专利名称：绞肉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绞肉机。
背景技术：
在日本U3077199号登录实用新案公报中公开有一种带有防护机构的绞肉机，在 该绞肉机中设有用于承载肉料(肉块或肉条等)的托盘2、经过设在上述托盘2上的填入 孔4填入托盘2上的肉料的填入部(进料筒)、以及对填入到填入部3中的肉料进行切断的 切断装置6、7，还设有覆盖填入孔4的上方的限制板11 (防护机构)，操作者用手将托盘上 的肉经过填入孔4的周缘与限制板11的周边部之间的间隙填入到填入部3中，通过将限制 板11上设置的向下方突出的多个突起16中相邻突起间的间隙设定为比操作者的手的宽度 小，防止操作者的手经过填入孔4的周缘与限制板11的周边部之间的间隙和填入部到达切 断装置。但是，上述日本U3077199号登录实用新案公报中公开的绞肉机，其填入部4与机 体1的安装孔5连接成一体，因此，在结束肉加工后，在填入部4内表面上沾附有肉屑、血 污、油等，需要进行清洗，在对填入部的内部进行清洗时，由于填入部4与机体1的安装孔5 连接成一体，操作者需要将手伸入到填入部4中进行清洗，由于填入部4距离绞肉机机体1 的左右及前后都有一定距离，因此，清洗操作比较困难，确认清洗干净与否需要将头伸到填 入部4上方观看填入部4内部，也存在不方便之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种填入部的清洗方便、清洗干净与否的确认方便的绞肉 机。本发明的第一技术方案的绞肉机，包括主体、机体、输送切断单元、驱动单元，上述 机体被固定支撑在上述主体的内部，该输送切断单元包括切肉部和输送部，被安装在上述 机体上，上述驱动单元被设置在上述主体的内部，通过传动机构驱动上述输送切断单元而 使该输送切断单元中的旋转部件旋转，在上述机体上设有用于向上述输送切断单元供肉料 的进料筒，其特征在于，在进料筒的供操作人员向进料筒中填肉用的外开口的附近设有防 护罩，该防护罩被形成为能够从其上方和侧方的至少一方将肉料送入上述进料筒中，并且 使得操作人员的手不能经过进料筒中到达绞肉机的输送切断单元，上述进料筒是由内筒和 外筒构成的双层构造，该内筒可从外筒中抽出地被插入在上述外筒中而覆盖外筒的整个内 周面，上述防护罩设在上述内筒上，上述外筒固定设置于上述机体上或者是上述外筒与绞 上述机体形成为一体。本发明的第一技术方案的绞肉机，通过将进料筒设计成由内筒和外筒构成的双层 构造，该内筒可从内筒中抽出地被插入在上述内筒中而覆盖内筒的整个内周面，在想要清 洗进料筒的内表面进行清洗时，将上述进料筒的内筒从进料筒的外筒中抽出，拿到绞肉机 之外进行单独清洗，因此，进料筒的清洗很方便，而且，清洗干净与否的确认也方便。另外，由于防护罩设在上述内筒上，在将内筒从进料筒的外筒中抽出，拿到绞肉机之外进行清洗 时，防护罩也随内筒一起被取下，因此，在清洗内筒的同时，也可以方便地将防护罩清洗干 净。本发明的第2技术方案的绞肉机，是在第1技术方案的绞肉机之中，上述防护罩由 下端连接在上述内筒上端面上的竖立支腿和连接在上述竖立支腿的上端的挡圈构成，上述 挡圈正对着上述进料筒的上端开口并从上述上端开口离开一定距离，上述挡圈的口径的大 小为不能使操作人员的手完全通过的大小，上述一定距离为不能使操作人员的手从上述内 筒与上述挡圈之间完全通过的大小。采用本发明的第2技术方案的绞肉机，防护罩的结构简单，制作容易，可以降低制 作成本。本发明的第3技术方案的绞肉机，是在第1或2技术方案的绞肉机之中，上述输送 部包括圆筒、中心轴线沿该圆筒中心轴线地设置在该圆筒中的螺旋输送杆，上述切肉部包 括可拆卸地固定安装在上述螺旋输送杆的前端的转动刀片、可拆卸地固定安装在上述圆筒 的前端的固定刀片，该转动刀片与该固定刀片相互贴紧，上述螺旋输送杆的两端被分别以 使螺旋输送杆可绕其中心轴线转动的方式支承在上述圆筒的两端，在使用状态下，上述螺 旋输送杆的后端通过插接连接机构可相对于上述驱动单元的输出轴前后滑动但不能相对 于上述驱动单元的输出轴转动地与上述驱动单元的输出轴的前端能装卸地相连接，上述圆 筒的一部分插入在形成在上述机体上的对应安装圆孔中，并用锁定机构相对于上述机体锁 定，设置在上述圆筒上侧的肉料通过孔与上述进料筒的下端开口相对接，使得肉料从上述 进料筒到达上述螺旋输送杆；在非使用状态下，通过解除上述锁定机构对上述圆筒的锁定， 能将上述输送切断单元整体从上述机体上拔出而卸下。采用本发明的第3技术方案的绞肉机，由于输送切断单元可以作为一个独立单元 而整体从机体上卸下，因此，输送切断单元内部的清洗也很方便。本发明的第4技术方案的绞肉机，是在第3技术方案的绞肉机之中，在上述内筒的 上端向右或左延伸设有凸缘部，从该凸缘部向下延伸设置有锁定杆，在该锁定杆上设有朝 向上述机体开口的沿上述圆筒的中心轴线方向延伸的卡定槽，在上述圆筒的外周面的右端 向右突出设置有导向锁定销，在上述机体上的与上述锁定杆的设置侧相同的一侧设有从上 述机体前端向后延伸的导向槽，该导向槽从上述机体的外侧面贯通到用于插入上述圆筒的 上述安装圆孔，在上述内筒被插入上述外筒中的状态下，上述锁定杆的卡定槽与上述机体 的导向槽正相对，在该状态下使上述圆筒的上述导向锁定销进入上述导向槽中将上述圆筒 插入上述安装圆孔中并插入到插入终点位置时，上述导向锁定销的从上述导向槽中伸出的 部分进入上述锁定杆的上述卡定槽中，从而使得上述内筒不能相对于上述外筒向上动。采用本发明的第4技术方案的绞肉机，在将输送切断单元安装在机体上后，可以 将进料筒的内筒锁定住而不能从外筒中脱离，因此，可以简单实现内筒的锁定。本发明的第5技术方案的绞肉机，是在第4技术方案的绞肉机之中，在上述机体 上设置有圆筒插入阻挡机构，该圆筒插入阻挡机构在上述内筒没有被插入上述外筒中时， 该圆筒插入阻挡机构的止挡部来到上述导向锁定销的插入上述圆筒时的运动路径中，当向 上述安装圆孔中插入上述圆筒而使得上述导向锁定销与该圆筒插入阻挡机构的上述止挡 部相抵接时，上述圆筒被阻挡而不能进一步插入，使得上述导向锁定销位于上述锁定杆的前方，这时上述锁定机构不能对上述圆筒进行锁定；当将上述内筒插入上述外筒中的插入 终点位置时，上述锁定杆将上述圆筒插入阻挡机构的止挡部向下推离上述导向锁定销的上 述运动路径，使得上述圆筒能够插入到插入终点位置而使上述导向锁定销进入上述卡定槽 中，这时才能用上述锁定机构对上述圆筒进行锁定。采用本发明的第5技术方案的绞肉机，由于在内筒没有被插于外筒中时，由于圆 筒插入阻挡机构的阻挡而使得上述圆筒不能插入到插入终点位置，而在将输送切断单元安 装在机体上后，可以将进料筒的内筒锁定住而不能从外筒中脱离，因此，可以实现输送切断 单元与进料筒的内筒之间的互锁，可以确保输送切断单元和进料筒的内筒同时被安装在机 体上才能正常工作，防止在没有安装内筒的情况下进行绞肉，确保生产安全。本发明的第6技术方案的绞肉机，是在第5技术方案的绞肉机之中，上述圆筒插 入阻挡机构由安装在上述机体的与上述导向槽相同侧的向侧方水平延伸的转轴、安装在该 转轴上能够绕该转轴转动的长板、设置在上述机体上的用于承接上长板的后端的突出部构 成，上述长板的重心位于上述转轴的后方；在上述内筒未插入到上述外筒中时，上述长板转 动到后端与上述突出部的上表面抵接的状态的同时、作为上述止挡部的上述长板的前端进 入上述导向锁定销的上述运动路径；在上述内筒插入到上述外筒中并插入到上述锁定杆的 下端与上述长板的前端部接触并进一步插入上述内筒时，上述锁定杆向下压上述长板的前 端使该长板转动而使长板前端脱离上述导向锁定销的上述运动路径。采用本发明的第6技术方案的绞肉机，圆筒插入阻挡机构的简单，可降低制造成 本。本发明的第7技术方案的绞肉机，是在第3技术方案的绞肉机之中，上述锁定机 构是由设置在上述机体上侧部的半轴转动机构和设置在上述圆筒后部周面上侧的沿左右 方向延伸的向上端开口圆弧槽构成，该半轴转动机构由可绕自身轴线转动地支承在机体上 的沿左右方向延伸的锁定用轴、和固定在该锁定用轴一端上的转动操作手柄构成，该锁定 用轴是将一根圆轴的长度方向中间部分切削掉一部分而成为半圆截面而成的，上述圆弧槽 的圆弧半径与上述锁定用轴的半径相同，在上述机体上侧部设有沿左右延伸的与上述机体 的上述安装圆孔相连通的圆孔，上述锁定用轴设置在该圆孔中而两端部被支承在上述机体 上，将上述锁定用轴设置成在将上述转动操作手柄转动到锁定位置时，上述锁定用轴的中 间部分进入上述圆筒的上述圆弧槽中与上述圆弧槽接合而将上述圆筒相对于上述机体卡 住不能前后移动，而在将上述转动操作手柄转动到解除锁定位置时，上述锁定用轴的中间 部分从上述圆筒的上述圆弧槽中脱出。采用本发明的第7技术方案的绞肉机，可以容易进行输送切断单元相对于机体的 锁定操作。本发明的第8技术方案的绞肉机，是在第1或2技术方案的绞肉机之中，在上述内 筒的上述凸缘部上设有上下贯通的通孔，在上述外筒上设有从该外筒的上端面向上伸出的 托盘固定用螺栓，在上述内筒安装在上述外筒中时，该托盘固定用螺栓穿过上述内筒的上 述凸缘部上的上述通孔向上伸出，该绞肉机还具有一个载肉用托盘，在该载肉用托盘上设 有肉通过孔和托盘固定用螺栓通过用孔，通过该肉通过孔与上述内筒的上端开口对齐，将 托盘固定用螺栓穿入上述通孔将上述载肉用托盘座落在上述内筒上端面上，在将带柄螺母 拧在上述托盘固定用螺栓上，将上述载肉用托盘固定在上述外筒上，上述防护罩从该载肉用托盘的肉通过孔中穿过而向上方突出。采用本发明的第8技术方案的绞肉机，托盘的装卸变容易。
图1是本发明的一实施方式的绞肉机的剖视图，是左视图。图2是本发明的绞肉机的机体、输送切断单元、托盘的组装体的右视图。图3是本发明的绞肉机的机托盘的组装体的右视图。图4是本发明的绞肉机的机体、输送切断单元、托盘的组装体的前视图。图5是本发明的绞肉机的机体、输送切断单元、托盘的组装体的表示圆筒插入阻 挡机构的阻挡状态的右视图。图6是本发明的绞肉机的机体、输送切断单元、托盘的组装体的表示内筒被锁定 状态的前视图。图7是本发明的绞肉机的俯视图。
具体实施例方式以下，参照图1 7对本发明的实施方式进行详细说明。在本申请中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是图1、图2以及图4中所示 的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”。如图1所示，本发明的一实施方式的绞肉机包括主体1、机体2、输送切断单元6、驱 动单元3，上述主体1包括用于支撑机体2和驱动单元3的机架5、和外壳34。输送切断单元2包括切肉部7和输送部8，该切肉部7由固定刀片11和转动刀片 12构成，该输送部8由圆筒9和沿圆筒9的中心轴线延伸设置在圆筒9的内部的螺纹输送 杆10构成，该螺纹输送杆10的后端被可绕螺纹输送杆10的中心轴线转动地支撑在传动轴 14的前端，螺纹输送杆10的前端的细直径部穿过被固定在圆筒9前端台阶孔中的固定刀 片11 (设有许多孔的板)上的中心孔与该中心孔动配合而被支承在圆筒9的前端，紧接在 螺纹输送杆10的上述细直径部的后侧设置有长圆截面轴部，该长圆截面的截面宽度大于 或等于上述细直径部，该长圆截面轴部的长度小于被嵌套在该长圆截面轴部上随螺纹输送 杆10 —起转动的转动刀片的厚度，该转动刀片12的中心部设有与上述长圆截面轴部配合 的长圆孔，在将转动刀片12的长圆孔套在螺纹输送杆10长圆截面轴部上时，转动刀片12 不能相对于螺纹输送杆10转动。可将转动刀片12沿螺纹输送杆10的轴向相对于螺纹输 送杆10滑动而将转动刀片12从螺纹输送杆10上卸下。在圆筒9前端的外周面上设有外 螺纹，通过将前盖13拧在圆筒9前端而沿轴向将固定刀片11压紧在圆筒9前端台阶孔的 底面上，使得固定刀片11以及螺纹输送杆10不能相对于圆筒9向前后移动。在上述圆筒9 的上侧设有肉通过孔37，该肉通过孔37的前后方向位置被设置成，在将圆筒9插入安装圆 筒15的插入终点位置时，肉通过孔37与进料筒相连通。在将上述圆筒9、螺纹输送杆10、 固定刀片11、转动刀片12、前盖13组装在一起时，构成一个独立的输送切断单元2。虽然，在本实施例中将与转动刀片1配合的轴部设计成截面为长圆形的轴，但，本 发明不将与转动刀片1配合的轴部限定于截面为长圆形的轴，也可以是截面为正方形或多 边形，转动刀片1的与该轴部配合的中心孔的形状也与此相应地为与轴部的截面相同的形状。机体2由中心轴线沿前后方向延伸的安装圆筒部15和设置在安装圆筒部15的上 侧的进料筒的上下延伸的外筒17构成，该外筒17的上端开口为肉料填入口，该外筒17下 端开口与安装圆筒部15内孔(安装圆孔)相连通，上述安装圆筒部15内孔、即安装圆孔的 大致前半部分为与螺纹输送杆10相配合的部分，上述安装圆筒部15内孔的后半部分是直 径比上述安装圆筒部15内孔的前半部分的直径小的圆孔，该前、后半部分圆孔同心。在上述机体2的安装圆筒部15的后半部分圆孔中通过轴承支撑设置有作为驱动 单元的输出轴的转轴14，该转轴14可绕其轴线转动但不能前后相对于安装圆筒部15移动， 该转轴14后端从安装圆筒部15的后端伸出，在该转轴14后端上设置有上述传动机构的末 级传动齿轮或传动皮带轮。在上述螺纹输送杆10的后端面与上述螺纹输送杆10同轴地设有方孔或花键孔或 带键槽的圆孔，与之对应地在转轴14的前端部设有与螺纹输送杆10的上述方孔或花键孔 或带键槽的圆孔相配合的方轴部、花键轴部或在转轴14的前端部设有方键。也可以是在上 述螺纹输送杆10的后端部设方轴部、花键轴部或在上述螺纹输送杆10的后端部设有方键， 与之相应地在转轴14的前端面设有与上述螺纹输送杆10的上述方轴部、花键轴部、方键相 配合的方孔或花键孔或带键槽的圆孔。这些方轴部和方孔、花键轴部和花键孔、方键和带键 槽的圆孔分别构成了上述螺纹输送杆10与转轴14之间的插接连接机构。在上述圆筒部9后端部设有小直径部，在小直径部的上侧面上设有沿左右方向延 伸的圆弧截面的凹槽25，该凹槽25的深度小于圆弧半径，该小直径部插入到上述安装圆筒 部15的后半部分圆孔中与之相配合。在上述机体2的上侧部在前后方向上的规定位置设有沿左右方向贯通的贯通孔 24，在贯通孔24中贯穿有作为锁定装置的锁定用轴16，该规定位置为在将上述圆筒部9插 入到上述安装圆筒部15的插入终点位置时位于上述圆筒部9的上述圆弧截面凹槽25的正 上方的适当位置。该贯通孔的中间部分下半侧与安装圆筒部15的后半部分圆孔相连通。在 上述锁定用轴16的从上述机体部的侧面伸出的部分上连接有操作手柄31。锁定用轴16被 形成为将一根圆轴的长度方向的中间部分直径方向的一半切掉而形成截面为半圆的半轴 部的轴，在该轴被安装在机体2上时，该半轴部位于上述贯通孔24与安装圆筒部15的后半 部分圆孔的连通部处，将该贯通孔24的上下方向的位置(上述适当位置)设定成在摇动 操作手柄31而使锁定用轴16的上述半轴部转动到上侧方时，该半轴部位于上述安装圆筒 部15的后半部分圆孔的上方，不会对圆筒部9向上述安装圆筒部15的后半部分圆孔中的 插入或从上述安装圆筒部15的后半部分圆孔的拔出带来妨碍；在将上述圆筒部9插入到上 述安装圆筒部15的插入终点位置时，在摇动操作手柄31而使锁定用轴16的上述半轴转动 到下侧方时，上述半轴部进入上述圆弧截面凹槽而与整个上述圆弧截面凹槽紧密配合，使 得上述圆筒部9不能前后移动，而将上述圆筒部9相对于上述机体2锁定。上述摇动操作 手柄31位于上述壳体6的外方。在机体2的安装圆筒部15前半部分的后部的上侧向上方延伸设置有进料筒18， 该进料筒18是由与安装圆筒部15形成一体的外筒17和嵌合在上述外筒17的内部的可从 外筒17向外抽出的内筒20构成的双层构造，内筒20的上端周围设有沿径向向外侧延伸的 凸缘，在将内筒20装在外筒17中时，内筒20的上述凸缘搭在外筒17的上端周缘部上，并且，内筒20外周面与外筒的内周面紧密配合而覆盖外筒17的整个内周面。上述内筒和外 筒17既可以是圆柱状筒，也可以是从上向下直径逐渐变大的锥筒。外筒17的下口面对螺 纹输送杆10。在内筒20的上端面上设置有防护罩21，该防护罩21用于防止操作人员的手经过 内筒内接触到螺纹输送杆10而被卷入绞肉机中。该防护罩21由从内筒20的上端面向上 方立起、上端部向内筒20的中心弯曲而水平延伸的两根竖立支腿22，焊接在两根竖立支腿 22的上端的圆环状挡圈23构成，挡圈23与内筒20的上口正对着，上述挡圈23与上述外开 口离开一定距离，上述挡圈23的口径的大小为不能使操作人员的手完全通过的大小，上述 一定距离为不能使操作人员的手从上述内筒与上述挡圈之间完全通过的大小。通过采用这样的双层结构的进料筒18，在绞肉结束后，清洗进料筒内部时，可以将 内筒20向上从外筒17中拔出，将内筒20拿到绞肉机之外进行清洗，这样可以使得清洗工 作变容易，减轻工作者的负担，清洗后，也容易观察确认内筒20是否清洗干净。另外，在绞 肉时，由于内筒20覆盖外筒17的整个内周面，因此，肉不会接触到外筒17的内周面，因此， 在绞肉结束后不需要对外筒17的内周面进行清洗。在实施例中，是将外筒17与机体2形成为一体的结构，但不限于此，也可以将外筒 17构成为独立的部件，将外筒17用例如螺栓固定在机体2而与机体2连接在一起。另外，也可以将机体2的与外筒17的下端开口相对的肉通过开口大小设置得与内 筒20的下端开口的大小相同或小于内筒20的下端开口，从而在外筒17的下端形成有向外 筒17径向内方伸出的凸缘，在将内筒20安装在外筒17内时，使得内筒20的下端面同该凸 缘的上侧面紧密接触，因此，可以更加防止肉从圆筒部19中进入到内筒20和外筒17之间。在内筒20的上端的向径向外侧伸出的上述凸缘上向下延伸设置有锁定杆26，在 该锁定杆26的靠近下端的位置设有朝向机体2开口的沿上述圆筒部9的中心轴线方向延 伸的卡定槽27，在上述圆筒部9的外周面的右侧端向右突出设置有导向锁定销4，在上述安 装圆筒部15的与上述锁定杆的设置侧相同的一侧、即右侧设有从上述安装圆筒部15的前 端向后水平延伸的导向槽28，该导向槽28从安装圆筒部15的外侧面贯通到安装圆筒部15 的内孔，在将上述进料筒的内筒20安装在上述外筒17内时，锁定杆26的卡定槽27与导向 槽28正相对，在将上述输送切断单元的圆筒部9向安装圆筒部15内插入时，导向锁定销4 在导向槽28中滑动，对圆筒部9进行导向，使得圆筒部9内的螺纹输送杆10的后端面方孔 或花键孔或带键槽的圆孔顺利滑到转轴14的前端的方轴部、花键轴部或方键上而与之配 合。该导向锁定销4的右端伸出到导向槽28的右侧而露出。在上述进料筒的内筒20安装在上述外筒17内的状态下，将圆筒部9插入到安装 圆筒部15的插入终点位置时，导向锁定销4进入锁定杆26的卡定槽27中，从而将内筒20 在上下方向上锁定，使得内筒20不能上下动而不能从外筒17中拔出。在绞肉结束后，想要 将内筒20从外筒17中拔出时，必须先将将圆筒部9向前相对于安装圆筒部15移动到导向 锁定销4脱离锁定杆26的卡定槽27的位置后，方能将内筒20从外筒17中拔出。在机体2的右侧面上设置有构成圆筒插入阻挡机构的长板29、轴36以及突出部 30，该轴36固定安装在机体2的右侧面上并向右水平延伸；该长板29可转动地安装在轴 36上，从而使得长板29可在平行于安装圆筒部15的中心轴线且垂直于水平面的平面内绕 轴36转动；该突出部30位于轴36的后下方，从机体2向右延伸，用于阻挡长板28的后端
9而对长板29转动范围进行限定。上述长板29的重心位于上述轴36的后方，在上述内筒20 未插入到上述外筒17中时，上述长板29转动到后端与上述突出部30的上表面抵接的状态 的同时、作为上述止挡部的上述长板29的前端位于导向槽28正右侧，该长板29为前高后 低的倾斜状态，在该状态下向安装圆筒部15中插入圆筒部9时，在插入中途，圆筒部9上的 导向锁定销4的露出到导向槽28的右侧的右端与位于导向槽28正右侧的长板29的前端 相抵接，这样，圆筒部9就不能进一步进行插入，螺纹输送杆10的后端不能与转轴14相连 接，不能对螺纹输送杆10进行驱动，从而不能进行绞肉。在上述内筒20插入到上述外筒中并插入到上述锁定杆26的下端面与上述长板29 的前端部接触并进一步插入上述内筒时，上述锁定杆26将上述长板的前端向下压动而使 长板的前端移动到导向槽28的下方而脱离上述导向锁定销4的运动路径，因此，在该状态 下，圆筒部9可插入到插入终点位置，螺纹输送杆10的后端与转轴14相连接，同时导向锁 定销4进入锁定杆26的卡定槽27而将内筒20锁定，在这时，圆筒部9的上述圆弧截面凹 槽25与上述机体2上的作为锁定装置的锁定用轴16正相对，通过转动锁定用轴16使锁定 用轴16的半轴部进入圆弧截面凹槽25内与圆弧截面凹槽25配合而将圆筒部9相对于机 体2锁定。在想要卸下内筒20时，首先扳动操作手柄31使锁定用轴16转动到锁定用轴16 的半轴部从圆弧截面凹槽25脱出的位置，然后，将圆筒部9从安装圆筒部15中向前拔出， 使得导向锁定销4从锁定杆26的卡定槽27中脱出，接着将内筒20向上拔出即可。在上述内筒20的上述凸缘部上设有上下贯通的通孔(未示出)，在上述外筒17上 设有从该外筒17的上端面向上伸出的托盘固定用螺栓32，在上述内筒20安装在上述外筒 17中时，该托盘固定用螺栓32穿过上述内筒20的上述凸缘部上的上述通孔向上伸出，该绞 肉机还具有一个载肉用托盘33，在该载肉用托盘33上设有肉通过孔(未示出)和托盘固定 用螺栓32的通过用孔(未示出)，通过该肉通过孔与上述内筒的上口对齐，将托盘固定用螺 栓32穿入上述托盘固定用螺栓32的通过用孔而将上述载肉用托盘座落在上述内筒17上 端面上，在将带柄螺母34拧在上述托盘固定用螺栓32上，从而将上述载肉用托盘33固定 在上述外筒17上，上述防护罩21从该载肉用托盘33的肉通过孔中穿过而向上方突出。在本实施方式中，将导向锁定销4、导向槽28、锁定杆26、长板28、操作手柄31同 时设置在右侧，但根据情况，也可以将导向锁定销4、导向槽28、锁定杆26、长板28同时设置 在左侧。本发明的防护罩的结构形式不限定于实施方式中记载的结构形式，只要是可以限 制操作人员的手经过进料筒内到达螺纹输送杆，并能将肉放进进料筒内，则可以采用任何 形式的防护罩。本发明的绞肉机不限于实施方式中记载的形式，本发明的技术构思可以应用于任 何形式的绞肉机。
权利要求
一种绞肉机，包括主体、机体、输送切断单元、驱动单元，上述机体被固定支撑在上述主体的内部，该输送切断单元包括切肉部和输送部，被安装在上述机体上，上述驱动单元被设置在上述主体的内部，通过传动机构驱动上述输送切断单元而使该输送切断单元中的旋转部件旋转，在上述机体上设有用于向上述输送切断单元供肉料的进料筒，其特征在于，在进料筒的供操作人员向进料筒中填肉用的上端开口的上方附近设有防护罩，该防护罩被形成为能够从其上方和侧方的至少一方将肉料送入上述进料筒中，并且使得操作人员的手不能经过进料筒中到达绞肉机的输送切断单元，上述进料筒是由内筒和外筒构成的双层构造，该内筒可从外筒中抽出地被插入在上述外筒中而覆盖外筒的整个内周面，上述防护罩设在上述内筒上，上述外筒固定设置于上述机体上或者是上述外筒与上述机体形成为一体。
2.根据权利要求1所述的绞肉机，上述防护罩由下端连接在上述内筒上端面上的竖立 支腿和连接在上述竖立支腿的上端的挡圈构成，上述挡圈正对着上述进料筒的上端开口并 从上述上端开口离开一定距离，上述挡圈的口径的大小为不能使操作人员的手完全通过的 大小，上述一定距离为不能使操作人员的手从上述内筒与上述挡圈之间完全通过的大小。
3.根据权利要求1或2所述的绞肉机，其特征在于，上述输送部包括圆筒、中心轴线沿 该圆筒中心轴线地设置在该圆筒中的螺旋输送杆，上述切肉部包括可拆卸地固定安装在上 述螺旋输送杆的前端的转动刀片、可拆卸地固定安装在上述圆筒的前端的固定刀片，该转 动刀片与该固定刀片相互贴紧，上述螺旋输送杆的两端被分别以使螺旋输送杆可绕其中心 轴线转动的方式支承在上述圆筒的两端，在使用状态下，上述螺旋输送杆的后端通过插接 连接构造可相对于上述驱动单元的输出轴前后滑动但不能相对于上述驱动单元的输出轴 转动地与上述驱动单元的输出轴的前端能装卸地相连接，上述圆筒的一部分插入在形成在 上述机体上的对应安装圆孔中，并用锁定机构相对于上述机体锁定，设置在上述圆筒上侧 的肉料通过孔与上述进料筒的下端开口相对接，使得肉料从上述进料筒到达上述螺旋输送 杆；在非使用状态下，通过解除上述锁定机构对上述圆筒的锁定，能将上述输送切断单元整 体从上述机体上拔出而卸下。
4.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征在于，在上述内筒的上端沿径向向外侧延伸 设有凸缘部，从该凸缘部向下延伸设置有锁定杆，在该锁定杆上设有朝向上述机体开口的 沿上述圆筒的中心轴线方向延伸的卡定槽，在上述圆筒的外周面的右端向右突出设置有导 向锁定销，在上述机体上的与上述锁定杆的设置侧相同的一侧设有从上述机体前端向后延 伸的导向槽，该导向槽从上述机体的外侧面贯通到用于插入上述圆筒的上述安装圆孔，在 上述内筒被插入上述外筒中的状态下，上述锁定杆的卡定槽与上述机体的导向槽正相对， 在该状态下使上述圆筒的上述导向锁定销进入上述导向槽中将上述圆筒插入上述安装圆 孔中并插入到插入终点位置时，上述导向锁定销的从上述导向槽中伸出的部分进入上述锁 定杆的上述卡定槽中，从而使得上述内筒不能相对于上述外筒向上动。
5.根据权利要求4所述的绞肉机，其特征在于，在上述机体上设置有圆筒插入阻挡机 构，该圆筒插入阻挡机构在上述内筒没有被插入上述外筒中时，该圆筒插入阻挡机构的止 挡部来到上述导向锁定销的插入上述圆筒时的运动路径中，当向上述安装圆孔中插入上述 圆筒而使得上述导向锁定销与该圆筒插入阻挡机构的上述止挡部相抵接时，上述圆筒被阻 挡而不能进一步插入，使得上述导向锁定销位于上述锁定杆的前方，这时上述锁定机构不能对上述圆筒进行锁定；当将上述内筒插入上述外筒中的插入终点位置时，上述锁定杆将 上述圆筒插入阻挡机构的止挡部向下推离上述导向锁定销的上述运动路径，使得上述圆筒 能够插入到插入终点位置而使上述导向锁定销进入上述卡定槽中，这时才能用上述锁定机 构对上述圆筒进行锁定。
6.根据权利要求5所述的绞肉机，其特征在于，上述圆筒插入阻挡机构由安装在上述 机体的与上述导向槽相同侧的向侧方水平延伸的转轴、安装在该转轴上能够绕该转轴转动 的长板、设置在上述机体上的用于承接上长板的后端的突出部构成，上述长板的重心位于 上述转轴的后方；在上述内筒未插入到上述外筒中时，上述长板转动到后端与上述突出部 的上表面抵接的状态的同时、作为上述止挡部的上述长板的前端进入上述导向锁定销的上 述运动路径；在上述内筒插入到上述外筒中并插入到上述锁定杆的下端与上述长板的前端 部接触并进一步插入上述内筒时，上述锁定杆向下压上述长板的前端使该长板转动而使长 板前端脱离上述导向锁定销的上述运动路径。
7.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征在于，上述锁定机构是由设置在上述机体上 侧部的半轴转动机构和设置在上述圆筒后部周面上侧的沿左右方向延伸的向上端开口圆 弧槽构成，该半轴转动机构由可绕自身轴线转动地支承在机体上的沿左右方向延伸的锁定 用轴、和固定在该锁定用轴一端上的转动操作手柄构成，该锁定用轴是将一根圆轴的长度 方向中间部分切削掉一部分而成为半圆截面而成的，上述圆弧槽的圆弧半径与上述锁定用 轴的半径相同，在上述机体上侧部设有沿左右延伸的与上述机体的上述安装圆孔相连通的 圆孔，上述锁定用轴设置在该圆孔中而两端部被支承在上述机体上，将上述锁定用轴设置 成在将上述转动操作手柄转动到锁定位置时，上述锁定用轴的中间部分进入上述圆筒的上 述圆弧槽中与上述圆弧槽接合而将上述圆筒相对于上述机体卡住不能前后移动，而在将上 述转动操作手柄转动到解除锁定位置时，上述锁定用轴的中间部分从上述圆筒的上述圆弧 槽中脱出。
8.根据权利要求1或2所述的绞肉机，其特征在于，在上述内筒的上述凸缘部上设有上 下贯通的通孔，在上述外筒上设有从该外筒的上端面向上伸出的托盘固定用螺栓，在上述 内筒安装在上述外筒中时，该托盘固定用螺栓穿过上述内筒的上述凸缘部上的上述通孔向 上伸出，该绞肉机还具有一个载肉用托盘，在该载肉用托盘上设有肉通过孔和托盘固定用 螺栓通过用孔，通过该肉通过孔与上述内筒的上端开口对齐，将托盘固定用螺栓穿入上述 通孔将上述载肉用托盘座落在上述内筒上端面上，再将带柄螺母拧在上述托盘固定用螺栓 上，将上述载肉用托盘固定在上述外筒上，上述防护罩从该载肉用托盘的肉通过孔中穿过 而向上方突出。
9.根据权利要求1或2所述的绞肉机，其特征在于，在上述外筒的下端形成向外筒的径 向内侧突出的凸缘，使得外筒下端开口小于或等于上述内筒的下端开口，在将上述内筒安 装在上述外筒中时，上述内筒的下端面紧密抵接在该凸缘的上侧面上。
10.根据权利要求1或2所述的绞肉机，其特征在于，在上述内筒的上端周围沿整周形 成有沿径向向外侧伸出的上述凸缘，在将上述内筒安装在上述外筒中时，该凸缘搭在上述 外筒的上端面上。
全文摘要
本发明提供一种绞肉机，其包括主体、机体、输送切断单元、驱动单元，其特征在于，在进料筒的供操作人员向进料筒中填肉用的上端开口的上方附近设有防护罩，该防护罩被形成为能够从其上方和侧方的至少一方将肉料送入上述进料筒中，并且使得操作人员的手不能从进料筒中到达绞肉机的输送切断单元，上述进料筒是由内筒和外筒构成的双层构造，该内筒可从外筒中抽出地被插入在上述外筒中而覆盖外筒的整个内周面，防护罩设在上述内筒上，上述外筒固定设置于绞肉机的机体上或者是上述外筒与绞肉机的机体形成为一体。本发明的绞肉机的填入部的清洗方便、清洗干净与否的确认方便。
文档编号B02C18/30GK101890392SQ20091020320
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者梅本和彦, 渡边英二, 蒋大勇 申请人:渡边食品机械(河北)有限公司