专利名称：一种粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机。
背景技术：
现存的粉碎机产品，打颗粒形状的物体自身重，利用转子的风把颗粒式的物体扇起，碰撞，用锤片打碎，再用引风机吸出，打秸秧一类的物体，物体进入粉碎机内，先达成丝状，物体变轻，它不能互相碰撞，只是风力的相互摩擦，秸秧硬的部分容易破碎，软的部分以及皮类不容易破碎，用锤片打非常困难，只能缠在转子上，导致转子不能正常工作，导致反喷料，从入料口喷出，达不到理想效果。发明内容
本实用新型的目的便是提供一种一种粉碎机，可达到工作效率高、制止反喷料、节能的目的。
为达到以上目的，本实用新型包括机体、主轴、上底盘、下底盘、入料斗、出料口，主轴通过轴承与轴承室连接，轴承室固定在机体上，主轴的一端安装有皮带轮，另一端套有主轴套，下底盘的中心部位与主轴套焊接在一起，销轴的两端分别与上底盘和下底盘连接，在销轴上设有多个外切割刀，上底盘为一中空的圆盘状结构，叶片固定在叶片支架上，叶片支架的一端与上底盘连接，另一端与主轴套连接，定刀的一端与机体连接，圆盘状的筛片固定的机体上。
本实用新型完全改变以前所用粉碎机的模样，叶片可作为内切割刀使用，使叶片形成的风机和主轴上的转动部分结合成一体，全筛筛外圈间隙大，物料随风容易排除，使转子排除的物料和风结合在一起，随筛孔排除，不易档料。在叶片上的内切割刀与定刀相结合来切割物料。入料先用内切割刀切成段形，再通过叶片的高速旋转产生出高速风的风量，把物料迅速送到外切割刀处，外切割刀切成所需要的理想状态，通过筛孔随风排除，就解决了秸秧硬部分不好打的难题。
此机解决了如下问题
1、 该机在工作时无飞尘，不反喷料。
2、 节能降耗，比同类产品节约三分之一的动力，就相当于节约10度电量，(同类产品是用锤片式打料，阻力大，
用刀式刀的刃口小，阻力小，切割快)。
3、 产量增加四分之一，节约时间，提高工作效率。通过试机，粉碎玉米每小时产量为1700—2100公斤，干玉米秸每小时产量为SOO—IOOO公斤，干花生秧每小时产量为800—1000公斤，干麦秸米小时产量为700—900公斤。
现结合附图对本实用新型作进一步的说明图1为本实用新型整体结构示意图图2为本实用新型右视图
图中1、皮带轮2、主轴3、轴承室4、主轴套5、 下底盘6、销轴7、外切割刀8、筛片9、机体10、 上底盘 11、叶片 12、入料斗 13、定刀 14、出料口
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型包括机体9、主轴2、上底 盘10、下底盘5、入料斗12、出料口 14，主轴2通过轴承 与轴承室3连接，轴承室3固定在机体9上，主轴2的一端 安装有皮带轮1，另一端套有主轴套4，下底盘5的中心部 位与主轴套4焊接在一起，销轴6的两端分别与上底盘10 和下底盘5连接，在销轴6上设有多个外切割刀7，上底盘 10为一中空的圆盘状结构，叶片11固定在叶片支架上，叶 片支架的一端与上底盘10连接，另一端与主轴套4连接， 定刀13的一端与机体9连接，圆盘状的筛片8固定的机体9 上。
权利要求1、一种粉碎机，包括机体、主轴、上底盘、下底盘、入料斗、出料口，其特征在于主轴通过轴承与轴承室连接，轴承室固定在机体上，主轴的一端安装有皮带轮，另一端套有主轴套，下底盘的中心部位与主轴套焊接在一起，销轴的两端分别与上底盘和下底盘连接，在销轴上设有多个外切割刀，上底盘为一中空的圆盘状结构，叶片固定在叶片支架上，叶片支架的一端与上底盘连接，另一端与主轴套连接，定刀的一端与机体连接，圆盘状的筛片固定的机体上。
专利摘要本实用新型公开了一种粉碎机，包括机体、主轴、上底盘、下底盘、入料斗、出料口，主轴通过轴承与轴承室连接，轴承室固定在机体上，销轴的两端分别与上底盘和下底盘连接，在销轴上设有多个外切割刀，上底盘为一中空的圆盘状结构，叶片固定在叶片支架上，叶片支架的一端与上底盘连接，另一端与主轴套连接。通过以上设置本实用新型可达到工作效率高、制止反喷料、节能的目的。
文档编号B02C18/22GK201295627SQ200820174620
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者殷丽丽, 瑞 郑, 郑金桂 申请人:瑞 郑