用粉砂岩制造石壶的工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种用粉砂岩制造石壶的工艺方法，旨在提供一种加工成品率高、质量好的工艺方法。包括以下工序：（1）壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；（2）制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；（3）毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间不少于两天；（4）机加工成初型，形成茶壶半成品；（5）壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；（6）打通壶嘴；（7）壶把成型；（8）人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；（9）打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表面；（10）检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
【专利说明】用粉砂岩制造石壶的工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石材容器制造【技术领域】，尤其是涉及一种用粉砂岩制造石壶的工艺方 法。
【背景技术】
[0002] 粉砂岩又称紫砂岩或紫砂石，民间又叫"阳矸石"，其是由粉砂碎屑组成的沉积岩， 粉砂岩的颜色多种多样，随混入物的成分不同而变。粉砂岩是在经过了长距离搬运、水动力 条件比较安静、沉积速度缓慢的环境下形成的。在横向上和纵向上可渐变成砂岩或粘土岩， 并构成韵律性层理。粉砂岩形成于弱的水动力条件下，常堆积于潟湖、湖泊、沼泽、河漫滩、 三角洲和海盆地环境。
[0003] 粉砂岩的外观极具吸引力，石材本身具有良好的透气性以及含有多种对人体有益 的化学微量元素，尤其是铁元素的含量可以追比宜兴紫砂，是制作泡茶容器较好的选择。然 而由于其砂质的特性，加工难度大，在石壶制造领域还未得到真正的开发和利用。
【发明内容】
[0004] 本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种加工成品率高、质量好的用粉砂岩 制造石壶的工艺方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用粉砂岩制造 石壶的工艺方法，利用天然的粉砂岩加工而成，其特征在于：包括以下工序 ：
[0006] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0007] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0008] (3)毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间不少于两天；
[0009] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；
[0010] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0011] (6)打通壶嘴，采用4?8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷 水进行润滑降温处理；
[0012] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0013] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0014] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；
[0015] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0016] 优选的是，所述粉砂岩选自云南镇雄县河坝头的泥质粉砂岩。
[0017] 优选的是，所述步骤（4)的加工过程进行喷水润滑降温处理，加工温度控制在 160。。内。
[0018] 优选的是，所述步骤（9)完成后，在壶把刷涂有机硅防水剂，于壶把上形成水蒸 汽、空气能通过、而水珠却不能透过的防护层。
[0019] 优选的是，所述步骤（9)完成后，在壶身外壁刷涂有机硅防水剂，于壶身外壁上形 成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能透过的防护层。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0021] (1)本发明在机加工前将粉砂岩进行浸泡，改变粉砂岩的加工性能，使其在加工中 不易碎裂，且浸泡过的粉砂岩中含有的水分具有降温润滑功能，极大的提高了粉砂岩的可 加工性能，粉砂岩加工的石壶壶壁可以做的很薄而不易破碎，为粉砂岩加工石壶的快速生 产和批量生产带来了新的突破。同时浸泡过的粉砂岩还可减少加工过程中产生的扬尘。
[0022] (2)本发明通过在壶把上刷涂有机硅防水剂，由于粉砂岩质地较软，壶把在长期 使用过程极易污染，而有机硅防水剂涂层可有效对壶把形成保护，既不影响其透气性，还可 防止壶把被手上的汗液、油污等污染和腐蚀，保证其外观长期不会变形，具有长久的使用寿 命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明工艺方法的流程图。
【具体实施方式】
[0025] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0026] 实施例1，选用来自云南镇雄县河坝头的粉砂岩，为紫色夹灰绿色纹层状泥质，力口 工一百把石壶，壶身壁厚5 mm，包括以下工序：
[0027] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0028] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0029] (3)毛述浸泡，将毛述浸泡于冷水中，浸泡时间为两天；
[0030] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；
[0031] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0032] (6)打通壶嘴，采用4毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理；
[0033] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0034] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0035] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；
[0036] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0037] 实施例1加工成品率为95%，外观基本无瑕疵，成品质量较高。
[0038] 实施例2,选用来自云南镇雄县河坝头的粉砂岩，为紫色夹灰绿色纹层状泥质，力口 工一百把石壶，壶身壁厚5 mm，包括以下工序：
[0039] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0040] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0041] (3)毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间为五天；
[0042] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；
[0043] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0044] (6)打通壶嘴，采用8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理；
[0045] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0046] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0047] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；在壶把刷涂有机硅防水剂，于壶把上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能透过的防 护层；
[0048] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0049] 实施例2加工成品率为93%，外观基本无瑕疵，成品质量较高，壶把在兼具良好透 气性的同时兼具有抗腐蚀性，壶把光洁美观，具有较长的使用寿命。
[0050] 实施例3,选用来自云南镇雄县河坝头的粉砂岩，为紫色夹灰绿色纹层状泥质，力口 工一百把石壶，壶身壁厚5 mm，包括以下工序：
[0051] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0052] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0053] (3)毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间为十五天；
[0054] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；
[0055] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0056] (6)打通壶嘴，采用8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理；
[0057] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0058] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0059] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；在壶身外壁刷涂有机硅防水剂，于壶身外壁上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能 透过的防护层；
[0060] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0061] 实施例3加工成品率为94%，外观基本无瑕疵，成品质量较高。壶身在兼具良好透 气性的同时具有很好的抗腐蚀性，壶身光洁美观且强度较高，具有较长的使用寿命。
[0062] 实施例4,选用来自云南镇雄县河坝头的粉砂岩，加工一百把石壶，壶身壁厚5 mm， 包括以下工序：
[0063] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0064] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0065] (3)毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间为十五天；
[0066] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；加工过程进行喷水润滑降温处理，力口 工温度控制在160°C内；
[0067] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0068] (6)打通壶嘴，采用8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理；
[0069] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0070] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0071] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；在壶身外壁刷涂有机硅防水剂，于壶身外壁上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能 透过的防护层；
[0072] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0073] 实施例4加工成品率为95%，外观基本无瑕疵，成品质量较高。壶身在兼具良好透 气性的同时具有很好的抗腐蚀性，壶身光洁美观且强度较高，具有较长的使用寿命。
[0074] 实施例5,选用来自云南镇雄县河坝头的粉砂岩，加工一百把石壶，壶身壁厚10 mm，包括以下工序：
[0075] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0076] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0077] (3)毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间为十五天；
[0078] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；加工过程进行喷水润滑降温处理，力口 工温度控制在160°C内；
[0079] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0080] (6)打通壶嘴，采用8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理；
[0081] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0082] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0083] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；在壶身外壁刷涂有机硅防水剂，于壶身外壁上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能 透过的防护层；
[0084] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0085] 实施例5加工成品率为99%，外观基本无瑕疵，成品质量高。壶身在兼具良好透气 性的同时具有很好的抗腐蚀性，壶身光洁美观且强度较高，具有较长的使用寿命。
[0086] 实施例6,选用来自云南镇雄县河坝头的粉砂岩，加工一百把石壶，壶身壁厚3 mm， 包括以下工序：
[0087] (1)壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸；
[0088] (2)制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯；
[0089] (3)毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间为十五天；
[0090] (4)机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和 雕刻机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品；加工过程进行喷水润滑降温处理，力口 工温度控制在160°C内；
[0091] (5)壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形；
[0092] (6)打通壶嘴，采用8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理；
[0093] (7)壶把成型，采用雕刻机加工出壶把；
[0094] (8)人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形；
[0095] (9)打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表 面；在壶身外壁刷涂有机硅防水剂，于壶身外壁上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能 透过的防护层；
[0096] (10)检验，对上述产品进行检验，检验合格，包装入库。
[0097] 实施例6加工成品率为89%，外观基本无瑕疵，成品质量高。壶身非常的轻薄，壶 身在兼具良好透气性的同时具有很好的抗腐蚀性，壶身光洁美观且强度较高，具有较长的 使用寿命。
[0098] 通过上述实施例可知本发明的工艺方法可使粉砂岩在加工中不易碎裂，极大的提 高了粉砂岩的可加工性能，粉砂岩加工的石壶壶壁可以做的很薄且不易破碎，为粉砂岩加 工石壶的快速生产和批量生产带来了新的突破。
[0099] 下面提供实施例1-6采集自云南镇雄县河坝头的粉砂岩的检验报告两份，检测报 告1 (见表一）由国土资源部昆明矿产资源监督监测中心出具，时间为2013年10月23日； 检测报告2 (见表二）由北京矿冶研究总院测试研究所出具，时间为2013年6月21日。
[0100] 表一
[0101]
【权利要求】
1. 一种用粉砂岩制造石壶的工艺方法，利用天然的粉砂岩加工而成，其特征在于：包 括以下工序： (1) 壶形设计，根据粉砂岩的石纹设计壶形并绘制图纸； (2) 制作毛坯，将大块的粉砂岩根据设计要求切割成小块的毛坯； (3) 毛坯浸泡，将毛坯浸泡于冷水中，浸泡时间不少于两天； (4) 机加工成初型，取出浸泡过的毛坯，根据设计图纸在毛坯上划线，采用铣床和雕刻 机铣削、雕刻毛坯的内腔、外壁，形成茶壶半成品； (5) 壶嘴成型，采用雕刻机加工出壶嘴外形； (6) 打通壶嘴，采用4?8毫米的雕刻头高速旋转打通壶嘴，壶嘴打通过程采用喷水进 行润滑降温处理； (7) 壶把成型，采用雕刻机加工出壶把； (8) 人工加工定型，手工对石壶进行局部加工，直至加工到设计的尺寸和外形； (9) 打磨抛光，对壶体的外表面及内表面进行打磨抛光处理，使壶身形成光滑的表面； (10) 检验，对上述广品进彳了检验，检验合格，包装入库。
2. 根据权利要求1所述用粉砂岩制造石壶的工艺方法，其特征在于：所述粉砂岩选自 云南镇雄县河坝头的泥质粉砂岩。
3. 根据权利要求1所述用粉砂岩制造石壶的工艺方法，其特征在于：所述步骤（4)的加 工过程进行喷水润滑降温处理，加工温度控制在160°C内。
4. 根据权利要求1所述用粉砂岩制造石壶的工艺方法，其特征在于：所述步骤（9)完成 后，在壶把刷涂有机硅防水剂，于壶把上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能透过的防 护层。
5. 根据权利要求1所述用粉砂岩制造石壶的工艺方法，其特征在于：所述步骤（9)完成 后，在壶身外壁刷涂有机硅防水剂，于壶身外壁上形成水蒸汽、空气能通过、而水珠却不能 透过的防护层。
【文档编号】A47G19/14GK104042084SQ201410279430
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】赵剑锋, 刘健, 赵迁 申请人:赵剑锋, 刘健, 赵迁