专利名称：谷物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械，主要涉及谷物播种机具上的作业机构。
背景技术：
传统的用于播种小麦、大麦、莜麦、亚麻及油芽等谷物作业的播种机具，为了完成 开沟圆盘总成在机架上的升降运动，在机具作业的全幅宽内其全部的播种开沟圆盘总成均 是配置安装在同一根横梁上，由于谷物是小间距密植作物，所以播种开沟圆盘总成在机具 上前后错位两排配置非常困难，相邻的开沟圆盘总成前后间隙很小，作业时易发生堵塞现 象，影响作业质量和效果，同时，开沟圆盘总成的在机架上的升降和播种器播种动力的切断 全部需由人力在机具停驶状态下手工分别完成操作，作业效率低、劳动强度大、操作使用不 便。另外，近年来随着农业科技水平的提高，传统的相邻开沟圆盘总成之间150毫米以上的 间距已不能满足和适应縮垄增行、增加播种量、提高农业产量的作业需求。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的谷
物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置，达到实现开沟圆盘总成升降与播种动力切断
自动、同步完成、方便使用、提高作业质量和作业效率、减轻作业操作劳动强度的目的。 本实用新型的基本设计是，谷物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置包括机
架总成及配装在机架总成上的开沟圆盘总成、种肥箱总成、种肥箱动力输送机构、地轮动力
传动机构和地轮总成，开沟圆盘升降装置结构是在机架总成前侧部上铰连安装液压油缸，
在位于液压油缸后侧部的机架总成上依次从前至后固装支座和三对相对配置的方轴座，三
根方轴的两端头分别可转动地插配在三对相对配置的方轴座上，在三根方轴上分别固装转
动臂和挂接板，开沟圆盘总成铰连安装在挂接板下侧部上，弹簧杆下端与开沟圆盘总成铰
接，弹簧杆上侧部可轴向移动地插配在挂接板上，压力弹簧套配在弹簧杆外部上，并轴向定
位，在支座上铰装摇杆，该摇杆的前、后端分别与液压油缸油缸杆端头和总驱动杆前端头铰
连，总驱动杆后端部与前侧的转动臂端部铰接，纵拉杆纵向配置，且与前、中、后三根转动臂
端部铰连接。播种动力切断装置结构是在其中的一根方轴上固装分离摇杆，在与种肥箱动
力输送机构连接的离合器轴上依次套装主动链轮牙嵌、驱动牙嵌和离合弹簧，其主动链轮
牙嵌在离合器轴上轴向和径向定位、周向转动配合；驱动牙嵌在离合器轴上轴向滑动、周向
和径向定位配合；动力切断拉杆两端分别与驱动牙嵌和分离摇杆铰连接，主动链轮牙嵌与
地轮动力传动机构连接。 本实用新型将开沟圆盘总成配装在前后配置的三根方轴上，采用液压驱动整体升 降及同步切断排种器排种驱动动力结构，不仅方便了开沟圆盘总成在机具上的合理配置， 縮小了相邻开沟圆盘总成之间的间距，满足了縮垄增行、增加保苗株数的农艺要求，有利于 农业产量的提高，而且具有结构设计新颖合理、自动化程度高、机具操作方便、同步性好、作 业效率高、操作劳动强度低的特点。
图1是谷物播种开沟圆盘升降装置结构示意图； 图2是谷物播种机播种动力切断装置结构示意图； 图3是图l局部俯向视图。
图中件号说明 1、机架总成、2、液压油缸、3、摇杆、4、支座、5、总驱动杆、6、弹簧杆、7、转动臂、8、压 力弹簧、9、纵拉杆、10、开沟圆盘总成、11、挂接板、12、方轴、13、方轴座、14、种肥箱总成、15、 种肥箱动力输送机构、16、离合器轴、17、主动链轮牙嵌、18、驱动牙嵌、19、离合弹簧、20、动 力切断拉杆、21、分离摇杆、22、地轮动力传动机构、23、地轮总成。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案进行详细描述。谷物播种机开沟圆盘 升降及播种动力切断装置包括机架总成1及配装在机架总成1上的开沟圆盘总成10、种肥 箱总成14、种肥箱动力输送机构15、地轮动力传动机构22和地轮总成23，开沟圆盘升降装 置结构是在机架总成1前侧部上铰连安装液压油缸2，在位于液压油缸2后侧部的机架总 成1上依次从前至后固装支座4和三对相对配置的方轴座13，三根方轴12的两端头分别 可转动地插配在三对相对配置的方轴座13上，在三根方轴12上分别固装转动臂7和挂接 板ll，开沟圆盘总成10铰连安装在挂接板11下侧部上，弹簧杆6下端与开沟圆盘总成10 铰接，弹簧杆6上侧部可轴向移动地插配在挂接板11上，压力弹簧8套配在弹簧杆6外部 上，并轴向定位，在支座4上铰装摇杆3，该摇杆3的前、后端分别与液压油缸2油缸杆端头 和总驱动杆5前端头铰连，总驱动杆5后端部与前侧的转动臂7端部铰接，纵拉杆9纵向配 置，且与前、中、后三根转动臂7端部铰连接。播种动力切断装置结构是在其中的一根方轴 12上固装分离摇杆21，在与种肥箱动力输送机构15连接的离合器轴16上依次套装主动链 轮牙嵌17、驱动牙嵌18和离合弹簧19，其主动链轮牙嵌17在离合器轴16上轴向和径向定 位、周向转动配合；驱动牙嵌18在离合器轴16上轴向滑动、周向和径向定位配合；动力切 断拉杆20两端分别与驱动牙嵌18和分离摇杆21铰连接，主动链轮牙嵌17与地轮动力传 动机构22连接。相邻配置的开沟圆盘总成10间距尺寸H为100毫米。 在谷物播种机上进行作业时，液压油缸2的油缸杆推动摇杆3在支座4上摆动，摇 杆3经总驱动杆5、通过纵拉杆9 一并拉动三个转动臂7并带动三根方轴12及挂接板11在 方轴座13上转动，由挂接板11及弹簧杆6共同作用下，将三排开沟圆盘总成10同时在机 架总成1上相对于机架总成1升起，脱离与地面接触，停止作业。在开沟圆盘总成10升起 的同时，分离摇杆21同步随方轴12转动，通过动力切断拉杆20拉动驱动牙嵌18在离合器 轴16上转动，在主动链轮牙嵌17的牙嵌齿推力下，驱动牙嵌18脱离与主动链轮牙嵌17的 啮合，此时主动链轮牙嵌17在离合器轴16上空转，离合器轴16停止转动，切断地轮动力传 动机构22与种肥箱动力输送机构15之间的动力传递，种肥箱总成14上的排种、排肥器停 止播种、施肥作业。IOO毫米间距配置的开沟圆盘总成IO，起到了縮垄增行作用，提高保苗 株数。
权利要求一种谷物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置，包括机架总成(1)及配装在机架总成(1)上的开沟圆盘总成(10)、种肥箱总成(14)、种肥箱动力输送机构(15)、地轮动力传动机构(22)和地轮总成(23)，其特征在于开沟圆盘升降装置结构是在机架总成(1)前侧部上铰连安装液压油缸(2)，在位于液压油缸(2)后侧部的机架总成(1)上依次从前至后固装支座(4)和三对相对配置的方轴座(13)，三根方轴(12)的两端头分别可转动地插配在三对相对配置的方轴座(13)上，在三根方轴(12)上分别固装转动臂(7)和挂接板(11)，开沟圆盘总成(10)铰连安装在挂接板(11)下侧部上，弹簧杆(6)下端与开沟圆盘总成(10)铰接，弹簧杆(6)上侧部可轴向移动地插配在挂接板(11)上，压力弹簧(8)套配在弹簧杆(6)外部上，并轴向定位，在支座(4)上铰装摇杆(3)，该摇杆(3)的前、后端分别与液压油缸(2)油缸杆端头和总驱动杆(5)前端头铰连，总驱动杆(5)后端部与前侧的转动臂(7)端部铰接，纵拉杆(9)纵向配置，且与前、中、后三根转动臂(7)端部铰连接。
2. 根据权利要求1所述的谷物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置，其特征在于 播种动力切断装置结构是在其中的一根方轴(12)上固装分离摇杆(21)，在与种肥箱动力 输送机构(15)连接的离合器轴(16)上依次套装主动链轮牙嵌(17)、驱动牙嵌(18)和离合 弹簧(19)，其主动链轮牙嵌(17)在离合器轴(16)上轴向和径向定位、周向转动配合；驱动 牙嵌(18)在离合器轴(16)上轴向滑动、周向和径向定位配合；动力切断拉杆(20)两端分 别与驱动牙嵌(18)和分离摇杆(21)铰连接，主动链轮牙嵌(17)与地轮动力传动机构(22) 连接。
3. 根据权利要求1所述的谷物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置，其特征在于 相邻配置的开沟圆盘总成(10)间距尺寸H为IOO毫米。
专利摘要谷物播种机开沟圆盘升降及播种动力切断装置属于农业机械；在机架总成上依次配装液压油缸、支座和三对相对配置的方轴座，三根方轴分别插装在三对方轴座上，在方轴上固装转动臂和挂接板，开沟圆盘总成铰装在挂接板上，套装压力弹簧的弹簧杆两端分别与开沟圆盘总成和挂接板连接，铰装在支座上的摇杆两端分别与液压油缸和总驱动杆连接，纵拉杆与三根转动臂铰连，总驱动杆与转动臂铰接，至此构成开沟圆盘升降装置；播种动力切断装置由离合器轴、主动链轮牙嵌、驱动牙嵌、分离弹簧及动力切断拉杆、分离摇杆装配构成；本装置具有结构设计合理、自动化程度高、操作简易方便、同步性好、作业效率高的特点。
文档编号A01C7/06GK201450779SQ20092010069
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者周长生, 唐建新, 张国营, 徐国海, 胡少伟, 高华 申请人:唐建新