堆制肥料的装置的制作方法

专利名称：堆制肥料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种堆制肥料的装置或堆制肥料的材料。
背景技术：
堆制肥料是一种处置废弃有机材料的环保方式。 一般来说，为了提供 优良的堆肥，希望将材料进行有氧分解。通过为有氧分解提供适当的环境， 可使材料快速分解并可提高堆肥的质量。
还希望收集从堆制肥料的材料中排出的浸出液以单独利用或处理，而 不使该浸出液简单地排到土地中。

发明内容
本发明的第一目的是提供一种堆制肥料的装置，其可提高材料的有氧 分解，以提供优良的堆肥。
本发明提供一种堆制肥料的装置，包括 用于接受要堆制肥料的材料的容器；
于材料的有氧分解，从而形成堆肥；
用于所述容器的基部构件，以支撑要堆制肥料的材料，并包含浸出液 腔室，以接收堆制肥料的材料形成的浸出液；
从所述腔室引出、用于将所述浸出液供应到所述容器外侧的出口。
本发明提供一种堆制肥料的装置，其包括
用于接受堆制肥料的材料的容器；
处于容器中的充气器(aerator)，该充气器具有至少一个开口 ，该开口用于使空气从充气器进入容器以便将所述材料有氧分解而形成堆肥； 用于从装置外侧向充气器提供空气的气流通路；以及
抗压紧构件，其用于防止被形成的堆肥向下紧压于充气器上，使空气 从充气器通过至少一个开口流入容器的内侧。
于是，抗压紧构件可防止堆肥材料向下紧压在充气器周围，这种紧压 将堵塞至少一个开口并阻止气体进入充气器内。因此，在向容器添加材料 并在充气器周围形成堆肥时从充气器到容器可形成理想的空气流动，以便 为材料的有氧分解提供合适的条件。
在一个实施例中，充气器包括具有至少一个开口的直立导管。
在一个实施例中，抗压紧构件包括盖帽，该盖帽位于所述导管上并具 有安置在导管周边外部的外周边。
在一个实施例中，抗压紧构件包括具有凹陷部分大致呈圆形的盘，使 得导管可被容纳于凹陷部分中，以将抗压紧构件支撑于导管上。
在本发明的此优选实施例中，充气器包括具有下周边和上部的基本呈 圓锥形的构件、从下周边到上部逐渐向内变细的周边壁、以及在该周边壁 的外表面上的多个叶片，所述圆锥形构件由与气流通路相通的导管支撑， 因而空气可以流过导管流向圆锥形构件到达圆锥形构件的内部，并从圆锥 形构件的底部周边逸出，其中，抗压紧构件包括多个处于周边壁的外表面 上的叶片，它们可防止堆制肥料的材料向下紧压在周边壁上，因此可提供 上至周边壁的流动通道，使得空气可以在叶片之间流动并移入堆制肥料的 材料中。
优选在充气器上定位有第二导管，该第二导管上定位有第二个圆锥形 构件，使得流过充气器的叶片之间的空气可以进入第二导管并流过第二充 气器的内部，气流在第二充气器的底部周边周围离开第二充气器以移入材料中。
优选圓锥形构件包括在上部处的多道凹槽，用于限定上面定位有第二
导管的立柱(stud)，使得空气可以从圓锥形构件的叶片之间流入凹槽之间
的导管中，然后流到第二圓锥形构件。
优选每一 圆锥形构件具有多个位于周边壁的内表面上的叶片，用于引 导空气从上面定位有圆锥形构件的各导管向下流向各圓锥形构件的底部周 边。在一个实施例中，气流通路包括用于从装置外侧接收空气并将空气运 送到充气器的导管。
在一个实施例中，该装置包括具有底壁和形成于底壁中的腔室的基部 构件，基部构件用于接收引流介质，使得来自堆肥的浸出液可通过引流介 质排入浸出液腔室内。
在一个实施例中，在浸出液腔室上设置有排放罩，该排放罩具有至少 一个开口，用于使浸出液通过排放罩排到腔室内。
在一个实施例中，腔室具有出口导管，用于使浸出液从腔室排出到容 器的外部。
在一个实施例中，基部包括直立杆(stem)，充气器被支撑在该直立杆上。
在一个实施例中，容器包括一个可连接在另一个之上以形成容器的多 个容器段(segnent),因此在需要的时候可添加另外的段来增大容器的尺 寸。
在一个实施例中，每一段具有带开口的周边壁，因此，该开口可以接 收用于向充气器提供空气的导管或者接收用于从腔室排出浸出液的导管。
在一个实施例中，基部被支撑在最下面的一段的上边缘上，所述多段 中的第二段被安置在该最下面的一段上。
在一个实施例中，最下面的 一段具有用于支撑浸出液腔室的支撑桩 (post)。
在所述优选实施例中，基部包括具有至少一个孔的基部壁，该孔用于
通过基部壁排放材料中的湿气；连接至基部壁下侧的浸出液腔室，该浸出 液腔室具有用于从浸出液腔室排出液体的出口 。 优选基部壁形成浸出液腔室的顶部。
优选浸出液腔室包括用于从装置的外侧向充气器提供空气的空气流动 通道的一部分。
在一个实施例中，每一段由限定周边壁的三个区段(suction)形成。周 边壁可以是任何所需的形状，例如圓柱形、方形、矩形、椭圆形等等。
在本发明此优选实施例中，每个容器段包括第一和第二相对的壁区 段，每一壁区段具有中央壁部分和相对于中央壁部分呈角度地安置的两个 侧壁部分；以及位于第一和第二壁区段之间的第三和第四相对的平壁区段。优选将第二容器段安置在所述容器段上，第二容器段基本与第 一容器 段相同，但是相对于第一容器段旋转90。。
优选平壁区段包括向内伸到堆制肥料的装置内 一体成型的、用于向材 料传送辅助空气的塞。
在另外的一些实施例中，所述段可以包括用于将所述段互锁在一起的 互锁连接器构件。
在又一实施例中，每一段由具有第一部分和位于所述第一部分内部的 第二部分的周边壁形成，致使将所述段定位成一段在另一段上时， 一段的 所述第一部分与所述相邻段的所述第二部分重叠，以将这些段保持在一起。
在一个实施例中，基部设有可透水的垫，使微生物可存活于垫中，该 垫可形成生物过滤器，以便使水渗过该透水垫而经过基部流向浸出液腔室。
在一个实施例中，容器具有接受基部和浸出液腔室的盆，该盆形成浸 出液收集盆，用于收集来自腔室和来自容器的浸出液。
在一个实施例中，垫由塑料纤维或者有机纤维材料构成。有机纤维材 料可以是椰子树。
在一个实施例中，在基部上方设有通向充气器的空气入口 ，使得经过
入口的空气被容器内的堆制月巴津午的活动(composting activity )力口热，以向充 气器提供温热的空气。
在本发明的一个实施例中，所述容器具有带开口的周边壁； 位于开口内的塞，该塞具有 前部；以及
气流引导器，其用于将气流从前部引导至在容器的周边壁的内部位置。
在一个实施例中，前部包括多个开口，空气引导器包括突出于周边壁 内部的腔室。
在一个实施例中，腔室具有内部装有隔热材料的第一腔室部分，从第 一腔室部分向上倾斜的开口的第二腔室部分，该倾斜的腔室部分具有上壁 和下壁，以及下壁中的至少一个用于使空气在周边壁内离开腔室进入堆制 肥料的装置的开口。
在一个实施例中，前部具有至少一个排;改开口 。
本发明第二方面的 一 个目的是收集从堆制肥料的装置的堆制肥料的物质中排出的浸出液。
本发明的此方面可以归于一种堆制肥料的装置，该装置包括 用于接受要堆制肥料的材料的容器；
处于所述装置内用于支撑要堆制肥料的材料和所形成的堆肥的基 部构件，所述基部具有限定出用于容纳排放介质的体积的弯曲的下壁 和上开口，形成于所述壁中的浸出液腔室，致使形成浸出液时，该浸 出液可以穿过所述介质流到所述腔室内；以及
从所述腔室引出、用于将所述浸出液供应到所述容器外侧的出口。 在一个实施例中，下壁包括基本呈环形的弯曲壁部分以及限定浸出液 腔室的向下延伸的壁区段。
在一个实施例中，容器包括充气器，在其位于容器内时用于从容器的 外侧向容器的内部提供空气，以便于材料的有氧分解，从而形成堆肥。
在本发明另一实施例中，容器包括盖，该盖具有用于使盖中的空腔和 容器相通的孔，当盖位于容器上时，在空腔和容器之间的盖内设有隔热材 料层，盖具有上壁，致使空腔也位于上壁和隔热材料之间，由此经过开口 并进入到空腔内的水蒸汽凝结在上壁上，使得水可以从上壁流向出口收集 点。
在一个实施例中，基部设有可透水的垫，使微生物可存活于垫中，该 垫可形成生物过滤器，使水渗过该透水垫而经过基部流向浸出液腔室。
在一个实施例中，容器具有接受基部和浸出液腔室的盆，该盆形成浸 出液收集盆，用于收集来自腔室和来自容器的浸出液。
在一个实施例中，垫由塑料纤维或有机纤维材料构成。有机纤维材料 可以是椰子树。
在一个实施例中，在基部的上方设有通向充气器的空气入口，使经过 入口的空气被容器内的堆制肥料的活动加热，以向充气器提供温热的空气。 在一个实施例中，容器被形成为多段，这些段可被定位成一个在另一 个之上，以形成所需尺寸的容器，或者增大容器的尺寸
在一个实施例中，基部被支撑在最下面的一段的上边缘上。 在一个实施例中，充气器具有带至少一个开口的直立导管。 在一个实施例中，充气器具有位于导管上并具有设置在导管的周边外 部的外周边的抗压紧构件。在一个实施例中，抗压紧构件包括大致呈圓形的盘，该盘具有凹陷部 分，使得导管可被容纳于凹陷部分中以将该抗压紧构件支撑在导管上。
在一个实施例中，气流通道包括用于从装置外侧接收空气并向充气器 运送空气的导管。
在一个实施例中，在浸出液腔室上设有排放罩，该排放罩具有至少一 个开口，用于使浸出液通过排放罩排放到腔室内。
在一个实施例中，出口是一根导管，其用于将浸出液从腔室排到容器 的外部。
在一个实施例中，基部包括直立杆，充气器被支撑在该直立杆上。
在一个实施例中，容器包括多个容器段，其一个可连接在另一个之上 以形成容器，致使在需要的时候可添加另外的段来增加容器的尺寸。
在一个实施例中，每一段具有带开口的周边壁，因此该开口可以接收 用于向充气器提供空气的导管或者接收用于从腔室排出浸出液的导管。
在一个实施例中，基部被支撑在最下面的一段的上边缘上，所述多段 中的第二段被安置在最下面的 一段上。
在一个实施例中，最下面的 一段具有用于支撑浸出液腔室的支撑桩。
在一个实施例中，每一段由形成周边壁的三个区段形成。周边壁可以 是任何所需的形状，例如圓柱形、方形、矩形、椭圆形等等。
在另 一实施例中，这些段可以包括用于将这些段互锁在一起的互锁连 接器构件。
在又一实施例中，每一区段由具有第一部分和位于第一部分内的第二 部分的周边壁形成，因此将所述段定位成一段在另一段上时， 一段的第一 部分与相邻段的第二部分重叠，以将这些段保持在一起。
在本发明的一个实施例中，容器具有带开口的周边壁；
位于所述开口内的塞，该塞具有 前部；以及
气流引导器，其用于将气流从前部引导至容器的周边壁的内部位置。
在一个实施例中，前部包括多个开口，空气引导器包括突出于周边壁 内部的腔室。
在一个实施例中，腔室具有内部放有隔热材料的第一腔室部分，以及从第一腔室部分向上倾斜的开口的第二腔室部分，该倾斜腔室具有上壁和 下壁，以及处于下壁中的至少一个用于使空气在周边壁内部离开腔室进入 堆制肥料的装置中的开口。
本发明的再一方面涉及容器的尺寸，并能在需要时增加容器的尺寸。
本发明的这个方面归于一种堆制肥料的装置，包括
用于接受需堆制肥料的材料的容器；
该容器由多个分开的段形成，每一段包括外周边壁；
其中这些段被定位成一段在另 一段之上，以便形成堆制肥料的容器， 通过在最上面一段上添加另外的一些段，可以增大堆制肥料的容器的尺寸。
因此，通过提供多段形式的容器，借助于堆叠例如将一段置于另一段 上可选择指定尺寸的堆制肥料的容器。逐步形成堆制肥料的材料或者希望 增加容器的尺寸时，可以在最上面的一段上添加另外的段等，以增加装置 的尺寸。
优选设置充气器，以从容器的外侧提供空气，用于促进容器内材料的 有氧分解。
优选可通过在所述充气器上放置另一个充气器以增加段的数量的形式 增大充气器的尺寸，以便向添加在容器中的新材料提供空气而有利于该材 料的有氧分解。
在本发明此优选实施例中，每一容器段包括第一和第二相对的壁区段， 每一壁区段具有中央壁部分和相对于中央壁部分呈角度地安置的两个侧壁 部分；以及位于第一和第二壁区段之间的第三和第四相对的平壁区段。
优选将第二容器段安置在第一容器段上，第二容器段基本上与第一容 器段相同但相对于第一容器段旋转90。。
优选平壁段包括伸到堆制肥料的装置内部一体成型的塞，用于向材料 输送辅助空气。
优选容器段的每一壁区段具有基部的分别带有周边凸条和直立凸缘的 向下伸出的凸缘及下肩部。
优选每一壁区段包括上凸条和向上直立的凸缘，用于接受第二容器段。
优选第二容器段的壁区段具有用于座落于第一容器壁区段的壁区段的 凸条和向上伸出的凸缘上的肩部、向下伸出的凸缘及肩部。
优选壁区段具有配准在一起的切口和突起，以使第一容器段的壁区段位于基部上并以第一容器段为基础定位所述第二容器段的壁区段。
优选每一壁区段由外表皮、内表皮和位于内表皮和外表皮之间的隔热 块形成。
在本发明另一实施例中，容器包括盖，该盖具有用于使盖中的空腔和 容器相通的孔，盖位于容器上时，在盖内在空腔和容器之间设有隔热材料 层，盖具有上壁，致使空腔也位于上壁和隔热材料之间，由此经过开口并 进入空腔内的水蒸汽被凝结于上壁上，使得水可以从上壁流向出口收集点。
在一个实施例中，基部设有可透水的垫，因此微生物可以生存于垫中， 该垫可形成生物过滤器，以便水可渗过透水垫而经过基部流向浸出液腔室。
在一个实施例中，容器具有接受基部和浸出液腔室的盆，该盆形成浸 出液收集盆，用于收集来自腔室和来自容器的浸出液。
在一个实施例中，垫由塑料纤维或有机纤维材料形成。有机纤维材料 可以是椰子树。
在一个实施例中，在基部上方设有通向充气器的空气入口 ，致使经过 入口的空气被容器内的堆制肥料的活动加热，以向充气器提供温热的空气。
在一个实施例中，每一段由三个限定周边壁的区段形成。
在另 一 实施例中，每一段的周边壁包括第 一壁部分和向内与第 一壁部 分隔开的第二壁部分，致使将段堆叠成一个在另一个之上时， 一个段的第 一壁部分与相邻段的第二壁部分重叠，以将这些段连接在一起。
优选第一和第二壁部分由过渡壁部分连接。
本实施例也可包括用于底部段以将底部段的第一壁部分向内定位的内 部壁区段，和用于顶部段以围绕顶部段的第二壁部分延伸的顶壁区段。
可将隔热材料设置在一个段的第一壁区段和相邻段的第二壁区段之间 的空间内。
在一个实施例中，充气器包括具有至少一个开口的直立导管。 在一个实施例中，抗压紧构件位于导管上并具有安置在导管周边外部 的外周边。
优选抗压紧构件包括大致呈圓形的盘，该盘具有凹陷部分，致使可将 导管容纳在凹陷部分中，以将该抗压紧构件支撑在导管上。
优选该装置具有用于从装置外侧接收空气并向充气器传送空气的导官。优选该装置包括具有底壁的基部构件和形成于底壁中的腔室，基部构 件用于接收引流介质，致使来自堆肥的浸出液可通过引流介质排入浸出液 腔室内。
优选在浸出液腔室上设置排放罩，该排放罩具有至少一个开口，用于 使浸出液通过排放罩排到腔室内。
优选腔室具有出口导管，用于使浸出液从腔室排到容器外部。 优选基部包括直立杆，充气器被支撑在该直立杆上。
在本发明的一个实施例中，容器具有带开口的周边壁； 位于所述开口内的塞，该塞具有 前部；以及
气流引导器，其用于将气流从前部引导至容器的周边壁的内部位置。
优选前部包括多个开口 ，空气引导器包括突出于周边壁内的腔室。 优选腔室具有内部放置有隔热材料的第 一腔室部分，以及从第 一腔室 部分向上倾斜的开口的第二腔室部分，该倾斜腔室具有上壁和下壁，以及 处于下壁中的至少一个用于使空气在周边壁内部离开腔室进入堆制肥料的 装置中的开口。
本发明还可归于用于堆制肥料的装置的基部构件，其包括 弯曲的下壁和上开口 ，以限定出用于接受引流介质的体积； 形成于所述壁中的浸出液腔室，致使在堆制肥料的过程中形成浸出液 时，浸出液可通过该介质流入腔室内；以及 用于从基部供应浸出液的腔室出口。
优选下壁包括基本呈环形的弯曲壁部分，以及限定浸出液腔室的向下 延伸的壁区段。
本发明也归于用于堆制肥料的装置的盖，该堆制肥料的装置具有可将 材料堆制成堆肥的堆制肥料的腔室和开口部分，所述盖包括
用于封闭开口部分的盖构件，该盖构件具有上表面和下表面，处于下 表面中的开口 ；
位于下表面附近的隔热材料；
形成于隔热材料和上表面之间的空腔，致使当水蒸汽通过开口进入空 腔时，水蒸汽可以凝结于上表面上并可从上表面收集。本发明还提供一种堆制肥料的装置，包括
容器，其用于接受需堆制肥料的材料，该容器具有限定堆制肥料的腔
室的周边壁；
位于周边壁中的开口； 位于所述开口内的塞，该塞具有
(i) 前部，其具有至少一个用于使空气从周边壁的外侧进入塞中的 孑L;以及
(ii) 气流引导器，其用于将气流引导至周边壁内部的堆制肥料的 腔室内，以便气流引导器可使空气进入远离周边壁表面的装置内，而使空 气流过材料。
在一个实施例中，空气引导器包括第一腔室部分和第二腔室部分，第 一腔室部分用于接受隔热材料，第二腔室部分与第一腔室部分连通并由彼 此相向地逐渐变窄的向上的下壁和上壁限定，出口开口处于下壁中，将该 装置水平地支撑在地面上时，该出口开口被安置在前部的开口之上。
在另一实施例中，第一腔室部分和第二腔室部分由隔板分开，该隔板 具有设置在下壁中的出口开口下方的下边缘。
在一个实施例中，上壁和下壁是倾斜的。但是，如果使用隔板，上壁 可以大致呈水平状。
在本发明此优选实施例中，塞与形成部分周边壁的壁区段一体形成， 开口包括内部设置有壁区段的开口 ，以便在壁区段位于开口内时，塞在周 边壁的内表面的内部延伸。
优选空气引导器包括基本呈三角形的腔室，该腔室具有上部大致水平 的壁、从周边壁向上倾斜的倾斜下壁、以及环绕的周边壁，该周边壁具有 处于水平壁和倾存+下壁之间的前部和在前部中的多个孔。
优选上壁具有向外延伸超过前部的檐，以提供用于孔的罩，防止材料 堵住孔。
优选塞包括下出口开口 ，用于使材料的堆制肥料过程中形成的重气体 从堆制肥料的装置排出。
在本发明的另一实施例中，空气引导器包括穿过塞的管，前部中的孔 由该管的开口端构成，该管具有延伸到周边内部的堆制肥料的腔室内并且 带有邻近管下部中的管内端的孔的部分，管呈倾斜状以使管的开口端低于
12邻近管内端的孔。
优选在本实施例中，在倾斜管下方设置第二管，该第二管被水平安置。 优选在位于周边壁的内表面上的分开的叶片上形成肩部。 优选圆锥形构件的上部设有多道凹槽，使得第二导管可以位于凹槽上，
流过叶片之间的周边壁的外表面的空气能够进入凹槽之间的第二导管内。 优选第二导管位于凹槽上方并座落在形成于叶片上的肩部上。 优选这些凹槽是叶片的延伸部分，连到凹槽的过渡部分形成上面座落
有第二导管的肩部。
优选第二所述圆锥形构件位于第二导管上，以提供第二充气器。


以下参考附图以实例的方式对本发明的优选实施例进行描述。
图1是本发明一实施例的堆制肥料的装置的视图2是图1所示的装置的多段中的一段的视图3是本发明第二实施例的视图4是图3所示的实施例的一部分的详细视图5是图3所示的实施例的一部分的详细视图6是在图3所示的实施例中使用的零件的视图7是可以用于此优选实施例的装置的视图8是本发明另一实施例的视图9是本发明另一实施例的前视图IO是沿图9中X-X线剖切的视图11是图9所示的实施例的一部分的透视图12是本发明再一实施例的视图13是本发明又一实施例的透视图14是图13所示的实施例的部分分解视图15是在图13所示的实施例中使用的充气器的视图16是图15所示的充气器的下部透视图17是图15所示的充气器的顶部透视图18是处于适当位置的充气器的视图19是图13所示的实施例中的基部的视图；图20是图19所示的基部的下部透视图21是从上面看到的浸出液腔室的透视图22是从下面看到的图21所示的浸出液腔室的透视图23是图13所示的堆制肥料的装置的底视图24是侧壁区段的透视图25是图24所示的侧壁区段的内部透视图26是图24和25所示的壁区段的侧视图27是图26所示的侧壁区段的一部分的透视图28是图27所示的区段的一部分的透视图29是图26所示的区段的一部分的视图30是图29所示的壁区段的一部分的前视图31是另一壁区段的视图32是从图31所示的壁区段的外侧看到的透视图； 图33是包括塞的再一壁区段的视图34是从外侧看到的图33所示的壁区段的一部分的透视图35是与图33和34所示的部分一起使用的壁区段的再一部分的透视
图36是图35所示的区段的一部分的视图； 图37是盖的平面图38是从下面看到的图35所示的盖的视图； 图39和40示出了第二实施例的盖。
具体实施例方式
参考图l,该图示出了堆制肥料的装置IO，它具有由多个段Ua、 Ub和 12c形成的容器12。正如从下文的描述中可看出的那样，可以使用任意的段 数，可以根据需要添加一些段来加大容器的尺寸。但是，通常，如以下将 详细描述的那样，至少应使用两段来形成堆制肥料的装置。
这些段通常具有圆柱形结构并限定出周边壁。这些段被叠置成一个放 置在另一个之上，以形成容器，护套14可以在被组装的段上滑动以将这些 段保持在一起。或者，这些段可以包括如在每一段的壁的底部处的小凸起15之类的互锁部分，它们配准于该段的各壁的顶部中的对应形状的凹陷部 分17内。
基部20位于容器10中并被支撑在最下面的段12a上。如果使用互锁部分 15和17，基部20可以具有开口，凸起15可通过这些开口伸出，以定位于它 们各自的凹陷部分17中。基部20具有上开口22和周边下壁24。周边下壁24 具有接受段12b的上壁区段25和向下弯曲的环形碗状壁区段26。环形碗状壁 区段26限定了开口28,浸出液腔室29位于壁24中开口28之下。浸出液腔室 29具有圓锥形壁30,该壁是弯曲^:状壁26的延续，浸出液腔室29通过下底 壁31完成。下底壁31可以具有向下伸出的部分33，该部分位于桩34的凹陷 部分内，以帮助支撑浸出液腔室29和基部20。桩34的底部可以具有盖帽35, 以便于与地面相接触地支撑桩34 。
在浸出液腔室29上设置排放罩36,该罩具有多个开口37，以便浸出液 可以通过堆制肥料的物质流出并流入浸出液腔室29 。浸出液腔室29具有出 口导管37，该导管穿过段12a的周边壁中的开口38，以将浸出液收集到容器 10外侧的器皿39中，根据需要将其用作肥料等或者丟弃。
基部9接收可以是卵石之类的引流介质40，以便将堆制肥料的废料置于 容器中时，该废料由基部9支撑在介质40之上。于是，材料有氧分解时形成 的浸出液能通过介质40流过孔36而流入腔室29中。
如前所述，段12b与段12W目同。但是，在这种情况下，穿过段12b中的 开口38的导管42与T形联接构件43结合。构件43接收座落于排放罩10上以支 撑导管42和联接件43的桩44。充气器46位于联接件"的上部，用于向容器 内提供空气，以促进容器内的材料的有氧分解。充气器46具有至少一个开 口47，最优选的是，具有多个开口。联接件43提供从导管42至充气器46的 通道，以提供从容器的外侧通过导管42和联接件43至充气器46的空气流动 通路。
本实施例的充气器46呈导管状，抗压缩盖帽49座落于充气器46上，以 防止堆制肥料的材料压实于充气器46的周围，这种压实可能会阻止气体从 开口 47流出并因此阻碍容器内剩余材料的适当的有氧分解。盖帽49大致可 为盘状盖帽，其具有凹陷部分51,形成充气器46的导管的顶部被容纳于该 凹陷部分中。因此，盖帽49具有被安置在充气器46的周边外部的外周边，这样可防止形成堆肥时充气器46的周围的堆肥压实，确保空气能从充气器
46通过容器内的物质流出以促进适当的有氧分解。
导管42可以具有位于导管42下侧的出口52。这通常是在压紧状态相对 减小的区域中，因此空气可以从孔52进入容器，并在导管42下方分散，向 下通过借助于堆制肥料的物质(在图1中总体用附图标记C表示)过滤备用 物(backup)的介质40。
基部20有效地密封段12a内从下部空气空间58开始的基部上方的区域， 致使进入容器内的所有空气都流过充气器46。因为导管38高出于地平线上 方，因此它处于略微暖和的区域中，如果它正好位于容器的基部处，这将 有助于在特别寒冷的气候下的有氧分解。
当由段12a和12b形成的容器几乎装满时，可通过在段12b上定位一段来 添加另外的段(例如段12c)。出现这种情况时，可从充气器上取下盖帽49， 在充气器46上定位另 一联接件43 ，然后在新的联接件43的上部凹陷部分中 安置一个新充气器46。再在新充气器46上放置盖帽49。可以从段12b中引出 导管38并使其穿过位于段12c中的孔38，以与联接件43配准，或者可以定位 一根新导管，将旧导管38留在段12b中。
于是，段12c增大了容器10的体积，还可以在容器10中添加另外的用于 有氧分解的材料。如果需要可以按照同样的方式增加另外一些段和充气器 46。
用盖60封闭容器的最上面的段，优选该盖是隔热的，它仅座落于最上 面的段的上方。盖60可以具有出口开口61,用于抽出气体以减小臭味和可 以烧尽气体。如果需要，可以设置袋62来收集气体。充气器导管46和盖帽 49可以由可降解的材料形成，以便在超过一定时间后它们自身可以降解。 另外，还可将图7所示的堆制肥料的装置80置入堆制肥料的物质中，以便于 堆制肥料。装置80有助于通过限定其自身的空气空腔形成一些空气空腔， 以便于进一步有氧分解。装置80还可以具有加入其中的如以蛋壳为基础的 肥料，以提高细菌的性能。另外，也可以加入干燥的粉末状细菌培养材料 以有利于培养针对特定的分解堆制肥料的物质中的如很难分解的肉片或其
它材料之类的材料的特殊细菌。如图2所示，每一段12a、 12b和12c (图2中仅示出了段12b)可以由多个 壁区段12b' 、 12b〃和12b〃 '形成。可以通过使一个区段上的凸起85位于 另 一 区段中的对应形状的沟槽88内进行互锁而将这些区段连接在一起。
图2还示出了如何使某些装置80设有小空气管86以便从充气器46向装 置80输送空气的情况。
在本发明的一个实施例中，护套14不是在段上滑动的套筒的形式，而 可以是包在段的周围并由如Velcro或其它适当的紧固件之类的紧固件89结 合的片的形式。
图3至6示出了本发明的第二实施例。除段12a、 12b和12c按不同方式形 成外，该实施例与前述实施例相同。如图4所示，段12a由具有第一表皮102 和与表皮102向内隔开的第二表皮103的周边壁形成。第一表皮102和第二表 皮103通过略微倾斜的过渡部分105结合。
因此，通过将段12b的第一表皮102定位在段103的第二表皮上方，可将 段12b安置在段12a上，以使这些段有效地夹紧或锁紧在一起。表皮102的最 下面的部分可以在107处略向外张开，以将其锁紧于由表皮102和部分105形 成的顶点109上，表皮103的上部在110处略向内张开，以接收由部分105和 段12b的表皮103形成的顶点111。
在该实施例中，这些段可以是完整的环形段，而不是如前面的实施例 中所示那样由三个区段形成，。
如果需要，可以设置底壁段112。实际上底壁段112从顶'点109至张开部 分110与段12a、 12b和12c相同。因此，段112可座落于底部段12a的表皮102 的附近。
当按照图4所示的方式组装这些壁段时，在各表皮之间具有空腔l 15， 可将由聚苯乙烯坯段90形式的隔热材料插入空腔115中。
如图5所示，容器的顶部由顶部表皮120完成，该表皮大致与这些段的 从向外展开部分104至顶点111的部分相同。因此，表皮102座落于最上面的 段、即段12c的第二表皮103的附近，再一次地可将聚苯乙烯坯段90置于形 成于各壁部分之间的空腔115中。
本发明此实施例对于寒冷天气的地区尤其具有优越性。其原因在于上 面描述的两个实施例的容器可以是隔热的，这有利于保持堆制肥料的装置 内所需的热量，而不必考虑使用该装置的寒冷环境。因此，在图l所示的实施例中，这些段可以由隔热零件形成，并且如前面在图3和4所示的实施例 中描述的那样，可以在这些段的重叠零件之间插入隔热坯段。
另外，由于由一些段形成容器，可以在起初仅使用少数的几段，致使 初始位于容器中堆制肥料的材料之上的空气空间相对较小。因此，通过简 单加热堆制肥料的材料上方的较大空气空间不会损失由堆制肥料的物质产 生的热量。如前所述，当堆肥量增长而要加入另外的材料时，通过叠置另 外的段可以增加容器的尺寸。于是，这样可保持堆制肥料的物质之上的空 气空间较小，使该空气空间的热量损失最小。
另外，不是简单地在盖中设置使气体逸出的孔而是设置负载压力阀， 这样一来空气不能迅速逸出，因此也可减小热量损失。
在本发明的另一实施例中，不是通过导管42向充气器供给空气，而可 通过浸出液排放导管37提供空气，致使空气从容器的外侧穿过导管37进入 到腔室29内。杆44可以是中空的，因此空气不仅经过介质40而且也经过中 空杆44、联接构件43,并进入充气器46内。
参考图8描述又一实施例，该图中类似的附图标记表示与图4所示的实 施例相类似的部件。如图4的实施例所示，堆肥容器由一些侧壁段形成，因 此可以改变容器的高度。除所述段在它们的过渡点处具有更加呈直角的结 构外，它们包括与参考图4所描述的结构类似的结构。因此，这些段由表皮 102和安置在表皮102内侧的表皮103和过渡段105—道形成。在每一过渡段 105的正上方是用于防止湿气和水进入形成于表皮102和103之间的空腔内 的凸条或唇缘210。如前面的实施例所述，下壁段12a由下表皮112和上表皮 120完成，下表皮设有凸条113,该凸条与凸条210的功能一样，上表皮与前 面实施例中的表皮120的功能相同。
在图8所示的实施例中，段12a等不呈完整的圓形，而是将这些段形成为 三部分，以便这三部分可按照与参考图l所述的方式相同的方式定位在一起 而形成完整的圓形段12a。如前面的实施例所述，这些段不必呈圆形，而可 以呈其它形状，例如方形、椭圓形等。
在图8所示的实施例中，由具有侧壁241和底壁242的盆240形成基部。 空气入口导管243穿过侧壁241设置并与浸出液腔室29连通。在该实施例中， 浸出液腔室29具有开口的底部244 ，因此浸出液可以从腔室29排出到盆240 中。盆240设有小出口导管247,以便可从导管247排出浸出液并将其收集。在该实施例中，壁26也可设有开口，以便水可直接流过壁区段26排入 盆240中。
该实施例设有与前面的实施例同样类型的充气器，该充气器由附图标 记46示意性地示出。再者，如前面的实施例那样，充气器设有抗压紧盖帽 49。
壁26和排放罩36可以由垫175覆盖，该垫延伸于整个壁26和罩36上。垫 优选由塑料纤维或有机纤维材料例如椰子树制成，并形成用于水从堆制肥 料的材料排到盆240中的生物过滤器。微生物也可以在垫175内存活，当通 过垫排出水的时候，微生物可使水清洁，然后水流到盆240中。
垫175可具有任何所需的厚度，如果需要，可以在容器内形成堆肥时在 整个堆肥容器中设置一些垫175。
在图8的一种变型中，空气入口导管不与腔室29相通，而可与如图l所 示的实施例中的导管44相通。这种配置在寒冷的气候中具有优越性，因为 容器内的温热的堆肥物质可使流过导管243的空气变暖，在空气经过充气器 46进入堆制肥料的物质中时这可增强有氧分解。
在另一些改进中，导管243可以分支成多根与导管44连接的小导管，致 使空气入口的有效表面面积增加，借此可提高从堆制肥料的材料传给空气 再传给容器的热传导。
在该实施例中，盖6 0可以是如前面的实施例所述那样的简单隔热盖。 或者，盖60可以设有中央孔280以及在其底壁282上的隔热材料层。在隔热 材料281和盖60的上表面285之间形成有腔室283。隔热材料281将底壁保持 在相对温热的状态并与容器的内部空腔温度相同。因此，蒸汽向上流过开 口280，进入较冷的区域，并与比容器内部更冷的上表面285接触。因此， 湿气将凝聚并沿上表面285排出到出口孔287以便于收集。
在该实施例中，可以在面板部分120的顶表面中设置小沟槽，以有助于 安置盖60和用于形成水道，以便在盖周围形成水密封，借此，可进一步使 腔室283和容器与环境大气密封。
如在前面的实施例所述的那样，在壁面板之间的空腔内填充有隔热材 料。防止水进入空腔的凸条210也可起定位元件的作用，用于将壁区段锁定 在一起，以提高区段的密封性和容器的强度。处于盆240的基部242上方的水出口导管247的位置可使沉积物沉淀在 盆中，以便从出口247产生更清洁的水。如果需要，可将从出口导管247流 出的废水(run-off water)再次过滤，以清除水中的病原体。在未示出的另 一实施例中，可以在盆240中设一部分作为清洁水的存放区域，在该区域和 盆的其它部分之间可设置过滤器，以便液体从盆的其它部分流过过滤器时 对进入该区;或液体进4亍过滤。
最后，在基板26中设置的孔可使气体上升，因此容器内的堆肥材料可 起生物过滤器的作用，以防止来自液体存放区的臭味，因为堆肥材料对上 升的气体具有清洁效应并且借助于容器内的堆肥对气体进行清洁。
在一些未示出的可供选择的实施例中，在堆肥装置内可以不设置浸出 液腔室。在该实施例中，可以简单地省去盆240的底部242，使得周边壁241 简单地支于地面上，浸出液通过具有开口底部的腔室29直接排到地面上。
图8所示的实施例的盖可以是传统的不收集冷凝液的盖。于是，可以简 化地省去孔280,整个盖由隔热材料形成。在另一实施例(未显示)中，可 以在壁282的底表面上设置隔热层281。在再一实施例中，可以仅在上表面 285的底表面上设置隔热材料层，当然在这种实施例中，冷凝液的量可以很 少，因为盖60内的腔室可以比较暖和。
尽管在这些优选实施例中，已描述的本发明具有由三段形成的周边壁， 但是这些壁也可以由两或多段形成，而每一段可由两或多个壁区段形成， 以构成每一段。
下文参考图9至11描述本发明的再一实施例。图10至12所示的实施例可 以采用前面描述的任何一种结构，但是最适合的是图8所示的方形或者矩形 外形的堆制肥料的装置。类似的附图标记表示与图8所示类似的部件。
在图9至11所示的实施例中，最下面的段12a设有矩形开口300。矩形开 口300由塞302封闭。如前面的实施例所述的那样，空气导管243位于盆240 内。但是在本实施例中，导管243具有直接与充气器管44结合的U形弯部 243a，以直接通向充气器44,而不象前面的实施例描述的那样仅仅进入盆 240中。图11所示的盆240的壁26的形状也与前面的实施例不同。
如图10和图11中可以清楚地看出的那样，塞302具有前部303,该前部 可与塞302的其它部分形成一体，但其优选形成可取下的前部面板302，这 样可以很方便地将隔热材料304放置于塞302中。塞302具有内部放置有隔热材料304的腔室305。腔室305由前部303、底壁307、内壁308、上壁309、倾 斜的第一壁310和倾斜的第二壁311限定。壁310和311彼此相向地逐渐变细， 以形成圆角的过渡部分312。腔室305通常由内部放有隔热材料304的第一腔 室部分313和形成空气引导腔室的第二腔室部分315限定。
隔热材料304也起过滤器的作用，用于过滤从开口 316进入腔室315的空
前部303具有提供空气入口开口的多个孔316和形成重气体及水的出口 开口的至少一个下开口317。
第二倾斜壁311具有多个空气出口开口320,它们用于使空气从塞302进 入由表皮102和112限定的周边壁的内部的堆制肥料的物质中。
从图ll中可以看出，将该装置水平地支撑于地面上时孔320略高于孔
311。
也可将空气出口孔327设置在充气器44中略低于抗压紧盖帽49之处。
前部303可以是装配到塞300的其余部分上的夹子，以便将绝缘材料304 放置在适当位置之后，前部303能够迅速回到(snappedback)适当位置。塞 302的端部可以设有用于封闭端部的罩板(其中之一在图12中用340表示)。
塞302处于适当位置时，空气能流过孔316进入腔室305中。如由箭头A 所示出的那样，空气流过为如开口多孔泡沫体(open cell foam)之类的多孔 性材料的绝缘材料并且流出孔320进入通常由段12a等限定的堆制肥料的腔 室C中。设置于下壁311中的孔320可防止孔320被堆制肥料的材料和伸入处 于堆制肥料的腔室301中的堆制肥料的物质C中的腔室315堵塞，由段12a限 定的周边壁的内部在紧靠堆制肥料的物质C中部的位置处设有空气出口 ，以 使空气流进堆制肥料的物质C，然后向上流过堆制肥料的物质。这可防止空 气在位于侧壁和堆制肥料的物质C之间的周边壁附近在略有"烟囱"效应的 情况下只向上流动。
压紧于壁310上方的堆制肥料的物质C也有利于空气向上流动流过堆制 肥料的物质C的中部而不是沿由面板112形成的周边壁内表面流动，因此空 气流过堆制肥料的物质C,以利于有氧分解。
孑L320比孔316高的事实意味着比空气轻的气体也朝上移动经过堆制肥 料的物质C，在该处堆肥的生物质在某种程度上可清洁这些气体，有助于减 小臭味。因此，可防止恶臭气体经过孔316逸出。开口蜂窝电话(open cell phone )形式的隔热材料304可防止塞300内侧 的气流出现紊流，这可进一步防止较轻的气体通过孔311逸出。隔热材料304 还可防止昆虫通过孔316和317进入堆制肥料的物质C中。
孑L317可防止二氧化^ 友在靠近壁46的腔室301的底部堆积到妨碍气体通 过孔320进入堆制肥料的物质C的程度。如果有任何水凝结在塞302中，孔317 还可使水从塞300排出。
当装置如前面的实施例所述由多个段12a- 12c形成时， 一直到堆制肥料 的装置的高度处可设置多个塞301,每个段可设置一个塞301，因此当通过 在堆制肥料的装置上增加另外的段来增大容器的尺寸时，容器上可放置一 些塞301。
塞301可与充气器44一起使用，或者代替充气器44。也可以增加塞301 的尺寸，尤其增加壁311和310伸入堆制肥料的物质中的量，以将孔320定位 在从壁面板112朝内的所需位置。
还可将塞301作为一个单元从堆制肥料的装置中取下，使得孔300可以 用作开口，通过该开口回收堆制肥料的材料。然后可将塞301再插入适当位 置，以便再装载的堆制肥料的物质被沉积在装置中。
在一可供选择的实施例中，腔室305可以通过从上壁309向下延伸的隔 板360与腔室315分开。在该实施例中，空气从腔室305到腔室315的移动使 得空气在隔板360的下边缘361之下流动。下边缘361被安置在孔320的水平 面之下。如果采用隔板360,壁310可以是水平的并且是壁309的简单的连续 部分，因为隔板360将防止比空气轻的气体从腔室315通过开口316流向大
如图ll所示，通过将上壁310也可包括下壁311水平设置而不是倾斜设 置，更便于将塞301从开口300中取出。在图10和11所示的实施例中，取出 塞时需要略微转动塞，这样可以通过开口移出壁310和311。如果壁310和311 是水平的，可以从开口300直着向外拉塞。
图12示出了本发明的又 一 实施例，其中相似的附图标记表示前面描述 过的相似部件。在该实施例中，塞400也由隔热材料块410形成。如果需要， 隔热材料410可以具有由塑料制成的围罩(surrounding cover，未显示)。第 一倾斜管401穿过块410并具有口开的外端405。孔406位于管401的靠近内端 407的下部，致使空气可以进入端部405中，流过管401,然后通过开口406流出。通过将开口406设置在管401的下部中，开口406不会因为腔室301内 的堆制肥料的材料而被堵塞。
在管401下方设有第二管402，该管大致呈水平状。管402的两端开口并 为可能积聚于腔室301底部的二氧化碳提供出口。管401和402可以分别设有 滤网403和404,以防止昆虫进入腔室301内。通常，塞400可与参考图11所 述的塞301具有相同尺寸。开口405和开口406与图11所示的孔316和320具有 同样的功能。如果需要，可以在每个塞400中设置多根管401。管402的开口 端与图11所示的开口 317按照同样的方式起作用。
图13至40示出了本发明的另外一些实施例。参考图13,该图为堆制肥 料的装置500的透视图。装置500具有基部501、盖502和两个壁段503和504。 段503由三个第一侧壁区段505、三个第二侧壁区段506、具有一体的塞的平 壁区段507 (以下将作更详细的描述)和与壁区段507相对的第四平壁区段 508 (也具有塞)形成。因此，段503由四部分壁区段505、 506、 507和508 构成。
段504由平壁区段509、三个侧壁区段510、另一平壁区段511和与壁区 段510相对的另外的三个平侧壁区段512形成。因此，壁段5(M由四部分壁区 段509、 510、 511和512形成。
从上面的描述可以清楚看出，壁段503和壁段504由三个侧面板和平面 板形成，这些面板被设置成使段503的三个侧面板与段504的三个侧面板交 错。段503的三个侧壁区段505位于段504的平壁区段509下方。因此，段503 和504彼此实际上相对转动了 90。。
图14为分解图，它示出了从壁段503去掉了壁区段505和507以及从段 504中去掉了壁区段510的装置500。
参照图14,基部501具有周边侧壁513和上基部壁514。杆515穿过基部 壁514。壁513具有切口516和入口517。
充气器导管520位于杆515中并支撑充气器521,如将在下文作更详细的 说明那样，该充气器具有大体呈锥形的结构。第二充气器导管522位于充气 器521上并支撑与充气器521相同的另一个充气器523。
如图15所示，充气器521具有大体呈锥形的周边壁525，其中在下周边 处形成有切口 526。壁525设有多个叶片527，这些叶片具有与锥形壁525基 本平行地延伸至充气器521的上部529a的外边缘528。在上部529a处，叶片527过渡进凹槽531a中，这些凹槽具有基本垂直延伸(即不再与锥形表面525平 行)的外边缘530并限定大致为圆柱形的立柱531。立柱531在锥形表面525 的顶部532上方延伸，而顶部532由大体上平坦的上壁533密封关闭。
如在图16中非常清楚地示出的那样，壁525的内表面还设有与相应叶脉 527配准设置的叶片534。
在边缘528过渡至边缘530之处形成有肩部529。从图15中可以看出，肩 部529大体是水平的。
如在图16中非常清楚地看出的那样，叶片534具有大致竖直的边缘535， 该边缘延伸至肩部538。另一竖直边缘539从肩部538大致平行于边缘535地 向上延伸。肩部538限定出用于将充气器521支撑在充气器导管520上的支撑 体。
如图18所示，第二充气器导管522安装于立柱531上方并支靠于形成在 叶片527的边缘528和530之间的肩部529上。
参考图19和20，这些附图示出了基部501，图20所示的基部壁514的下 侧设有一对肋540,这对肋限定出从入口517延伸至杆515的中央渠道541。
图21和22示出的浸出液腔室545呈细长的六角形，其形成有出口 547和 入口 548。通道549被设置在入口 548和大体呈圓柱形的开口 550之间。
如图23所示，浸出液腔室位于基部501上，以使开口 550位于壁514下方 的杆515的那部分的上方。出口547位于基部501的周边壁513中的切口516 中。
浸出液腔室545通过位于凸边545b上的孔545a内的夹子(未显示)被夹 在基部上，使壁514形成浸出液腔室545的顶部。
基部设有凸出的加强部分551 ，它们具有限定出通入浸出液腔室545的 液体入口的狭缝552。基部的下侧也有加强肋553以具有结构整体性。
因此，装置500内的堆制肥料的材料进行分解时，湿气能通过开口552 排到浸出液腔室545中，然后通过出口547排走。出口547可配有龙头和软管 连接器(未示出)，用于在所需要时与软管(未示出)连接。
同时，空气能进入入口517并经过肋540之间流向杆515,然后向上穿过 杆515和充气器导管520进入充气器521。空气还能从基部501下方通过通道 549进入开口 550中，然后通向杆515和导管520。空气从充气器导管521流出 进入充气器521，然后向下流动于叶片534之间。叶片534引导空气向下流向充气器521的底部周边尤其流向切口526，然后在切口处空气能从充气器521 中流出并且向上流过堆制肥料的物质。
叶片527有利于气流向上流动并且还用作抗压紧装置，以防止压实充气 器521周围的堆制肥料的材料，这种压实将妨碍空气向上流动。因此，叶片
片527之间的侧表面525向上流动，并使其移出进入充气器521周围的堆制肥 料的材料中。
沿叶片527之间的表面525向上流过的一些空气能够通过如图18的箭头 所示的凹槽531a之间和导管522的底部流进导管522。也就是说，因为导管 522座落于肩部529上，底部导管向着叶片527之间的空间开口，这样，空气 可向上流经凹槽53la之间的开口 。
因此，如图18所示，空气如箭头A所示地向上流经导管520，掠过导管 520的顶部，到达由壁525提供的内部腔室680内，沿充气器521的内表面向 下，如箭头B所示，然后在叶片527之间沿充气器521的外表面向上，如箭头 C所示(在该处一些空气能够移出而进到堆制肥料的物质中)，然后在凹槽 531a之间在肩部529处进入导管522，如箭头D所示，向上经过导管522至充 气器523，如箭头E所示。充气器523上的叶片527再次起防止充气器523周围 的材料被压实的作用，这种压实将阻碍从充气器523流出的气流流入堆制肥 料的物质中。
图24至29示出了壁区段509和511。如从上面的描述可看出的那样，各 壁区段具有相同的结构。壁区段设有外表皮550和内表皮551。从图25可以 非常清楚地看出，内表皮551设有向内突出的肋552。表皮551大致呈盘形设 计并承载隔热块553。表皮551具有上凸缘554,该凸缘具有用于接收内表皮 551上的销528的凸台555。销528大致呈柔性，因此它们可夹在凸台555中， 以将表皮551和550锁定在一起。如图29所示，表皮551的结构也大致呈盘形， 它包括用于接收表皮551上的销561的凸台560。图28的视图示出了没有隔热 衬垫553的表皮550。
突出的肋5 5 2可防止气流直接沿区壁段的内表面向上流进堆制肥料的 材料在装置500内收缩时形成的空间里。设置肋552可引导气流离开壁区段 的内表面并围绕壁区段的内周边而进入堆制肥料的材料中。如图所示，肋552在堆制肥料的装置的内表面上围绕壁区段的周边沿所 有方向延伸，从而形成连续肋，以防止气流沿壁区段的侧面流动，并如前 面所讨i仑过的那样分配气流。
平壁区段509和511的上部设有L形凸耳602，这从图24、 25、 26和29及 放大的视图30中可以非常清楚地看出。
图31和32示出了壁区段505、 506、 510和512。这些壁区段是三个具有 由中央较大的壁部分566结合在一起的小壁部分564和565的侧壁区段，。图 30和31所示的壁区段按照与壁区段509和511相同的方式由内表皮、外表皮 和隔热块形成。这些表皮以与参考图24至29所描述的相同方式连接在一起。
壁区段505、 506、 510和512具有上部水平凸条597和凸条597向内的直 立壁凸缘598。如将在下面描述的那样，凸条597的端部处设有孔604,用于 在它们的端部处接收壁区段5 09和511的凸耳602 。
壁区段507和508具有成一体的塞570,该塞向内伸入堆制肥料的容器 500中。在图33中所示出的塞570的形状大体为三角形，其具有与垂直侧壁 573和前壁537—起的下倾斜壁572和上水平壁571。顶壁571具有檐670和前 壁637。出口开口 574被设置在壁637中。塞572的作用与上面参照图11和12 所描述的塞相同。
图34为内表皮577的视图，在该图中可以看出塞570设有内部隔板578。 图34为外表皮579和绝缘块580的视图。表皮577和579以与上面参照图24至 29所描述的方式相同的方式结合在一起，而且相同的附图标记表示与前面 描述过的那些部分相同的部分。
图35为从表皮579的外侧看到的视图。表皮579具有抓手627，该抓手有 利于操纵壁区段并使该壁区段处于适当位置。抓手627还可使壁区段507拆 卸，以便可从装置中将堆肥倒空。抓手627还提供了通向塞570的空气通道 627，。如图35所示，空气通道627，由箱形部分628包围，可将泡沫或其它可 透气的材料放置于箱形部分中，以防止昆虫等穿过开口 627，进入堆制肥料的 装置500的内部。设有空气出口管629 (如图34所示)，用于从堆制肥料的装 置中将用材料堆制肥料期间产生的重气体排出。
如图14和图19中非常清楚地示出的那样，基部501设有周边大致水平的 凸条591和竖立凸缘592。通过定位图30所示的壁区段505可将壁段503装配 在基部501上，使得壁区段505的外部凸缘595座落于周边凸条591上，使肩部596座落在内壁区段592的顶部上。壁区段505设有一对凸耳609，它们定 位于基部501的切口610 (参见图19)中。壁区段506与壁区段505相同，并 按照相同的方式定位，但是凸耳609位于切口610，中。壁区段507和508以相 同的方式定位于基部501上，但是凸耳607定位在相应的切口608，中。在上述 结构中没有采用图19所示的切口608。当然，如果将这些壁段旋转90度，则 可用这些切口代^,切口 608'。
如图25中非常清楚地示出的那样，壁区段509和511具有下肩部599和向 下伸出的凸缘600。肩部599座落在凸缘598上，而凸缘600座落在各下壁区 段505和506的外部水平凸条597上。如图25所示，内表皮550设有凸耳601。 凸耳601定位于图31所示的壁区段505的切口部分603中。
同样，壁区段509和511通过座落在相应壁区段507和508的水平凸条640 上的凸缘595而座落于壁段503上，并且还座落于相应壁区段505或506的水 平凸条597上。壁区段510和512的相应突起609定位于壁区段505和506的切 口641和642中。
因此，通过将相应的凸耳定位在切口上方并使壁区段向下滑动，可将 这些壁区段设置成使各凸耳位于相应的切口中。同样，可以通过使壁区段 向上滑动直到凸耳与切口脱开然后将壁区段拉离堆制肥料的装置来卸下这 些壁区段。
图37和38示出了盖502。盖502具有圆形脊509以及便于使形成在盖502 的下侧上的凝结水滴回到堆制肥料的物质中的部分圓形内部脊590a。盖502
可以是单件结构或者可以由两根杆和在此两根杆之间的绝热块构成。
盖502具有一些壁部分和凸耳，这些凸耳装配在相应壁部分中以及壁区 段509、 510、 511和512中的切口中。
在图39所示出的另一实施例中，盖502可以设有托架630,以便能将它 悬挂在堆制肥料的装置500的周边侧壁上。托架630被显示在图40中，它包 括与后壁632连接的三个凸耳631。夹633连结于后壁632上，并定位于盖502 的下侧中的狭缝(未示出)中，以确保托架处于适当位置。可将托架630定 位成使其不影响装置500上的肋502的位置。
为了扩展堆制肥料的装置的尺寸，可以添加附加壁区段504和充气器 523。这只需通过将与图14所示的壁段相同的另外的壁段504加在壁段504的 顶部就可简单地实现。可将附加的充气器导管522设置在充气器523上，并将另一充气器安置在该附加导管上。于是，可将该装置的尺寸增加至三段 和三个充气器。这些充气器的工作方式与前面所述的两个充气器的工作方
式相同。必要时还可加入其它段。另外，通过去掉第二导管522和充气器523 以及上壁段504可以提供单段料箱，这样，可将盖502安置在下段503上。
应理解的是，由于本领域技术人员在本发明的构思和范围内很容易作 出许多变型，本发明不限于上面以实例的方式描述的具体实施例。
在本发明的前述的说明和所附的权利要求中，除上下文中由于语言表 达或必要的含义而需要另外说明外，词"包括(复数)"或如"包括(单数)" 或"包括(现在分词)"之类的词尾变化都用作开放式描述，也就是说，在 本发明的各实施例中，除具有明确说明的设定特征外，不排除还具有或加 入其它特征。
权利要求
1. 一种堆制肥料的装置，包括用于接受要堆制肥料的材料的容器；充气器，其用于从所述容器的外侧向所述容器的内部提供空气，以便于材料的有氧分解，从而形成堆肥；用于所述容器的基部构件，以支撑要堆制肥料的材料，并包含浸出液腔室，以接收堆制肥料的材料形成的浸出液；从所述腔室引出、用于将所述浸出液供应到所述容器外侧的出口。
2. 如权利要求1所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所述浸出液腔 室限定在所述基部构件的上壁和下壁之间，所述上壁穿设有一个或多个开 口 ，以允许浸出液从所述堆制肥料的材料流入所述浸出液腔室。
3. 如权利要求2所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所述出口与所 述浸出液腔室的下部连通。
4. 如权利要求3所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所述基部构件 的下壁造型地便于所述浸出液腔室中的浸出液流向所述出口 。
5. 如权利要求1至4任一项所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所 述基部构件提供气流通道，该气流通道形成用于从所述容器外部向所述充 气器供应空气的气流通^^的一部分。
6. 如权利要求5所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所述气流通道 通过所述浸出液腔室向上延伸。
7. 如权利要求1所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所述浸出液腔 室限定在所述基部构件的上壁和下壁之间，并且所述下壁设置有空气入口 通道，用于使空气从所述容器外侧流向连接到所述充气器的垂直气流导管。
8. 如权利要求1所述的堆制肥料的装置，其特征在于，所述容器由多 个分开的段形成，每一段包括外周边壁，所述段被定位成一个在另一个之 上，以形成所述容器，通过在最上面一段上添加另外的段，可以增大所述 容器的尺寸。
9. 如权利要求8所述的堆制肥料的装置，其特征在于，通过将另一个充气 器定位于所述充气器上，可以在增加段的数量时增大所述充气器的尺寸，从而向 添加在所述容器上的新材料提供空气，以便于那些材料的有氧分解。
全文摘要
一种堆制肥料的装置，包括用于接受要堆制肥料的材料的容器；充气器，其用于从所述容器的外侧向所述容器的内部提供空气，以便于材料的有氧分解，从而形成堆肥；用于所述容器的基部构件，以支撑要堆制肥料的材料，并包含浸出液腔室，以接收堆制肥料的材料形成的浸出液；从所述腔室引出、用于将所述浸出液供应到所述容器外侧的出口。
文档编号C05F17/02GK101450877SQ200810169359
公开日2009年6月10日 申请日期2005年9月30日 优先权日2004年10月7日
发明者迈克尔·莫里森 申请人:环球环境管理公司(Fzc)