专利名称：一种无铁磨粉工艺及磨粉装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及石料的磨粉工艺及装置，特别涉及一种无铁磨粉工艺及磨粉装置。
背景技术：
钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi308)。钠长石 一般为玻璃状晶体，可以是无色的，也可以有白、黄、红、绿或黑色。它是制造玻璃和陶瓷的 原料。很多岩石中都有钠长石的成分，人们称这样的矿物为造岩矿物。在伟晶岩和长英质 火成岩如花岗岩中最常见，亦见于低级变质岩中，并作为自生钠长石见于一些沉积岩中。钠 长石通常形成各种颜色的脆性玻璃状晶体。钠长石是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的 钠质矿物。具三斜架状结构，硅和铝为四面体配位，形成较大的空位(即点阵位置)，主要被 阳离子钠占据。虽然所有硅原子和铝原子在这一结构中都占有四面体位置，但其位置具体 情况不同。低温时硅和铝原子的分布是高度有序的，高温(约1，100°C (2, 000H))时，原子 的分布紊乱得多。钠长石Νει20·Al2O3. 6Si02，其中 Nei2O 8% 以下，K2O 5-6%, Al2O3 16% 以上，SiO2 70%，密度2. 605g/cm3,莫氏硬度为6，三斜晶系，颜色为白色，熔点1100°C。钠长石的用途非常广泛，如用作玻璃原料、陶瓷原料、宝石原料等。专家经过研究， 以湖南衡阳衡山的钠长石为主要原料，代替氧化铝与纯碱，适当添加其它原料，采用烧结法 制备出了微晶玻璃，确定了微晶玻璃的基本配方和钠长石的引入量。经估计算，可以降低成 本每平方米15元左右，拓宽了钠长石的应用领域。优质的钠长石可以用作陶瓷表面釉料。钠长石在使用时需要磨成粉料，现有钠长石磨粉设备主要有雷蒙磨粉设备、球磨 机、悬辊式磨机，雷蒙磨粉设备、球磨机投资大，不适合小型企业使用，悬辊式磨机虽然投资 少，但磨粉的目数很难达到要求。另外上述三种磨粉设备磨出的钠长石粉含有铁成份，而如 果钠长石粉中含有铁的话，烧结后将会出现黑点，影响到使用，造成钠长石品质下降，因此 需要在后续工艺中增加除铁设备除去钠长石粉中的铁，这也造成设备投资增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对上述现有技术不足而提供一种无铁磨 粉工艺，其磨成的钠长石粉末目数可以达到20-400任意目度，以供客户选择不同产品细 度。产品达到无机械铁成份。本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述磨粉工艺所使用的磨粉装置。作为本发明第一方面的无铁磨粉工艺，其块料由磨粉机上部的块料入口送入到磨 粉机中，经过转速达到100-120转/分钟的散料盘散料后，落入到散料盘下方的由上而下依 次排列的若干对线压力为0-10吨/米、转速为40-50转/分钟石磨辊进行磨粉，磨成的粉 由磨粉机的底部放出，由斗式提升机提升至磨粉机顶部的粉料入口，由粉料入口落入到散 料盘上，在散料盘离心力作用下，20目以上细粉弥漫于所述磨粉机的上部空间，被设置在磨 粉机顶部的鼠轮式分选筛以及风机抽吸至该鼠轮式分选筛中进行分选，分选出的合格细粉通过气力输送至旋风收集系统进行收集，而不合格粉末又与块料一起落入到散料盘上，再 由散料盘散落到下方的若干对线压力为0-10吨/米、转速为40-50转/分钟石磨辊进行磨 粉；旋风收集系统将合格粉末收集到98%以上，而余下的2%的目数高于1000目以上的微 粉被旋风收集系统分离出送入由脉冲除尘装置和布袋收集装置构成的微粉收集系统进行 收集。作为本发明第二方面的磨粉装置，包括块料皮带输送装置、磨粉机、鼠轮式分选 筛、斗式提升机、风机、旋风收集系统、微粉收集系统，其中所述磨粉机包括筒体和主机架， 筒体安装在主机架上，所述筒体下部为漏斗形状的出料口，在所述的筒体的上部设置有块 料入口和粉料入口，在所述筒体内的上部设置有一散料盘，所述块料入口和粉料入口的出 口对准散料盘；所述散料盘通过一蜗轮蜗杆传动机构与散料盘驱动电机连接，所述的散料 盘驱动电机安装在所述主机架上；在所述筒体内、所述散料盘的下方，由上而下依次安装有 若干对石磨辊，每对石磨辊分为第一石磨辊和第二石磨辊，第一石磨辊和第二石磨辊的轴 端通过轴承座架设于第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块和第二滑块分别安装在第一滑 轨和第二滑轨上，所述第一滑轨和第二滑轨安装在主机架上；第一滑块通过间隙调节机构 与主机架连接，第二滑块通过弹簧调压机构与主机架相连；第一石磨辊和第二石磨辊单独 旋转并相向旋转；在所述筒体的顶部设置有鼠轮式分选筛，该鼠轮式分选筛由无级调速电 机经皮带传动鼠轮的底部与所述的筒体内连通，对应于散料盘的上方，所述鼠轮式分选筛 的风口接风机的抽风口，风机的出风口通过风管接旋风收集系统的进风口，旋风收集系统 具有一个合格物料出口和一个微粉物料出口，微粉物料出口通过气力输送管接微粉收集系 统；斗式提升机垂直设置于筒体外，其下端与筒体下部的出料口对应，上部与粉料入口对 应，所述块料皮带输送装置的出料端与块料入口对应。本发明的第一石磨辊和第二石磨辊分别与一驱动电机连接，依靠各自单独的驱动 电机驱动。或者所有的第一石磨辊的轴端由第一链传动机构串连起来，由驱动电机和第一 链传动机构同步驱动，所有的第二石磨辊的轴端由第二链传动机构串连起来，由驱动电机 和第二链传动机构同步驱动，所述第一石磨辊和第二石磨辊由金属轴和包覆在金属轴外围的石磨辊筒构成。所述间隙调压机构包括一端带有螺杆的拉杆和一第一安装板，所述第一安装板固 定在主机架上，在第一安装板开有一孔，拉杆不带螺杆的一端与所述的第一滑块连接，带螺 杆的一端穿过第一安装板上的孔，螺杆上旋有调节螺母和并紧螺母。所述弹簧调压机构包括调压弹簧、一端带有螺杆的调压轴、第二安装板；所述第二 安装板固定在主机架上，在第二安装板开有一孔，调压弹簧的一端与所述的第二滑块连接， 另一端与调压轴不带螺杆的一端连接，所述调压轴带螺杆的一端穿过第二安装板上的孔， 螺杆上旋有调节螺母和并紧螺母。本发明的微粉收集系统包括脉冲除尘器和布袋收集装置，所述的脉冲除尘器的入 料口与旋风收集系统的微粉物料出口通过气力输送管连接，脉冲除尘器的出料口通过气力 输送管与布袋收集装置的入料口连接。由于采用了上述技术方案，整个磨粉过程不与铁接触，因此能够控制粉料中铁的 含量，甚至可以做到无铁成分，因此提高了粉的品质，采用散料盘进行散料，及鼠轮式分选 筛可以提高整个磨粉细度的分选精度，最终得到的粉料细度可以精确分选到400目。本发明采用微粉收集系统收集目数在1000目以上，甚至达到2000目以上的微粉，使整个工作 区间无扬尘，利于环境保护。本发明不仅可以实现钠长石的无铁磨粉，还可以实现石膏粉、 化石粉、磷矿粉、陶瓷粉、氧化锌、铁粉、铝矿粉、金矿石、氧化铝、黄红丹、钼精粉、高岭土、硅 藻土、膨润土、氧化铁红、煤矸石、红砂石、方解石、白云石、煤焦粉、红泥粉、金钢砂、硷石、 重.轻质碳酸钙、硼玻璃的磨粉等一切与铁质有害的矿石粉。
图1为本发明磨粉装置的原理示意图。图2为本发明磨粉机的结构原理图。图3为本发明磨粉机中石磨辊的一种传动原理图。图4为本发明磨粉机中石磨辊的另一种传动原理图。图5为本发明石磨辊的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。参见图1，图1所示的磨粉装置，包括块料皮带输送装置100、磨粉机200、鼠轮式分 选筛300、斗式提升机400、风机500、旋风收集器600、微粉收集系统，微粉收集系统包括脉 冲除尘器700和布袋收集装置800。结合参看图2，磨粉机200包括筒体210和主机架220，主机架220为框架结构，筒 体210安装在主机架220上，筒体210下部为漏斗形状的出料口 211，在筒体210的上部设 置有块料入口 212和粉料入口 213，鼠轮式分选筛300安装在筒体210的顶部，该鼠轮式分 选筛300的底部与筒体210内连通。鼠轮式分选筛300的风口接风机500的抽风口，风机 500的出风口通过风管510接旋风收集系统700的进风口，旋风收集系统700具有一个合格 物料出口 610和一个微粉物料出口 620，微粉物料出口 620通过气力输送管630接脉冲除尘 器700的入料口，脉冲除尘器700的出料口通过气力输送管710与布袋收集装置800的入 料口连接。斗式提升机400垂直设置于筒体210外，其下端与筒体210下部的出料口 211 对应，上部与粉料入口 213对应，块料皮带输送装置100的出料端与块料入口 212对应。参看图2，在筒体210内的上部设置有一散料盘230，块料入口 212和粉料入口 213 的出口对准散料盘230 ；散料盘230通过一蜗轮蜗杆传动机构(图中未示出)与散料盘驱 动电机(图中未示出)连接，散料盘驱动电机安装在主机架220上。在筒体210内、散料盘230的下方，由上而下依次安装有三对石磨辊，每对石磨辊 分为第一石磨辊241和第二石磨辊251，第一石磨辊241和第二石磨辊251的轴端通过轴承 座(图中未示出)架设于第一滑块242和第二滑块252上，第一滑块242和第二滑块252分 别安装在第一滑轨261和第二滑轨262之间，第一滑轨261和第二滑轨262安装在主机架 220上；第一滑块261通过间隙调节机构与主机架220连接。间隙调压机构包括一端带有 螺杆M4的拉杆243和第一安装板M5，第一安装板M5固定在主机架220上，在第一安装 板245开有一孔(图中未示出)，拉杆243不带螺杆M4的一端与第一滑块242连接，带螺 杆244的一端穿过第一安装板245上的孔，螺杆244上旋有调节螺母246和并紧螺母M7。松开并紧螺母对7，旋转调节螺母M6，即可通过拉杆243调节第一滑块242与第一滑块252 之间的距离，进而调节第一石磨辊Ml和第二石磨辊251之间的中心距，从而调节第一石磨 辊Ml的辊面和第二石磨辊251的辊面之间的间隙。调节好以后并紧并紧螺母M7即可。第二滑块252通过弹簧调压机构与主机架220相连，弹簧调压机构包括调压弹簧 253、一端带有螺杆255的调压轴254、第二安装板256 ；第二安装板256固定在主机架220 上，在第二安装板256开有一孔(图中未示出)，调压弹簧253的一端与第二滑块252连接， 另一端与调压轴2M不带螺杆255的一端连接，调压轴2M带螺杆255的一端穿过第二安 装板256上的孔，螺杆255上旋有调节螺母257和并紧螺母258。松开并紧螺母258，旋转 调节螺母257，即可通过调压轴2M调节调压弹簧253的压力，也就是调节第一石磨辊241 的辊面和第二石磨辊251的辊面之间的线压力，通过调节线压力来调节磨粉的目数。调节 好以后并紧并紧螺母258即可。参看图3，第一石磨辊241通过驱动电机271和齿轮传动机构272驱动，第二石磨 辊251通过驱动电机281和齿轮传动机构272驱动，这样第一石磨辊241和第二石磨辊251 单独旋转并相向旋转，物料从第一石磨辊241和第二石磨辊251之间通过被磨成粉。参看图4，所有的第一石磨辊Ml的轴端由第一链传动机构273串连起来，由驱动 电机271和第一链传动机构273同步驱动，所有的第二石磨辊251的轴端由第二链传动机 构观3串连起来，由驱动电机281和第二链传动机构观3同步驱动，这样第一石磨辊241和 第二石磨辊251单独旋转并相向旋转，物料从第一石磨辊241和第二石磨辊251之间通过 被磨成粉。参看图5，第一石磨辊241和第二石磨辊251均由金属轴A和包覆在金属轴A外围 的石磨辊筒B构成。金属轴A与石磨辊筒B之间采用水泥浆料连接。参看图1和图2，其无铁磨粉工艺是钠长石块料900由磨粉机200上部的块料入 口 212送入到磨粉机中，经过转速达到100-120转/分钟的散料盘230散料后，落入到散料 盘230下方的由下而下依次排列的三对线压力为0-10吨/米、转速为40-50转/分钟石磨 辊241、251进行磨粉，磨成的粉由磨粉机200的底部的出料口 211放出，由斗式提升机400 提升至磨粉机顶部的粉料入口 213，由粉料入口 213落入到散料盘230上，在散料盘230离 心力作用下，20目以上细粉弥漫于磨粉机200筒体210的上部空间，被设置在磨粉机200顶 部的鼠轮式分选筛300以及风机500抽吸至该鼠轮式分选筛300中进行分选，分选出的合 格细粉通过气力输送至旋风收集系统600进行收集，而不合格粉末又与钠长石块料一起落 入到散料盘230上，再由散落盘230的离心力散落到下方的三对线压力为0-10吨/米、转 速为40-50转/分钟石磨辊241、251进行再次磨粉；旋风收集系统600将合格粉末收集到 98%以上，而余下的2%的目数高于1000目以上的微粉被旋风收集系统分离出送入由脉冲 除尘装置700和布袋收集装置800构成的微粉收集系统进行收集。以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的 劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本发明的目的。但是，这种变 化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。
权利要求
1.无铁磨粉工艺，其特征在于，块料由磨粉机上部的块料入口送入到磨粉机中，经过转 速达到100-120转/分钟的散料盘散料后，落入到散料盘下方的由上而下依次排列的若干 对线压力为0-10吨/米、转速为40-50转/分钟石磨辊进行磨粉，磨成的粉由磨粉机的底 部放出，由斗式提升机提升至磨粉机顶部的粉料入口，由粉料入口落入到散料盘上，在散料 盘离心力作用下，20目以上细粉弥漫于所述磨粉机的上部空间，被设置在磨粉机顶部的鼠 轮式分选筛以及风机抽吸至该鼠轮式分选筛中进行分选，分选出的合格细粉通过气力输送 至旋风收集系统进行收集，而不合格粉末又与块料一起落入到散料盘上，再由散料盘散落 到下方的若干对线压力为0-10吨/米、转速为40-50转/分钟石磨辊进行磨粉；旋风收集 系统将合格粉末收集到98%以上，而余下的2%的目数高于1000目以上的微粉被旋风收集 系统分离出送入由脉冲除尘装置和布袋收集装置构成的微粉收集系统进行收集。
2.一种磨粉装置，其特征在于，该磨粉装置包括块料皮带输送装置、磨粉机、鼠轮式分 选筛、斗式提升机、风机、旋风收集系统、微粉收集系统，其中所述磨粉机包括筒体和主机 架，筒体安装在主机架上，所述筒体下部为漏斗形状的出料口，在所述的筒体的上部设置有 块料入口和粉料入口，在所述筒体内的上部设置有一散料盘，所述块料入口和粉料入口的 出口对准散料盘；所述散料盘通过一蜗轮蜗杆传动机构与散料盘驱动电机连接，所述的散 料盘驱动电机安装在所述主机架上；在所述筒体内、所述散料盘的下方，由上而下依次安装 有若干对石磨辊，每对石磨辊分为第一石磨辊和第二石磨辊，第一石磨辊和第二石磨辊的 轴端通过轴承座架设于第一滑块和第二滑块上，所述第一滑块和第二滑块分别安装在第一 滑轨和第二滑轨上，所述第一滑轨和第二滑轨安装在主机架上；第一滑块通过间隙调节机 构与主机架连接，第二滑块通过弹簧调压机构与主机架相连；第一石磨辊和第二石磨辊单 独旋转并相向旋转；在所述筒体的顶部设置有鼠轮式分选筛，该鼠轮式分选筛的底部与所 述的筒体内连通，对应于散料盘的上方，所述鼠轮式分选筛的风口接风机的抽风口，风机的 出风口通过风管接旋风收集系统的进风口，旋风收集系统具有一个合格物料出口和一个微 粉物料出口，微粉物料出口通过气力输送管接微粉收集系统；斗式提升机垂直设置于筒体 外，其下端与筒体下部的出料口对应，上部与粉料入口对应，所述块料皮带输送装置的出料 端与块料入口对应。
3.如权利要求2所述的磨粉装置，其特征在于，所述的第一石磨辊和第二石磨辊分别 与一驱动电机连接，依靠各自单独的驱动电机驱动。
4.如权利要求2所述的磨粉装置，其特征在于，所有的第一石磨辊的轴端由第一链传 动机构串连起来，由驱动电机和第一链传动机构同步驱动，所有的第二石磨辊的轴端由第 二链传动机构串连起来，由驱动电机和第二链传动机构同步驱动，
5.如权利要求2所述的磨粉装置，其特征在于，所述第一石磨辊和第二石磨辊由金属 轴和包覆在金属轴外围的石磨辊筒构成。
6.如权利要求2所述的磨粉装置，其特征在于，所述间隙调压机构包括一端带有螺杆 的拉杆和一第一安装板，所述第一安装板固定在主机架上，在第一安装板开有一孔，拉杆不 带螺杆的一端与所述的第一滑块连接，带螺杆的一端穿过第一安装板上的孔，螺杆上旋有 调节螺母和并紧螺母。
7.如权利要求2所述的磨粉装置，其特征在于，所述弹簧调压机构包括调压弹簧、一 端带有螺杆的调压轴、第二安装板；所述第二安装板固定在主机架上，在第二安装板开有一孔，调压弹簧的一端与所述的第二滑块连接，另一端与调压轴不带螺杆的一端连接，所述调 压轴带螺杆的一端穿过第二安装板上的孔，螺杆上旋有调节螺母和并紧螺母。
8.如权利要求2所述的磨粉装置，其特征在于，所述的微粉收集系统包括脉冲除尘器 和布袋收集装置，所述的脉冲除尘器的入料口与旋风收集系统的微粉物料出口通过气力输 送管连接，脉冲除尘器的出料口通过气力输送管与布袋收集装置的入料口连接。
全文摘要
无铁磨粉工艺，其块料由磨粉机上部送入到磨粉机中，经过散料盘散料后，落入到散料盘下方的石磨辊进行磨粉，磨成的粉由磨粉机的底部放出，由斗式提升机提升至磨粉机顶部的粉料入口，由粉料入口落入到散料盘上，在散料盘离心力作用下，20目以上细粉弥漫于磨粉机的上部空间，被设置在磨粉机顶部的鼠轮式分选筛以及风机抽吸至该鼠轮式分选筛中进行分选，分选出的合格细粉通过气力输送至旋风收集系统进行收集，而不合格粉末又与块料一起落入到散料盘上，再由散料盘散落到石磨辊进行磨粉；旋风收集系统分离出的合格细粉被收集，旋风收集系统分离出的微粉送入由脉冲除尘装置和布袋收集装置构成的微粉收集系统收集。本发明还公开了一种磨粉装置。
文档编号B02C4/30GK102114434SQ20091024785
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者刘凤祥 申请人:刘凤祥