一种用于辣椒酱生产的磨浆机的制作方法

本发明涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种用于辣椒酱生产的磨浆机。

背景技术：

在辣椒酱的生产中，需要对原材料进行磨浆处理，这就需要使用到磨浆机。随着科学技术的进步，磨浆机的工作效率也在不断的提高，但是由于电机转速过快，导致磨浆机的空载功率很大，生产成本相对变高，不利于提高市场竞争力。传统的磨浆机整个缸体内是密封的，在磨浆过程中原材料容易粘附在缸体内部，原材料粘附过厚时容易导致磨浆机内部损坏。除此之外，现有技术中磨浆机下的安装底座通常为对称设置的两个，分别设置在磨浆机的两端底部位置，用于支撑磨浆机。为保证磨浆机安装后可以良好的运行，两个底座通常要同时加工，保证每个底座的水平度；而且在对两个底座进行水泥浇注固定时，也必须保证两个底座水平等高，位置一致，这使得底座的安装调试较困难，需要花费较长时间才能将两个底座调整固定在一致位置，且不能将浆汁和辣椒皮分开，不能过滤，且磨浆效果差，为此，我们提出一种用于辣椒酱生产的磨浆机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而且在对两个底座进行水泥浇注固定时，也必须保证两个底座水平等高，位置一致，这使得底座的安装调试较困难，需要花费较长时间才能将两个底座调整固定在一致位置，且不能将浆汁和辣椒皮分开，不能过滤，且磨浆效果差，而提出的一种用于辣椒酱生产的磨浆机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于辣椒酱生产的磨浆机,包括至少三个支撑架，所述支撑架的中部设有下料斗，所述支撑架的上端通过连接立柱连接有顶板，所述连接立柱的外侧安装有plc控制器，所述顶板的上端中部安装有气缸，所述气缸的下端通过支撑杆贯穿顶板连接有推板，所述推板的下端焊接有电机罩，所述电机罩内通过螺栓固定安装有电机，所述连接立柱的底端设有横梁，所述横梁的中部放置有壳体，所述壳体的下端中部通过第一下料口穿过横梁与下料斗连接，所述第一下料口的外侧设有控制阀，所述下料斗的下端开设有第二下料口，所述电机的下端通过转轴贯穿壳体的上盖连接于上磨浆块的上端偏侧，所述上磨浆块内开设有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有之相匹配的第二限位板，所述第二限位板远离第二限位槽的一端连接有第一限位板，所述第一限位板位于下磨浆块的内腔，且下磨浆块的内腔开设有与第一限位板相匹配的第一限位槽，所述转轴的上部安装有刀片，所述刀片位于壳体的开口处与上磨浆块之间；

所述下料斗的内腔设有粗滤网和细滤网，所述粗滤网位于细滤网的上端，所述粗滤网的上端两侧分别安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵通过连接管连接于壳体的开口处，所述第二水泵通过连接管外连接有存储桶，所述气缸、电机、控制阀、第一水泵和第二水泵均和plc控制器电性连接。

优选的，所述转轴的上部插接有引流盘，所述引流盘位于刀片的上方，所述引流盘的上端面呈向下的斜坡状。

优选的，所述壳体的内腔上部固定有挡圈，所述挡圈的下端呈弧形状。

优选的，所述粗滤网的上端上部设有螺杆头，所述细滤网的下端中部开设有与螺杆头相匹配的螺孔。

优选的，所述连接立柱的外侧设有固定连接管固定块。

本发明提出的一种用于辣椒酱生产的磨浆机，有益效果在于：通过plc控制器控制气缸带动电机实现上下运动，同时在转轴上设有刀片进行初次粉碎，且利用转轴连接上磨浆块的偏侧，磨浆面积广，磨浆过程中上下运动的时候，下磨浆块自然下垂，当下压的时候，又可以将两者之内的物料挤压出水，继续旋转上下又可以再一次的磨浆挤压，往复形成磨浆，同时在下料的过程中通过粗滤网和细滤网过滤，使浆汁和皮状物分离，通过第一水泵、第二水泵分别转移到连接管连接的地方，本发明生产辣椒酱用的涉笔结构简单紧凑，减少功耗，达到节能的目的，同时又保证磨出的浆料质量好，且磨浆面积大，能将浆汁和辣椒皮分开，效果更好，生产成本低廉，有益效果明显，适于产业化生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于辣椒酱生产的磨浆机结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于辣椒酱生产的磨浆机a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于辣椒酱生产的磨浆机b处放大结构示意图。

图中：支撑架1、连接立柱2、plc控制器3、顶板4、气缸5、推板6、电机罩7、电机8、转轴9、引流盘10、刀片11、固定块12、壳体13、挡圈14、第一下料口15、第一水泵16、第二水泵17、第二下料口18、下料斗19、粗滤网20、细滤网21、螺杆头22、螺孔23、上磨浆块24、连接杆25、下磨浆块26、第一限位板27、第一限位槽28、第二限位板29、第二限位槽30、横梁31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于辣椒酱生产的磨浆机,包括至少三个支撑架1，支撑架1的中部设有下料斗19，支撑架1的上端通过连接立柱2连接有顶板4，连接立柱2的外侧安装有plc控制器3，顶板4的上端中部安装有气缸5，气缸5的下端通过支撑杆贯穿顶板4连接有推板6，推板6的下端焊接有电机罩7，电机罩7内通过螺栓固定安装有电机8，连接立柱2的底端设有横梁31，横梁31的中部放置有壳体13，壳体13的下端中部通过第一下料口15穿过横梁31与下料斗19连接，第一下料口15的外侧设有控制阀，下料斗19的下端开设有第二下料口18，电机8的下端通过转轴9贯穿壳体13的上盖连接于上磨浆块24的上端偏侧，上磨浆块24内开设有第二限位槽30，第二限位槽30内安装有之相匹配的第二限位板29，第二限位板29远离第二限位槽30的一端连接有第一限位板27，第一限位板27位于下磨浆块26的内腔，且下磨浆块26的内腔开设有与第一限位板27相匹配的第一限位槽28，转轴9的上部安装有刀片11，刀片11位于壳体13的开口处与上磨浆块24之间；转轴9的上部插接有引流盘10，引流盘10位于刀片11的上方，引流盘10的上端面呈向下的斜坡状，壳体13的内腔上部固定有挡圈14，挡圈14的下端呈弧形状，为了避免内部在粉碎的时候溢出，同时根据物料的特性，在磨浆过程中使物料翻滚，通过设有的挡圈14与引流盘10配合使得物料不会溢出，且可进行二次粉碎，效果更好。

下料斗19的内腔设有粗滤网20和细滤网21，粗滤网20位于细滤网21的上端，粗滤网20的上端上部设有螺杆头22，细滤网21的下端中部开设有与螺杆头22相匹配的螺孔23，安装更加稳定，同时又方便拆卸清洗。

粗滤网20的上端两侧分别安装有第一水泵16和第二水泵17，第一水泵16通过连接管连接于壳体13的开口处，第二水泵17通过连接管外连接有存储桶，连接立柱2的外侧设有固定连接管固定块12，为了便于使用，不会使连接管不稳定，方便操作，气缸5、电机8、控制阀、第一水泵16和第二水泵17均和plc控制器3电性连接。

工作原理：通过plc控制器3控制气缸5带动电机8实现上下运动，同时在转轴9上设有刀片进行初次粉碎，且利用转轴9连接上磨浆块24的偏侧，磨浆面积广，磨浆过程中上下运动的时候，下磨浆块26自然下垂，当下压的时候，又可以将两者之内的物料挤压出水，继续旋转上下又可以再一次的磨浆挤压，往复形成磨浆，同时在下料的过程中通过粗滤网20和细滤网21过滤，使浆汁和皮状物分离，通过第一水泵16、第二水泵17分别转移到连接管连接的地方。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。