专利名称：低损伤、高剥皮率的新型自走式玉米联合收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的新型自走式玉米联合收获机，属于农业机械。
背景技术：
目前，玉米收获机技术基本成熟，玉米机械化收获逐步普及，其中的大型自走式玉米 收获机，以其高效、多功能、能够适应农场大面积玉米收获作业要求的特点，在东北三省 等玉米主产区深受欢迎，其存在的不足主要是剥皮性能还欠佳，如损伤高、剥皮率低等， 有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机。 本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机，包括摘穗台装配、驾驶
室装配、ffiS^统、升运麟配、风鹏配、果穗分配器、排杂机构、剥皮w^配、果麟、燃油
系统、转向^^配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎杆切蹄、动力體和底盘装配，剥皮m^配中 有剥皮辊，其特征在于剥皮辊等高设置，布置在同一平面内，显著减少了果穗损伤、提高了果 穗苞叶剥净率。
在剥皮ah方设置轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成，拨穗星轮平面与回转轴线 不垂直，成夹角。转动的同时，拨穗星轮作轴向往复摆动，拨动玉米穗在扒皮辊上自动分 布均匀，同时向后作曲线运动，从而增强了扒皮辊的抓取能力，提高了玉米苞叶剥净率， 达90%以上。
将升运^^配中的升运器宽度加大，设计为800 860mm(4行机)，果穗输送通畅，在剥皮机 上分布均匀，更加减少了果穗损伤、提高了果穗苞叶剥净率。
本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机的行走变速箱使用无级变 速机构，工作皿适应性好。
该机操作方便，机动灵活，适应各种工况的地块作业，优化的整机结构设计和创新的 剥皮装置，使机器具有高效率、低损伤、低损失、高苞叶剥净率的特点，纯工作生产率每 小时可达8 20亩/小时，尤其适应农场大面积玉米收获作业要求，能一次完成摘穗，剥除 苞叶，果穗收集并装车，秸杆粉碎回收(还田)等多种作业。与通常的自走式玉米联合收获机一样，本实用新型中-
摘穗台位于收割ttltr^，用于摘除果穗及输送果穗。
升运雜于驾鹏下方，前端与摘穗台相接，后端与果穗分配鹏接，用于娜穗台摘下的 果穗输送到果穗分配器，然后SA剥皮ma行剥皮。
剥皮机位于整车中上部，用于剥除果穗叶，并将剥皮后的果穗输送至果,。果穗分配m 于升运器与剥皮,配t间，用于将升运器输送来的果穗均匀地分配至,皮机的剥皮ah。
在升运器出口的下面前方，设有排杂风机，用于清除升返器输送上来的一些短茎秆及 苞叶。
在剥皮机下部设有振动筛及籽粒回收箱，用于回收剥皮机剥落的籽粒。
秸秆切碎器位于前后轮之间，以平衡机架负荷，根据需要，可配置秸秆还田型或者秸 秆切碎回收型。
粮箱为自卸粮箱，位于整车后部，用于贮卸果穗之用。
动力由柴油发动机提供，置于驾驶室后面升运器下部，是驱动工作部件和行走部件的 动力源。
底盘为自走式专用底盘，包括前后桥、行走轮、魏箱等，顿整机全部负载和完成行走任务。
驾驶室包括仪表和操纵系统，用于监视和操纵收割机作业和转移。
电器和液压系统主要是用于机手实现收割机多种远控功能，电器系统还帮助完成一些辅 助功能，如照明、自动监视、自动报警等。
本实用新型所述的自走式玉米联合收获机，在原有自动收获玉米的基础上，降低了 玉米果穗的剥皮损伤，提供了剥皮率，改善了性能，深受用户欢迎。
图i、本实用新型一实施例结构示意图。
图2、剥皮辊和橡胶星轮拨穗齿部分的结构示意图。
图3、剥皮辊和橡胶星轮拨穗齿传动部分的结构示意图。
图中1、摘穗台装配2、电器系统3、驾驶台装配4、驾驶室装配 5、液压系统6、 升运^^配 7、风tH^配 8、果穗分配器9、排杂机构10、剥皮鹏配 11、果麟 12、 燃油系统 13、转向,配 14、振动,配 15、籽粒回收箱16、基杆切碎器 17、 行走中间轴 18、动力装置19、皿装配 20、传动齿轮 21、机架 22、橡胶星轮拨穗 齿23、橡胶剥皮辊24、传动轴25、皮带轮26、钢管螺旋剥皮辊。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3所示，本实用新型所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机， 包括摘穗台装配l、电器系统2、驾驶台装配3、驾驶室装配4、自系统5、升运皿配6、风机装 配7、果穗分配驟、排杂机构9、剥皮tflS配10、果,ll、燃油系统12、转向桥装配13、振动筛 装配14、籽粒回收箱15、茎杆切碎器16、动力装置18和底盘装配19。剥皮鹏配10中有剥皮辊，包 括橡胶剥皮辊23和钢管螺旋剥皮辊26，其剥皮辊的高度相等，并布置在同一平面内，剥皮^uh 方设有轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成22，橡胶拨穗星轮总成错位布置，并且升运 配6的宽度加宽，设计为800"860mm。行走中间轴17用于中间传动，由动力,18皿动力， 传动齿轮20、传动轴24和皮带轮25用于剥皮机传动，,21用于剥皮机零部件支撑。
工作过程
机器前进时，玉米植株进入摘穗台l，摘穗辊夹持玉米秸秆下拉，将果穗摘下，穗、茎 分离。摘下的玉米穗、断秸秆、杂叶经横向输送搅龙向中间集中，进入升运器装配6并被输 送至末端分流排出。断秸秆和杂叶在风机装配7的作用下经排杂机构9排出，果穗则进入果 穗分配器8，被均匀的送入剥皮机装配IO，剥去苞叶的果穗，被剥皮机上的拨穗星轮的抛送 进入果穗箱ll，完成果穗收集。
在摘穗、剥皮过程中，可能有少量籽粒脱落，脱落的籽粒和剥下的苞叶，随剥皮辊转 动下落到籽粒回收箱15中，经筛选，苞叶排出机外，籽粒进入回收箱回收。
摘穗后的玉米秸秆，在摘穗台拢未板的作用下向中间集中，然后进入茎秆切碎器16粉 碎，粉碎后的碎秸秆，可直接还田，也可经抛送器输出收集，用于其它用途。
权利要求1、一种低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机，包括摘穗台装配、驾驶室装配、液压系统、升运器装配、风机装配、果穗分配器、排杂机构、剥皮机装配、果穗箱、燃油系统、转向桥装配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎杆切碎器、动力装置和底盘装配，剥皮机装配中有剥皮辊，其特征在于剥皮辊等高设置，布置在同一平面内。
2、 根据权利要求i,的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机，，征在于剥皮辊 上方设有轴向与剥皮辊轴向垂直的橡胶拨穗星轮总成，拨穗星轮平面与回转轴线成夹角。
3、 根据权利要求1或2所述的低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机，其特征在于升 运器装配中的升运器宽度为800 860mm。
专利摘要本实用新型涉及一种低损伤、高剥皮率自走式玉米联合收获机，属于农业机械，包括摘穗台装配、驾驶室装配、液压系统、升运器装配、风机装配、果穗分配器、排杂机构、剥皮机装配、果穗箱、燃油系统、转向桥装配、振动筛装配、籽粒回收箱、茎秆切碎器、动力装置和底盘装配，剥皮机装配中有剥皮辊，其特征在于剥皮辊等高设置，布置在同一平面内。在原有自动收获玉米的基础上，降低了玉米果穗的剥皮损伤，提供了剥皮率，改善了性能，深受用户欢迎。
文档编号A01D45/00GK201299005SQ20082022400
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者宋元杰, 岳红霞, 巩爱然, 徐伟文, 李国锋, 王克恒, 荣庆雷, 陈明升 申请人:山东巨明机械有限公司