉杆垂直固定的 横向连接杆组成，所述横向连接杆的两端设置枢轴套，刮板分别位于连接杆的 两端，所述竖向拉杆内部及底部设置橡胶底板。所述刮板由置于上部的横梁板、下部的橡胶刮板和横梁板另一侧的金属盖 板组成，所述横梁板和金属盖板间通过螺栓固定橡胶刮板，橡胶刮板伸出横梁 板的一端形成刮粪工作面，所述横梁板上设置枢轴套，与可拉动主体上的枢轴 套通过销轴枢接。具体的讲，可拉动主体为一竖向拉杆和横向连接杆组成的十字结构，横向 连接杆的两侧设置刮板，刮板与横向连接杆枢接使刮粪板可绕横向连接杆转动。竖向拉杆上部为矩形金属板，下部为橡胶底板，矩形金属板前后两端焊有 金属板，橡胶底板通过其左右两侧面金属盖板和螺栓固定，橡胶底板的前后两 端面限定在端口金属板之内。所述橡胶底板突出部位嵌入清粪区域地面的预留槽内，其与地面接触的部 分和橡胶刮板一起构成该机械刮粪板的地面支撑体。横向连接杆为方形金属管，由金属板封住的两端面上固定有枢轴套，所述 枢轴套上设有螺栓孔和螺栓，用于向轴内添加润滑油用。刮板由横梁板、金属盖板和橡胶板组成，所述横梁板由一方形金属管和矩 形金属板组成，金属管两端面由橡胶封口，所述金属管和金属板上固定有枢轴 套，所述枢轴套上固定有限制刮板旋转角度的限位装置，所述橡胶刮板位于金 属盖板和横梁板之间。该折叠式机械刮粪板，包括两个主要部件可拉动主体、与可拉动主体枢 接的刮板。各部件间及部件内部零件采用了三种联接方式焊接、栓接和销轴 连接。可拉动主体由上部横向方形管和下部竖向拉杆焊接而成。方形管左右两侧 面焊有枢轴套，通过销轴连接刮板。竖向拉杆两端焊有金属板，其内通过金属 盖板和螺栓固定有橡胶板，橡胶板底面直接接触需清粪的地面，并支撑整个刮 粪板。螺栓连接使得调整橡胶板非常容易，当橡胶板磨损掉后，可将内部的橡 胶板往外延伸固定，直至更换橡胶底板。橡胶板嵌入地面的部分保证整个刮粪 板行进轴线的一致。同时橡胶板能减少刮板行进时的噪音，并使得整个刮粪板 耐磨耐用。刮板上通过螺栓连接方式连接有金属盖板和橡胶板。金属盖板和横梁板间 用螺栓固定有橡胶板，螺栓连接便于更换易损件；橡胶刮板直接与清粪地面接 触，减少刮板行进时的噪音，并使得整个刮粪板耐磨耐用。刮板的横梁板上焊有枢轴套，枢轴套上焊有定位块，用与控制刮板后退时 逆时针旋转时的最大角度。该折叠式机械刮粪板的驱动简单，可由一驱动单元通过链条或钢丝绳带动 一个或多个机械刮粪板行成一个闭合环路，刮粪板前进时两侧刮板展开清粪，
刮粪板后退时两侧刮板闭合停止刮粪。驱动单元经齿轮减速后输出速度恒定，环路四周有转角轮定位、变向。该清粪系统能实现畜禽舍内每天24小时的自动 清粪，时刻保证牛舍的清洁；且操作简便，工作安全可靠，其刮板高度及运行 速度适中，基本没有噪音，对牛群的行走、词喂、休息不造成任何影响，运行、 维护成本低。在规模化、集约化畜禽养殖中，通常采用排列设置卧床或护栏的散栏饲养 形式，牲畜后体位处成为粪便通道，即本实用新型中提及的清粪通道。进行清 粪作业时，该刮粪板在清粪通道内横向设置，橡胶底板嵌入地面的预留槽内。 两侧刮板展开直至与清粪通道两壁接触，橡胶刮板和橡胶底板与地面接触，形 成覆盖清粪通道横面的刮粪板，当驱动电机通过传动件牵引刮粪板前行时进行 清粪作业，将粪便集中向前推刮。刮粪板运行到清粪通道的末端时，驱动电机 反转通过传动件牵引刮粪板后退，此时两侧刮板绕枢轴向内侧旋转，与拖动方 向一致，不再进行刮粪作业。本实用新型的优点在于，该折叠式机械刮粪板的主体部件间连接方便，便 于生产制造和安装拆卸，能利用机械驱动对清粪通道内的粪便进行全面和方便 高效的清理。同时，刮粪板与地面接触易磨损的或有尖角处易伤害奶牛的位置 全部采用橡胶材料，能降低设备运行时的噪音，并延长磨损部件的更换时间。 由于两侧刮板能在一定旋转角度范围内旋转，使得对不同清粪通道宽度适用性 较强。在满足清粪要求的前提下尽量减少主连接杆的高度，便于牲畜能轻松的 迈过刮粪板，对牲畜的饲喂不产生影响。
图1是本实用新型具体实施方式
的俯视方向结构示意图，该状态为前进清 粪作业时，两翼刮板展开的示意图； 图2是图1的A向结构示意图；图3是本实用新型具体实施方式
的俯视方向结构示意图，该状态为后退不 清粪作业时，两翼刮板闭合的示意图。
具体实施方式
如图，该折叠式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上枢接的两翼刮板两部分组成，可拉动主体由一两端设置传动件接口的竖向拉杆7和与拉杆垂直固 定的横向连接杆6组成，横向连接杆的两端设置两刮板，分别位于竖向拉杆7 的两侧。竖向拉杆7两端焊接有金属板，金属板上焊有的传动件接口 12及固定 用的螺栓，通过螺栓9连接有两金属盖板8和橡胶底板14，橡胶底板14突出部 位嵌入清粪地面预留槽中，保证刮粪板行进的轴线一致，其与地面接触部位为 橡胶，减少刮板行进时的噪音，且耐磨耐用。两刮板上通过螺栓3连接有刮板 盖板13、橡胶刮板1和横梁板4，螺栓连接便于更换易损件，且当橡胶刮板1 地面磨损后，可拧开螺栓往下调节，直至更换整个橡胶刮板，橡胶刮板1直接 与清粪地面接触，减少刮板行进时的噪音，并使得整个刮粪板耐磨耐用。可拉动主体可由上部横向方形管(横向连接杆6)和下部竖向底板(竖向拉 杆7)焊接而成。竖向底板7两端用于连接传动部件，其内的橡胶底板直接接触 需清粪的地面，并支撑整个刮粪板。横向连接杆6两端分别焊接有枢轴套15, 其上设有螺栓孔IO，用于向其内添加润滑油。刮板上焊有枢轴套ll，轴套上设 有定位块5和定位螺栓，用于限定刮板闭合时的位置，通过螺栓长度，可调节 闭合时的极限位置。通过销轴16与横向连接杆连接。刮板横梁板两端设有封口 橡胶2，防止对牲畜造成伤害。该刮粪板前进时，两翼刮板受地面摩擦力矩的作用，自然绕枢轴16展开， 行程推粪平面，实施清粪功能，如图1所示。当刮板后退时，摩擦力矩使得刮 板自然绕枢轴16闭合，形成如图3所示状态，实施后退不清粪功能。刮板展开 程度由清粪通道宽度和刮板长度决定，刮板闭合程度由定位块和定位螺栓决定。
权利要求1. 一种折叠式机械刮粪板，其特征在于所述折叠式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上枢接的刮板组成，所述可拉动主体左右两侧枢接刮板，前后两端连接传动件，所述刮板通过地面摩擦力矩作用可绕可拉动主体两侧在一定范围内转动。
2. 根据权利要求1所述的折叠式机械刮粪板，其特征在于所述可拉动主体 由一两端设置传动件接口 (12)的竖向拉杆(7)和与拉杆垂直固定的横向连接 杆(6)组成，刮板分别位于横向连接杆的两端。
3. 根据权利要求1或2所述的折叠式机械刮粪板，其特征在于所述刮板的 横梁板(4)上螺栓固定一金属盖板(13),所述板体与盖板间固定橡胶刮板(1)， 橡胶刮板伸出横梁板的一端形成刮粪工作面，刮板与横向连接杆上的枢轴套(15)枢接。
4. 根据权利要求2所述的折叠式机械刮粪板，其特征在于所述竖向拉杆两 侧螺栓固定两金属盖板(8)，所述两盖板间固定橡胶底板(14)，橡胶底板突出 部位嵌入清粪区域地面的预留槽内，与橡胶刮板(1) 一起成为刮粪板的支撑体。
5. 根据权利要求2所述的折叠式机械刮粪板，其特征在于所述所述横向连 接杆端面上连接有枢轴套(15)，所述枢轴套上设有螺栓孔和螺栓(11)。
6. 根据权利要求3所述的折叠式机械刮粪板，其特征在于所述刮板的侧面 连接有枢轴套(11)，所述枢轴套上固定有限制刮板旋转角度的限位装置(5)。
7. 根据权利要求1所述的折叠式机械刮粪板，其特征在于可拉动主体为一 竖向拉杆(7)和横向连接杆(6)组成的十字结构，横向连接杆的两侧设置刮 板，刮板与横向连接杆枢接使刮板可绕连接杆转动。
专利摘要一种折叠式机械刮粪板，其特征在于所述折叠式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上两侧枢接的刮板组成，所述刮板包括横梁板、刮板盖板、橡胶刮板和枢轴套，所述可拉动主体的左右两端枢接刮板，前后两端连接传动件。该折叠式机械刮粪板的主体部件间连接方便，便于生产制造和安装拆卸，与地面接触的刮板易磨损部分和尖角易伤牛的部分全部采用橡胶材料，能降低设备运行时的噪音，并延长磨损部件的更换时间。刮板在摩擦力矩的作用下能自行展开、闭合，继而实现前进清粪，后退不清粪的功能，且适用于一定范围内不同宽度的清粪通道的清粪需求。在满足清粪要求的前提下尽量降低可拉动主体的高度，便于牲畜能轻松的迈过刮粪板，对牲畜的饲喂不产生影响。
文档编号A01K1/01GK201078939SQ20072012730
公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者云 胡 申请人:北京四方诚信畜牧科技有限公司