专利名称：防板结处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械设备，更具体地涉及一种具有自动控制防板结剂的喷 洒量的功能的防板结处理系统。
背景技术：
复合肥在现在农业中起着非常重要的作用。目前，市面上出现了种各样的 复合肥，主要是只含氮、磷、钾的单质复合肥及是含有多种元素的复合复合肥。 复合肥的生产方法一般主要有团粒法、料浆法、挤压法和残混法等，无论采取 哪种方法都是为了将尿素、硝酸铵、重钙、氯化钾等进行二次加工，制成含有 氮、磷、钾等多种元素的复合肥。复合肥的加工要依赖机器，复合肥的造粒主 要是采用熔融料浆喷洒造粒技术， 一般采用有旋转式差动喷头造粒机，固定喷 头造粒机和振动喷头造粒机，熔融料浆喷洒设备则 一般采用旋转式喷头造粒机。 主要原理是熔融料浆通过专门造粒喷头以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱 在空气中接触时，断裂成为液滴，进而冷凝成球形颗粒，然后通过传输带及时 将冷凝成的球形颗粒传送出来。
复合肥在制造、储存及运输过程中，容易造成复合肥颗粒的变形以至板结， 造成了用户在使用复合肥的过程中带来不便。因此需要在从造粒机输出的复合 肥颗粒的传送过程中加入防板结剂使其复合肥颗粒稳定成型。目前大都是操作 人员凭借经验先判断复合肥颗粒的流量，然后在才艮据自己对复合肥颗粒流量大 小的判断进行防板结剂的喷洒。由于整过喷洒过程完全是人为的判断和操作， 所以根本无法精确的判断复合肥颗粒传输的流量，进而也无法合理有效的对复 合肥颗粒进行防板结剂的喷洒，这种人工判断并喷洒防板结剂的措施会造成防 板结剂喷洒的量过多或过少，防板结剂量大则造成资源的浪费，并且影响产品
4的质量和使用效果；防板结剂量小则达不到预期的效果，并且影响产品的质量， 同时还造成用户使用不便。
若是能够根据传输带上的复合肥颗粒的流量而自动喷洒适当剂量的防板结 剂，那么就不用人工来调控防结剂的剂量。从而节省了人力资源、节约了生产 成本及达到了环保的效果。
因此，急需一种高效、环保且成本低的可实时检测传输量，并可根据传输 量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量的防板结处理系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、环保且成本低的可实时检测传输量，并可 根据传输量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量的防板结处理系统。
为了实现上述目的，本发明提供一种防板结处理系统，适用于对从复合肥 造粒机运送出的复合肥颗粒进行防结处理，所述防板结处理系统与外界电源电 连接，其中，所述防板结处理系统包括用于检测复合肥颗粒重量的压力传感器 及计量泵控制装置，所述压力传感器与所述计量泵控制装置电连接，所述外界 电源给所述压力传感器及计量泵控制装置供电，所述压力传感器将检测到的复
合肥颗粒的重量的大小通过^r测电流强弱的形式输出，所述计量泵控制装置包 括控制模块和计量泵，所述控制模块包括相互电连接的用于控制计量泵的施密 特触发器和变频器，所述施密特触发器包括用于接收所述压力传感器输出的检 测电流的输入端子及输出端子，所述施密特触发器通过所述输入端子接收所述 检测电流后通过所述输出端子输出脉冲宽度调制信号，所述变频器接收所述脉 冲宽度调制信号以控制所述计量泵。
较佳地，所述施密特触发器为555集成电路，所述555集成电路的电源端 和复位端外接低压直流电源，所述低压直流电源与所述555集成电路的接地端 之间还串联有第二电阻及第三电阻，所述555集成电路的触发端和阀值电压端 均电连接于所述第二电阻及所述第三电阻之间，且所述555集成电路的输入端 设于所述第二电阻及所述第三电阻之间。具体地，所述第二电阻和第三电阻起 到电压偏置作用，通过电压的偏置，以确保满足所述触发端和所述阀值电压端的电压输入的要求。
较佳地，所述施密特触发器与所述变频器之间还包括相互电连接的驱动放 大电路及逆变电路，所述施密特触发器的输出端子输出的脉冲宽度调制信号通 过驱动放大电路传送到逆变电路，所述逆变电路通过所述变频器与所述计量泵 电连接。具体地，所述施密特触发器输出的所述脉沖宽度调制信号比较微弱， 通过驱动放大电路可将所述脉冲宽度调制信号加强，所述逆变电路的作用是将 所述加强后的脉沖宽度调制信号转换为直流电，然后将直流电再转换成计量泵 所需频率的交流电，然后连接至所述计量泵。
较佳地，本发明防板结处理系统还包括信号放大装置，所述信号放大装置 电连接于所述压力传感器与所述计量控制泵装置之间。具体的，本发明防板结 处理系统还包括反相器，所述反相器电连接于所述信号放大装置与所述计量泵 控制装置之间。通过所述信号放大装置对上述检测电流进行放大可确保所述计 量泵控制装置更加精确的感知到压力传感器所输出的检测电流，从而可更加准 确的实现自动控制防板结剂的喷洒量。
较佳地，所述信号放大装置包括第一级放大电路及第二级放大电路；所述 第一级放大电路包括第一集成块及第一电阻，所述第一集成块具有输入端、反 馈端及输出端，所述第一集成块的输入端及反馈端分别与所述压力传感器的两 差分输出端电连接，所述第一电阻外接于所述第一集成块的输入端与输出端之 间，所述第一集成块的反馈端还对地外接有高阻值电阻，所述第一级放大电路 的放大倍数由第一电阻控制；所述第二级;改大电路包括第二集成块及第二电阻， 所述第二电阻外接于所述第一集成块的输入端与输出端之间，所述第二集成块 的输入端还地外接有高频电容，所述第二级放大电路的放大倍数由外接第二电 阻控制；所述第一级放大电路的输出端与所述第二级放大电5^的输入端之间电 连接有串联的第四电阻和滑动电阻；所述滑动电阻与所述第二级放大电路的输 入端之间外接有可调节阻值的第 一 电位器，所述第 一 电位器两端分别电连接有 与低压直流电源电连接的第二电位器和第三电位器。由于所述第一集成块的反 馈端连接一 高阻值电阻使得所述第 一集成块同相输入端和反相输入端的输入阻 值相等；而设置三个串联的电位器并接上低压的直流电源，目的是补偿电流在
6流经第一级放大电路及第二级放大电路时的损耗；所述第二集成块的输入端对 地外接一高频电容，可以实现对第 一级放大电路输出信号的滤波。
与现有技术相比，由于本发明的防板结处理系统具有压力传感器、信号放 大装置及计量泵控制装置，当工作时压力传感器实时的检测从复合肥造粒机运 送出的复合肥颗粒在传输带上的重量，并且压力传感器根据所;险测到的复合肥 颗粒在传输带上不同时间的重量的变化输出与重量变化相对应变化的检测电 流，从而实现实时检测传输量的目的，本发明防板结处理系统的计量泵控制装 置的施密特触发器通过其输入端子接收与重量变化相对应的4企测电流后通过其 输出端子输出同样与重量变化相对应的脉冲宽度调制信号，所述变频器接收所 述脉沖宽度调制信号以控制所述计量泵喷洒防板剂，从而实现计量泵可根据传 输量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量；本发明防板结处理系统通过压力传 感器检测到复合肥颗粒在传输带上的重量的变化，并将该重量的变化转换为与 其对应的检测电流变的输出给计量泵控制装置，计量泵控制装置根据检测电流 的变化控制防板结剂的喷洒量从而实现自动控制防板结剂的喷洒量的目的，由 于可以根据传输带上的复合肥颗粒的传输量而自动喷洒合适的防板结剂量，喷 洒量准确可靠，不浪费，因此不需再用人手动操作来调控防结剂的剂量，提高 了生产效率，并且节省了人力、无力资源，也降低了生产成本，还达到了环保 的效果。
图l是本发明防板结处理系统的结构模块图。 图2是本发明防板结处理系统的计量泵控制装置的结构才莫块图。 图3是本发明防板结处理系统的施密特触发器的电路原理图。 图4是本发明防板结处理系统的反向器与计量泵控制装置电连接的结构模 块图。
图5是本发明防板结处理系统的压力传感器、信号放大装置及反向器电连 接的电路原理图。
具体实施例方式
如图i及图2所示，本发明防板结处理系统ioo，用于对从复合肥造粒才;u^ 送出的复合肥颗粒进行防结处理，所述防板结处理系统ioo与外界电源i电连 接，其中，所述防板结处理系统ioo包括用于检测复合肥颗粒重量的压力传感
器10及计量泵控制装置40,所述压力传感器10与所述计量泵控制装置40电连 接，所述外界电源1给所述压力传感器10及计量泵控制装置40供电，所述压 力传感器IO的应变片安装于支撑所述输送带的支架(图中未示)上，从而通过
支撑所述承受输送带的压力而检测到复合肥颗粒的重量信息，当然压力传感器
10也可安装于其它可^r测到复合肥颗粒重量的位置，所述压力传感器10将;^r测 到的复合肥颗粒的重量的大小通过检测电流强弱的形式输出，所述计量泵控制 装置40包括控制模块400和计量泵401,具体地，本发明防板结处理系统还包 括信号放大装置20，所述信号放大装置20电连接于所述压力传感器10与所述 计量控制泵装置30之间，通过所述信号放大装置对上述检测电流进行放大可确 保所述计量泵控制装置更加精确的感知到压力传感器IO所输出的检测电流，从 而可更加准确的实现自动控制防板结剂的喷洒量；更具体地，结合图2图3所 示，如下
所述控制模块400包括相互电连接的用于控制计量泵的施密特触发器4000 和变频器4001，请参考图3，具体地，所述施密特触发器4000包括用于接收所 述压力传感器IO输出的检测电流的输入端子Vi及输出端子Vo,所述施密特触 发器4000通过所述输入端子Vi接收所述4全测电流后通过所述输出端子Vo输出 脉沖宽度调制信号，所述变频器4001接收所述脉冲宽度调制信号以控制所迷计 量泵401;所述施密特触发器4000为555集成电路，所述555集成电路的电源 端4和复位端8外接低压直流电源3100,具体地，所述低压直流电源3100是5 伏特的直流稳压电源，
所述低压直流电源3100与所述555集成电路的接地端1之间还串联有第二 电阻R2及第三电阻R3，所述555集成电路的触发端2和阀值电压端6均电连 接于所述第二电阻R2及所述第三电阻R3之间，且所述555集成电路的输入端 设于所述第二电阻R2及所述第三电阻R3之间，所述555集成电路的输入端即施密特触发器4000的输入端Vi。具体地，所述第二电阻R2和第三电阻R3起 到电压偏置作用，通过电压的偏置，以确保满足所述触发端和所述阀值电压端 的电压输入的要求。
较佳者，如图4所示,所述施密特触发器4000与所述变频器4001之间还 包括相互电连接的驱动放大电路31及逆变电^各32,所述施密特触发器4000的 输出端子Vo输出的脉冲宽度调制信号通过驱动放大电路31传送到逆变电路32, 所述逆变电路32通过所述变频器4001与所述计量泵401电连接。具体地，所 述施密特触发器4000输出的所述脉沖宽度调制信号比较微弱，通过驱动放大电 路31可将所述脉冲宽度调制信号加强，所述逆变电路32的作用是将所述加强 后的脉冲宽度调制信号转换为直流电，然后将直流电再转换成计量泵401所需 频率的交流电，然后连接至所述计量泵401。
较佳者，如图1及图5所示，本发明防板结处理系统还包括反相器30，所 述反相器30电连接于所述信号放大装置20与所述计量泵控制装置40之间，具 体地，所述施密特触发器4000是低电平有效的一个集成块，所述信号放大装置 20包括第一级放大电路210及第二级放大电路220;所述第一级放大电路210 包括第一集成块IC1及第一电阻Rl,所述第一集成块IC1具有输入端21a、反 馈端21b及输出端21c，所述第一集成块IC1的输入端21a及反馈端21b分别与 所述压力传感器10的两差分输出端10a、 10b电连接，所述第一电阻R1外接于 所述第一集成块IC1的输入端21a与输出端21c之间，所述第一集成块IC1的反 馈端21b还对地外接有高阻值电阻R,所述第一级放大电路210的放大倍数由第 一电阻R1控制；所述第二级放大电路220包括第二集成块IC2及第二电阻R9， 所述第二电阻R9外接于所述第二集成块的输入端22a与输出端22b之间，所述 第二集成块IC2的输入端22a还地外接有高频电容Cl，所述第二级放大电路220 的放大倍数由外接第二电阻R9控制；所述第一级放大电路210的输出端21c与 所述第二级放大电路220的输入端22a之间电连接有串4关的第四电阻R4和滑动 电阻R5;所述滑动电阻R5与所述第二级放大电路220的输入端22a之间外接 有可调节阻值的第一电位器R7,所述第一电位器R7两端分别电连接有与低压 直流电源+VCC和-VCC,电连接的第二电位器R6和第三电位器R8。由于所述
9第一集成块IC1的反馈端21b连接一高阻值电阻R0使得所述第一集成块ICl同 相输入端21a和反相输入端21b的输入阻值相等；而设置三个串联的电位器R6、 R7及R8并接上低压的直流电源+VCC和-VCC，目的是补偿电流在流经第一级 放大电路210及第二级放大电路220时的损耗；所述第二集成块IC2的输入端 22a对地外接一高频电容Cl，可以实现对第一级力欠大电路210输出信号的滤波。
结合图1至图5所示，本发明的防板结处理系统100具有压力传感器10和计量 泵信号放大装置20及控制装置40,当工作时压力传感器10实时的检测从复合肥 造粒机运送出的复合肥颗粒在传输带上的重量，并且压力传感器10根据所检测 到的复合肥颗粒在传输带上不同时间的重量的变化输出与重量变化相对应变化 的检测电流，从而实现实时4企测传输量的目的，本发明防板结处理系统100的计 量泵控制装置40的施密特触发器4000通过其输入端子Vi接收与重量变化相对应 的检测电流后通过其输出端子Vo输出同样与重量变化相对应的脉沖宽度调制信 号，所述变频器3001接收所述脉冲宽度调制信号以控制所述计量泵301喷洒防板 剂，从而实现计量泵301可根据传输量来实时的自动控制防板结剂的喷洒量；本 发明防板结处理系统IOO通过压力传感器10^r测到复合肥颗粒在传输带上的重 量的变化，并将该重量的变化转换为与其对应的检测电流变的输出给计量泵控 制装置40，计量泵控制装置40根据检测电流的变化控制防板结剂的喷洒量从而 实现自动控制防板结剂的喷洒量的目的，由于可以根据传输带上的复合肥颗粒 的传输量而自动喷洒合适的防板结剂量，喷洒量准确可靠，不浪费，因此不需 再用人手动操作来调控防结剂的剂量，提高了生产效率，并且节省了人力、无 力资源，也降低了生产成本，还达到了环保的效果。
本发明防板结处理系统IOO所涉及的压力传感器IO、反相器30、驱动放大电
此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之 权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖 的范围。
10
权利要求
1、一种防板结处理系统，适用于对从复合肥造粒机运送出的复合肥颗粒进行防结处理，所述防板结处理系统与外界电源电连接，其特征在于所述防板结处理系统包括用于检测复合肥颗粒重量的压力传感器及计量泵控制装置，所述压力传感器与所述计量泵控制装置电连接，所述外界电源给所述压力传感器及计量泵控制装置供电，所述压力传感器将检测到的复合肥颗粒的重量的大小通过检测电流强弱的形式输出，所述计量泵控制装置包括控制模块和计量泵，所述控制模块包括相互电连接的用于控制计量泵的施密特触发器和变频器，所述施密特触发器包括用于接收所述压力传感器输出的检测电流的输入端子及输出端子，所述施密特触发器通过所述输入端子接收所述检测电流后通过所述输出端子输出脉冲宽度调制信号，所述变频器接收所述脉冲宽度调制信号以控制所述计量泵。
2、 如权利要求1所述的防板结处理系统，其特征在于所述施密特触发器 为555集成电路，所述555集成电路的电源端和复位端外接低压直流电源，所 述低压直流电源与所述555集成电路的接地端之间还串联有第二电阻及第三电 阻，所述555集成电路的触发端和阀值电压端均电连接于所述第二电阻及所述 第三电阻之间，且所述555集成电路的输入端设于所述第二电阻及所述第三电 阻之间。
3、 如权利要求1所述的防板结处理系统，其特征在于所述施密特触发器 与所述变频器之间还包括相互电连接的驱动放大电路及逆变电路，所述施密特 触发器的输出端子输出的脉冲宽度调制信号通过驱动放大电路传送到逆变电 路，所述逆变电路通过所述变频器与所述计量泵电连"l妻。
4、 如权利要求1所述的防板结处理系统，其特征在于还包括信号放大装置，所述信号放大装置电连接于所述压力传感器与所述计量控制泵装置之间。
5、 如权利要求4所述的防板结处理系统，其特征在于还包括反相器，所 述反相器电连接于所述信号放大装置与所述计量泵控制装置之间。
6、 如权利要求4所述的防板结处理系统，其特征在于所述信号放大装置 包括第一级放大电路及第二级放大电路；所述第一级放大电路包括第一集成块及第一电阻，所述第一集成块具有输 入端、反馈端及输出端，所述第一集成块的输入端及反馈端分别与所述压力传 感器的两差分输出端电连接，所述第一电阻外接于所述第一集成块的输入端与 输出端之间，所述第一集成块的反馈端还对地外接有高阻值电阻，所述第一级 放大电路的放大倍数由第 一 电阻控制；所述第二级放大电路包括第二集成块及第二电阻，所述第二电阻外接于所 述第一集成块的输入端与输出端之间，所述第二集成块的输入端还地外接有高 频电容，所述第二级放大电路的放大倍数由外接第二电阻控制；所述第一级放大电路的输出端与所述第二级放大电路的输入端之间电连接 有串联的第四电阻和滑动电阻；所述滑动电阻与所述第二级放大电路的输入端之间外接有可调节阻值的第 一电位器，所述第一电位器两端分别电连接有与低压直流电源电连接的第二电 位器和第三电位器。
全文摘要
本发明公开了一种防板结处理系统，所述防板结处理系统与外界电源电连接，其包括压力传感器及计量泵控制装置，压力传感器与计量泵控制装置电连接，压力传感器将检测到的复合肥颗粒的重量的大小通过检测电流强弱的形式输出，计量泵控制装置包括控制模块和计量泵，控制模块包括相互电连接的施密特触发器和变频器，施密特触发器包括输入端子及输出端子，施密特触发器通过输入端子接收检测电流后通过输出端子输出脉冲宽度调制信号，变频器接收所述脉冲宽度调制信号以控制计量泵。由于可以根据传输带上的复合肥颗粒的传输量而自动喷洒合适的防板结剂量，喷洒量准确可靠，并且提高了生产效率，实现了自动化。
文档编号C05G3/00GK101555176SQ20091003904
公开日2009年10月14日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者危敬权, 吴庆良, 张松鸿 申请人:广东福利龙复合肥有限公司