分体式磨浆机的制作方法

专利名称：分体式磨浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及一种磨浆机，尤其是涉及一种分体式磨浆机。
背景技术：
在目前的食品加工类企业中，磨浆机有着广泛的应用。但是目前的大部分磨浆机均采用通轴连接电机，即磨浆机与电机为同一根主轴，由主轴旋转带动磨浆机工作，影响了磨浆机的出浆率。因此主轴的转速就是磨浆机的转速，不用最大限度发挥电机的性能。虽然市场上有些分体式磨浆机，但是没有提高转速，同样影响磨浆机出浆率。

实用新型内容本实用新型实施例的目的是提供一种分体式磨浆机，能够加快原有磨浆机的转速，提高原有磨浆机的出浆率。 为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种分体式磨浆机，包括主机体、磨浆机和电机，所述磨浆机位于所述主机体上部，所述电机位于所述磨浆机下方并且固定在所述主机体上，所述磨浆机和所述电机的中心轴线不在同一条直线上，所述磨浆机的主轴和所述电机的主轴相连接。 本实用新型通过分离磨浆机和电机的主轴，能够加快原有磨浆机的转速，提高原有磨浆机的出浆率。 下面通过附图和实施例，对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型分体式磨浆机实施例一的结构示意图；[0008]图2为本实用新型分体式磨浆机实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 实施例一 图l为本实用新型分体式磨浆机实施例的结构示意图，如图l所示，本实施例中包括主机体11、磨浆机12和电机13，所述磨浆机12位于所述主机体11上部，所述电机13位于所述磨浆机12下方并且固定在所述主机体11上，所述磨浆机12和所述电机13的中心轴线不在同一条直线上，所述磨浆机的主轴121和所述电机的主轴131相连接，从而使得电机带动磨桨机工作。 本实施例中所述磨浆机和所述电机通过皮带14相连接，所述磨浆机12的主轴121前端设有皮带轮122，所述电机13的主轴131前端设有皮带轮132，所述磨浆机的皮带轮122的直径不大于所述电机的皮带轮132的直径，从而使得大的皮带轮带动小的皮带轮运转，在电机转速相同的条件下，提高了磨浆机转轴的转速，例如本分体式磨浆机可在标准电机转速为每秒2800转时，将磨浆机转速提高到每秒3000转到3200转。[0012] 因此，本实施例通过采用上述结构的磨浆机，能够加快原有磨浆机的转速，提高原
有磨浆机的出浆率。 实施例二 图2为本实用新型分体式磨浆机实施例二的结构示意图，如图2所示，本实施例中包括主机体21、磨浆机22和电机23，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中所述磨浆机和所述电机通过链条24相连接，所述磨浆机22的主轴221前端设有齿轮222，所述电机23的主轴231前端设有齿轮232，所述磨浆机的齿轮222的直径不大于所述电机的齿轮232的直径，在磨浆机和电机的中心轴线相距较近的情况下，使用链条连接比使用皮带连接更方便适用。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求一种分体式磨浆机，包括主机体、磨浆机和电机，其特征在于所述磨浆机位于所述主机体上部，所述电机位于所述磨浆机下方并且固定在所述主机体上，所述磨浆机和所述电机的中心轴线不在同一条直线上，所述磨浆机的主轴和所述电机的主轴相连接。
2. 根据权利要求1所述的分体式磨浆机，其特征在于所述磨浆机和所述电机通过皮带相连接，所述磨浆机和所述电机的前端均设有皮带轮，所述磨浆机皮带轮的直径不大于所述电机皮带轮的直径。
3. 根据权利要求1所述的分体式磨浆机，其特征在于所述磨浆机和所述电机通过链条相连接，所述磨浆机和所述电机的前端均设有齿轮，所述磨浆机的齿轮的直径不大于所述电机的齿轮的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种分体式磨浆机，包括主机体、磨浆机和电机，所述磨浆机位于所述主机体上部，所述电机位于所述磨浆机下方并且固定在所述主机体上，所述磨浆机和所述电机的中心轴线不在同一条直线上，所述磨浆机的主轴和所述电机的主轴相连接。本实用新型通过分离磨浆机和电机的主轴，能够加快原有磨浆机的转速，提高原有磨浆机的出浆率。
文档编号A23N1/00GK201451265SQ2009201016
公开日2010年5月12日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者马龙成 申请人:马龙成