专利名称：旱地旋耕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农用机械，特别涉及一种旱地旋耕机。
技术背景目前，市场上和资料上使用的旋耕机的旋耕刀多为安装在旋耕刀 轴上，旋耕刀轴由动力装置驱动旋转，从而带动旋耕刀对土地实施耕 作，然而目前使用的旋耕刀多为弯曲设置的刀片，且该刀片的主切刃 与旋耕刀轴呈垂直设置，在耕作过程中，苗'于刀身的宽度及主切刃的 安装角度存在一定的问题，造成耕作效率低，而且对于耕作旱地这种 比较坚硬的土地时，刀片易损坏，而且不能将土块打碎，达不到耕作 的效果，而且在一般的旋耕机中，都是由动力装置中的发动机带动前 轮和旋耕机同时旋转，发动机轴与旋耕刀轴相连接，发动机的转速与 前旋耕机转速相同，进而使得旋耕刀轴的转速与前轮转速相同，当在 耕地翻泥时，如果遇到泥土比较松软的湿地，旋耕机的旋耕刀在耕地 机运行的过程中将土地进行翻泥，但若遇到没有水份又很坚硬的旱地 上耕作时，由于旋耕刀轴和前轮的转速相同，使得整体的旋耕机仅仅是开过旱地，耕刀无法很好的进行翻泥；旋耕机在耕作过程中由于机 体的晃动和同块土地上泥土的坚硬度不同，有时也会导致旋耕机行驶 的方向产生偏离，此前，人们都是采用在旋耕机上安装尾轮，在耕作 机偏离方向时进行人工调整，使旋耕机回到原有的轨道上，这样不仅 增加了劳动强度，而且降低了工作效率，当然，也有安装分离转向器 进行转向，但这种分离转向器在使用过程中由于旋耕机中的旋耕道向 前的推力，极有可能导致分离转向器的失灵。 发明内容为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种入土阻力 小、碎土性能好、且可开沟的旱地旋耕机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案 一种旱地旋 耕机，包括有动力装置、旋耕刀轴及安装在方定耕刀轴上的旋耕刀，且 在旋耕刀轴上呈螺旋状排布，旋耕刀轴由动力装置驱动，所述的动力 装置包括发动机及变速箱，其特征在于所述的旋耕刀为片刀，所述 的旋耕刀轴上设有两组旋耕刀，两组旋耕刀分别向外倾斜设置，其中 靠近旋耕刀轴横向中心两侧的两把旋耕刀的高度略高于其它旋耕刀 的高度，所述旋耕机的两前轮与动力装置之间设有制动分离转向器， 该制动分离转向器包括离合机构及与离合机构同轴连接的制动机构。此项设置将旋耕刀轴上设置两组旋耕刀，两组旋耕刀分别向外倾 斜设置，这样旋耕刀在耕地时，不仅能将土块打碎，而且还可将土甩 到旋耕机的两侧，即两边分土，中间形成泡槽，使其尾轮能够通行， 其中靠近耕刀轴横向中心两侧的两把旋耕刀的高度略高于其它旋耕 刀的高度，这样设置一方面可方便开设沟槽，另一方便则是为了使沟 槽的深度进一步低于田地的高度，在田地播种时，促使田地里的积水 可直接留入沟槽中，从而提高农作物的生长周期；发所述旋耕机的两 前轮与动力装置之间设有分离制动分离转向器，该制动分离转向器包 括离合机构及设于离合机构两端并与之同轴连接的制动机构，该制动 分离转向器包括离合机构及与离合机构同轴连接的制动机构，设置这 样的制动分离器是由于旋耕刀轴在高速运转过程中，旋耕机受向前推 力的作用，使其方向失灵，会导致尾轮偏离沟槽，经过安装该分离制动转向器后，只需启动该分离制动转向器r旋耕机的方向便会回位。本实用新型进一步设置为所述的离合机构与制动机构之间通过 花键半轴连接，所述的离合机构包括有中间齿轮、与中间齿轮轴向传 动卡合的转向齿轮、套设于花键半轴上并与转向齿轮呈抵压配合的复 位弹簧、卡设于转向齿轮上的转向拨叉和安装于转向拨叉尾端的转向 臂，所述的转向齿轮套设于花键半轴的上半部分，并与其呈轴向滑移 配合，所述的制动机构包括有制动毂、制动片、制动轴及制动调节器， 制动调节器包括制动臂和与其连接的制动调节杆，所述的制动片为具 有开口的环状制动件，并处于制动毂内，制动毂与花键半轴的下半部5分固定连接，所述的制动轴设与制动片的开口内，制动轴与制动调节 器中的制动臂配合构成制动片的外壁与制动毂的内壁的贴合或分离 配合。制动轴横截面为"I"形，制动轴上的两平面与制动片开口处 的两平面贴合构成制动片与制动毂的分离，制动轴上的两平面与制动 片开口处的两平面分离构成制动片外壁与制动毂内壁的贴合，所述制 动调节器中的制动臂套接固定在制动轴上，所述的花键半轴的上部分 和下部分上设有外花键，转向齿轮和制动毂中央设有内花键，转向齿 轮和制动毂的内花键与所述花键半轴的外花键啮合。此项设置中通过采用刹车的工作原理，这样设置使各零部件之间 的连接更为紧凑，而且使该旱地旋耕机具有制动调节的功能。本实用新型进一步设置为所述的旋耕刀轴的两端分别设有三把 弯刀，各弯刀在旋耕刀轴上呈螺旋设置，所述的每组旋耕刀中有至少 两把旋耕刀，旋耕刀于旋耕刀轴上的安装-角度为45度。此项设置中在旋耕刀轴的两安装端处分别设有三把弯刀，各弯刀 在旋耕刀轴上呈螺旋设置；这样设置是为了满足使用者在耕作时对田 地宽度的需要，也可防止旋耕机在往复耕作的过程中将土块甩入开好 的沟槽内；旋耕刀组中有至少两把旋耕刀，旋耕刀于旋耕刀轴上的安 装角度为45度，这样设置是了使旋耕刀在随旋耕刀轴的旋转过程中 能够步步跟进，将土块打碎。本实用新型更进一步设置为所述的转向齿轮的端面上设有凸 台，该凸台上设有供转向拨叉放置的凹槽，该凸台上还均布设有多个 卡块，所述的中间齿轮与转向齿轮连接的端面上设有与转向齿轮上卡 块适配的卡槽，所述制动调节杆的尾端设有尾钩，所述的转向臂的尾 端设有钩孔，制动调节杆的尾钩设于转向臂的钩孔内，所述的制动毂 外设有一刹车外壳。此项设置中转向齿轮的端面上设有凸台，该凸台上设有供转向拨 叉放置的凹槽，该凸台上还均布设有多个卡块，所述的中间齿轮与转 向齿轮连接的端面上设有与转向齿轮上卡块适配的卡槽，所述制动调 节杆的尾端设有尾钩，所述的转向臂的尾端设有钩孔，制动调节杆的尾钩设于转向臂的钩孔内，所述的制动毂外设有一刹车外壳，这样设 置使各零部件而且连接关系简单、紧凑。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
一图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中旋耕刀轴的立体图；图3为本图2的A-A剖视图；图4为本实用新型中旋耕刀轴的结构示意图；图5为本实用新型中分离制动转向器的结构示意图；图6为本实用新型中分离制动转向器的分离状态示意图；图7为本实用新型的耕作示意图。
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4所示， 一种旱地旋耕机，包括有动力装 置1、旋耕刀轴2及安装在旋耕刀轴2上时旋耕刀21，所述的旋耕刀 21为片刀，且在旋耕刀轴2上呈螺旋状排布，旋耕刀轴2由动力装 置1驱动，所述的动力装置1包括发动机11及变速箱12，所述的旋 耕刀轴2上设有两组旋耕刀，两组旋耕刀分别向外倾斜设置，其中靠 近耕刀轴2横向中心两侧的两把旋耕刀21的高度略高于其它旋耕刀 21的高度，在本实用新型实施例中，所述的每组旋耕刀中有六把旋 耕刀21,旋耕刀21于旋耕刀轴2上的安装角度为四十五度，且各旋 耕刀21之间的刀距为0.12米，各旋耕刀21于旋耕刀轴2上均布， 其之间的夹角为六十度，这样设置的目的是为了使其在耕作时，能够 将土甩至旋耕机的两端，而在旋耕机尾轮一3经过的地块开设一个沟 槽， 一方面可使尾轮3顺利通行，另一方面则可将地块与地块之间划 分开来，而且旋耕刀21的安装方式也可起到将土块打碎的目的，且 旋耕刀轴2上的两组旋耕刀21中相对应的旋耕刀21在使用过程中会 同时与地面接触，这样设置也可防止旋耕机在运行时发生左右摆动， 而造成方向偏移，需要极时调整，降低了生产效率，当然，若存在不 同的需要可对旋耕刀21在旋耕刀轴2上的安装角度进行调整，但旋耕刀21必须均布在旋耕刀轴2上。旋耕刀轴2的两安装端处分别设有三把弯刀22，各弯刀22在旋 耕刀轴2上呈螺旋设置，当然，也可不在旋耕刀轴2上不安装弯刀 22，这样也能完成耕作，土块的碎度不会受到影响，但是，田地之间 需要划分，则必须开沟，如需要耕作小块的田地时，旋耕机的两侧会 将翻起的土甩入已开好的沟槽中，如图7—所示，第一次从田边开始 耕作，将土分到两边，中间形成沟槽，则田地上有两个半块已经完成 耕作，然后转向，实施第二次耕作，第二次耕作时也是一边半块，中 间开沟，此次耕作将第一次耕作的一边半块和第二次耕作一边的半块 形成一个整体，如果使用者需要使用1.8米宽的田地，只须将来回的 两边接上即可，若需要更小的可从第一次与第二次耕作时两个半边形 成整体之间耕作一次即可。如图5、图6所示，在本实用新型中，旋耕机的两前轮4与动力 装置1之间设有分离制动分离转向器5，该制动分离转向器5包括离 合机构51及设于离合机构51,两端并与之周轴连接的制动机构52， 离合机构51与制动机构52之间的连接件为花键半轴6,离合机构51 包括有与主传动轴8传动连接的中间齿轮511、与中间齿轮511轴向 传动卡合的转向齿轮512、套设于花键半轴上并与转向齿轮呈抵压配 合的复位弹簧61、卡设于转向齿轮512上的转向拨叉513和安装于 转向拨叉513尾端的转向臂515,制动机构52包括有制动毂521、制 动片522、制动轴523及制动调节器524，制动片522为环状，制动 片522上设有供其活动张合的开口 5221，并设于制动毂521内，所 述的制动轴523横截面为"I"形，制动轴523上的两平面与制动片 522开口 5221处的两平面贴合构成制动片522与制动毂521的分离， 制动轴523上的两平面与制动片522开口一5'221处的两平面分离构成 制动片522外壁与制动毂521内壁的贴合，这里需要说明的是，本实 用新型实施例的制动52装置采用刹车的原理，主要采用爆刹的原理， 当然，采用胀刹的原理也是可行的，所述制动轴523的横截面也可为 三角形或其他曲形，也是可行的；所述的制动调节器524包括制动臂5241和与其连接的制动调节杆5242，制动臂5241套接固定在制动轴 523上，所述的转向齿轮512上设有凸台5122，该凸台5122上设有 放置转向拨叉513的凹槽5123，该凸台的端面上还均布设有卡块 5121，中间齿轮511与转向齿轮512连接的端面上设有与转向齿轮 512上卡块5121适配的卡槽5111，所述的花键半轴6的上部分和下 部分设有外花键，转向齿轮512的中央设置有内花键，制动毂421的 中央也设有内花键，转向齿轮512和制动毂521的内花键与所. 述花键半轴的外花键啮合,转向齿轮512在花键半轴6上可轴向滑动， 而制动毂521则与花键半轴6呈固定设置，所述制动调节杆5242的 尾端设有尾钩5243,所述的转向臂515的尾端设有钩孔516，制动调 节杆5242的尾钩5243设于转向臂515的钩孔516内，制动毂521外 设有一刹车外壳7。在本实用新型中，需要调整旋耕机的前轮4走向时，与刹车连接 的转向拉杆517被拉动，在拉力的作用下，连在转向拉杆517上的转 向臂515同时被带动，转向臂515受力同时拉动制动臂5241和转向 拨叉513，转向拨叉513拨开转向齿轮512与中间齿轮511之间的连 接，当上下两个转向齿轮512分别与中向一fe轮511脱离时，发动机 11传出的动力便不能传到转向齿轮512上，同时制动臂5241受力于 制动轴523，使制动轴523转动把制动片522撑开，制动片522的外 圆周面与制动毂521的内圆周面贴合，之间产生摩擦，从而起到刹住 前轮4的目的。
权利要求1、一种旱地旋耕机，包括有动力装置、旋耕刀轴及安装在旋耕刀轴上的旋耕刀，且在旋耕刀轴上呈螺旋状排布，旋耕刀轴由动力装置驱动，所述的动力装置包括发动机及变速箱，其特征在于所述的旋耕刀为片刀，所述的旋耕刀轴上设有两组旋耕刀，两组旋耕刀分别向外倾斜设置，其中靠近旋耕刀轴横向中心两侧的两把旋耕刀的高度略高于其它旋耕刀的高度，所述旋耕机的两前轮与动力装置之间设有制动分离转向器，该制动分离转向器包括离合机构及与离合机构同轴连接的制动机构。
2、 根据权利要求1所述的旱地旋耕机，其特征在于所述的离 合机构与制动机构之间通过花键半轴连接，所述的离合机构包括有中 间齿轮、与中间齿轮轴向传动卡合的转向齿轮、套设于花键半轴上并 与转向齿轮呈抵压配合的复位弹簧、卡设于转向齿轮上的转向拨叉和 安装于转向拨叉尾端的转向臂，所述的转向齿轮套设于花键半轴的上 半部分，并与其呈轴向滑移配合，所述的制动机构包括有制动毂、制 动片、制动轴及制动调节器，制动调节器包括制动臂和与其连接的制 动调节杆，所述的制动片为具有开口的环状制动件，并处于制动毂内， 制动毂与花键半轴的下半部分固定连接，所述的制动轴设与制动片的 开口内，制动轴与制动调节器中的制动臂配合构成制动片的外壁与制动毂的内壁的贴合或分离配合。
3、 根据权利要求2所述的旱地旋耕机，其特征在于所述的制 动轴横截面为"I"形，制动轴上的两平面与制动片开口处的两平面 贴合构成制动片与制动毂的分离，制动轴上的两平面与制动片开口处 的两平面分离构成制动片外壁与制动毂内壁的贴合，所述制动调节器 中的制动臂套接固定在制动轴上，所述的花键半轴的上部分和下部分 上设有外花键，转向齿轮和制动毂中央设有'内花键，转向齿轮和制动软口'J r、JH抵勻/7l还Hl通千彻口Wm從咽口 o
4、 根据权利要求1所述的旱地旋耕机，其特征在于所述的旋 耕刀轴的两端分别设有三把弯刀，各弯刀在旋耕刀轴上呈螺旋设置， 所述的每组旋耕刀中有至少两把旋耕刀，旋耕刀于旋耕刀轴上的安装 角度为45度。
5、 根据权利要求2所述的旱地旋耕机，其特征在于所述的转 向齿轮的端面上设有凸台，该凸台上设有供转向拨叉放置的凹槽，该 凸台上还均布设有多个卡块，所述的中间齿轮与转向齿轮连接的端面 上设有与转向齿轮上卡块适配的卡槽，所述制动调节杆的尾端设有尾 钩，所述的转向臂的尾端设有钩孔，制动调节杆的尾钩设于转向臂的 钩孔内，所述的制动毂外设有一刹车外壳。
专利摘要本实用新型涉及一种农用机械，特别涉及一种旱地旋耕机。本实用新型采用如下技术方案一种旱地旋耕机，包括有动力装置、旋耕刀轴及安装在旋耕刀轴上的旋耕刀，所述的旋耕刀为片刀，且在旋耕刀轴上呈螺旋状排布，旋耕刀轴由动力装置驱动，动力装置包括发动机及变速箱，旋耕刀轴上设有两组旋耕刀，两组旋耕刀分别向外倾斜设置，其中靠近耕刀轴横向中心两侧的两把旋耕刀的高度略高于其它旋耕刀的高度，旋耕机的两前轮与动力装置之间设有分离制动分离转向器。通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种入土阻力小、碎土性能好、且可开沟的旱地旋耕机。
文档编号A01B33/10GK201163864SQ20082003144
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者骆伟荣 申请人:骆伟荣