专利名称：清洗式高强度塑料粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种清洗式高强度塑料粉碎机。
背景技术：
上面提及的高强度塑料的概念是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文全称为 HighMolecular Weight High Density Polyethylene (英文缩写为HMWHDPE)。塑料粉碎机在中国专利文献中可以大量见诸，略举的如CN2090728U公开的强力 粉碎机、CN2260661Y提供的橡塑粉碎机、CN2342889Y推荐的粉碎机、CN2759590Y揭示的热 固性物料粉碎机、CN101264646A揭示的塑料粉碎机、CN2408967Y及CN2412656Y公诸的塑料 粉碎机及联体式塑料粉碎机、CN2557227Y披露的立式旋转刀塑料粉碎机、CN2887561Y举荐 的塑料粉碎机和CN201384974Y介绍的剪切式塑料粉碎机，等等。上述由文献公开的塑料粉碎机以及目前在业界(塑料制品生产厂商)所广为使 用的塑料粉碎机都存在以下两大欠缺当需要粉碎回收塑料时，一是需要配备独立的清洗 装置或者以投入大量的清洗工人的方式对入机破碎之前的塑料块料实施清洗，单独配备清 洗装置的欠缺是投用设备多，使整个破碎机的占地面积大，不仅对管护造成一定的难度，而 且操作人员多，浪费宝贵的劳动资源，手工清洗存在效率低下，清洗人员劳动强度大，清洗 作业现场污水横流，影响环境；二是粉碎力度小和粉碎效率低下，对于申请人在上面提及的 HMWHDPE块料的粉碎会表现出望料兴叹的状况。鉴于上述已有技术，本申请人为改进而作了大量的偿试，终于获得了成功，下面将 要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。
发明内容
本发明的首要任务在于提供一种无需单独配备清洗装置而藉以节约作业场所的 占地面积、便于管护和节约人力投入并且有助于改善作业现场的环境的清洗式高强度塑料 粉碎机。本发明的还一任务在于提供一种有利于提高粉碎力度和粉碎效率的清洗式高强 度塑料粉碎机。为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是一种清洗式高强度塑 料粉碎机，包括一机架、固定在机架上的一粉碎箱、转动地支承在粉碎箱上的并且位于粉碎 箱的粉碎腔内的一动刀装置、与粉碎箱的一侧上部固定的位于粉碎腔内的并且与所述动刀 装置相配合的一上定刀片、与粉碎箱的另一侧下部固定的同样位于粉碎腔内的并且与所述 动刀装置相配合的下定刀片、位于粉碎腔的底部的用于将粉碎后的塑料颗粒筛出的一筛料 板、设在机架上的与动刀装置传动连接的动力传动装置和固定在粉碎箱上部的用于向粉碎 腔喂料的喂料箱，特点是在所述的喂料箱的至少一个内壁上固设有用于向所述粉碎腔喷 淋清洗液的一喷淋清洗装置，在所述机架的一侧下部固设有一泄液排料装置，该泄液排料 装置对应于所述筛料板的下方。
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为体现完成本发明的还有一个任务，本发明提供的技术方案是所述的粉碎箱由 左、右墙板、前壁板和箱盖构成，左、右墙板彼此对应地固定在机架上，前壁板与左、右墙板 固定，所述的上定刀片与左、右墙板固定，箱盖与前壁板相对应并且枢轴连接在左、右墙板 上，所述前壁板的长度方向的下部并且朝向所述粉碎腔的方向以圆弧过渡形式倾斜形成有 一倾斜折边，所述下定刀片固定在倾斜折边的长度方向的下部，并且与所述上定刀片形成 对角关系，所述粉碎腔在对应于倾斜折边的一侧形成有一由上而下逐渐收缩的堆料窝，所 述的动刀装置包括动刀轴、一组动刀座和设置在每个动刀座上的各一组刀，动刀轴的一端 转动地支承在左墙上，并且与所述的动力传动装置传动连接，动刀轴的另一端转动地支承 在右墙板上，一组动刀座固定在动刀轴的中部，每个动刀座上的一组动刀等间距设置，而相 邻动刀座上的动刀的位置彼此形成梯度的位置关系，所述的筛料板固定在箱盖的下部，在 箱盖的底部并且对应于所述筛料板的下方延接有一出料斗，所述的泄液排料装置对应于出 料斗的下方。在本发明的一个具体的实施例中，所述的喷淋清洗装置包括喷淋管和喷淋管控制 阀，喷淋管以水平状态与所述喂料箱的长度方向的一侧的内壁固定，在喷淋管的长度方向 间隔开设有喷淋孔，喷淋管的进液端伸展到喂料箱外，与清洗液源管路连接，喷淋管控制阀 配接在所述的进液端上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的泄液排料装置包括第一电机、减速机、 螺旋片轴、螺旋片、螺旋排料管和泄液槽，第一电机与减速机配接，并且由减速机携第一电 机固定在减速机支架或机架上，螺旋片轴的右端在探出螺旋排料管的右管壁后与减速机的 末级动力输出轴传动连接，中部位于螺旋片排料管的管腔内，左端转动地支承在螺旋排料 管的左管壁上，螺旋片以螺旋状态固定在螺旋片轴的长度方向上，螺旋排料管与所述出料 斗的下方固定，在螺旋排料管的长度方向的中部并且朝向上的管壁上开设有一接料口，该 接料口与所述出料斗的底部的出料口相对应，在螺旋排料管的左端设计有一个排料口，并 且在螺旋排料管的底壁上开设有泄液孔，泄液槽与螺旋排料管固定，并且对应于所述螺旋 排料管的下方，在泄液槽的长度方向的左端的底部延接有一出液接口。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的每个动刀座上的一组动刀数量为3-5 片，所述动刀的长度方向的两端各开设有一动刀调整槽孔，在动刀座上并且在对应于每一 片动刀的部位开设有一对调整螺钉孔和一对位置与所述动刀调整槽孔相对应的动刀固定 螺钉孔，在各调整螺钉孔上配设调整螺钉，调整螺钉的顶端端面与动刀的下边沿接触，动刀 通过固定螺钉在所述动刀调整槽孔的部位与所述动刀固定螺钉孔固定。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上，上定 刀片座的一端与左墙板固定，另一端与右墙板固定，并且在上定刀片座的中部配设有至少 一个上定刀片调整螺钉，上定刀片调整螺钉的下端面与上定刀片的长度方向的上边沿接 触，在上定刀片的长度方向的中部间隔开设有上定刀片调整槽孔，上定刀片调整槽孔与开 设在上定刀片座上的上定刀片固定孔相对应并且由上定刀片调整固定螺钉固定；所述的下 定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端与左墙板固定，另一端与右墙板固定，并且在 下定刀片座的中部配设有至少一个下定刀片调整螺钉，下定刀片调整螺钉的下端面与下定 刀片的长度方向的下边沿接触，在下定刀片的长度方向的中部间隔开设有下定刀片调整槽 孔，下定刀片调整槽孔与开设在下定刀片座上的下定刀片固定孔相对应并且由下定刀片调整固定螺钉固定，所述的箱盖的下部的一侧与所述左墙板枢轴连接，而下部的另一侧与所 述的右墙板枢轴连接。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括第二电机、第一、 第二传动轮和无端点的传动带，第二电机固定在所述的机架上，第一传动轮固定在第二电 机的电机轴上，第二传动轮的中央具有一动刀轴固定孔，所述的动刀轴的轴端探入动刀轴 固定孔与第二传动轮固定，无端点的传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第 二传动轮上。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮， 所述的传动带为皮带或链条。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的动刀轴与所述第二传动轮相固定 的一端的端面上开设有至少一个动刀轴端面定位孔，在动刀轴端面定位孔上固定有一定位 盖，定位盖位于第二传动轮的外侧，并且对应于所述的动刀轴固定孔在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的清洗液源管路为自来水管路、配 有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。本发明提供的技术方案由于在喂料箱的内壁设置了喷淋清洗装置以及在对应于 筛料板的下方设置了泄液排料装置，因此由喷淋清洗装置配合动刀装置及上、下定刀片实 现边清洗边粉碎，由泄液排料装置实现料液分离，因而无需单独配置清洗装置，不仅可以节 约占地面积和降低对设备的管护难度，而且可以节约人力和由泄液排料装置避免污水漫流 而保护作业现场的环境。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为本发明的动刀与动刀座的装配结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本发明的技术方案范畴。请见图1和图2，给出了具有多条支承腿11的并且大体上为框架式的机架1，在机 架1的上部安装粉碎箱2，粉碎箱2由左、右墙板22、23、前壁板24和箱盖25围合合成，由 图1所示，左墙板22用墙板固定螺钉221与机架1的左侧的上部固定，在左墙板22上配置 有左轴承座223，右墙板23同样用图中未示出的固定螺钉与机架1的右侧的上部固定，在右 墙板23上配设有右轴承座231，前壁板24的长度方向的两端与左、右墙板22、23固连，箱盖 25的纵剖面形状呈L形，即整体形状呈簸箕形。在箱盖25的下部并且朝向粉碎腔21的一 侧的两端各以焊接或铆接的方式或以一体加工方式延伸有一铰接座255，各铰接座255上 开设有箱盖铰接孔2551，与此相适应地，在前述的左墙板23上固设有一枢轴座222，在枢轴 座222上配置枢轴螺钉2221，将枢轴螺钉2221插入枢轴座222并且进而插入箱盖铰接孔2551，从而将箱盖25的一侧(图1示的左侧)与左墙板22铰接连接，箱盖25的右侧与右 墙板23的铰接连接方式完全相同。在箱盖25的下部固设具有筛孔61的筛料板6，筛料板 6对应于粉碎腔21的底部，对应于筛料板6的下方为箱盖25的出料腔254。在箱盖25的 底部固定一出料斗251，由前述的筛料板6上的筛孔61筛出的粒料(经粉碎后颗粒料)从 出料腔254进入出料斗251，由出料斗251的出料口 2511引出。在箱盖25的上沿的长度方 向间隔开设有箱盖固定孔252，用箱盖固定螺钉2521将箱盖25在箱盖固定孔252的部位与 下面还要提及的上定刀片4的上定刀片座41固定。当要开启箱盖25时，首先旋离箱盖固 定螺钉2521，拽住配置在箱盖25上的捏手253将箱盖25向外翻转，反之亦然。前述的上定刀片4固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端(图1所示的 左端)固定在左墙板22上，另一端(图1所示的右端)固定在右墙板23上，在上定刀片座 41的中部间隔配设有数量不需要限定的但至少一对上定刀片调整螺钉411，上定刀片调整 螺钉411在旋入上定刀片调整螺钉孔4111后与上定刀片4的上边沿(图1为例)相接触， 在上定刀片座41朝向上定刀片4的一侧间隔开设有上定刀片固定孔412，上定刀片4的长 度方向间隔开设有形状与前述的动刀片调整槽孔331相仿的上定刀片调整槽孔42，用一组 上定刀片调整固定螺钉421在对应于上定刀片调整槽孔42的部位将上定刀片4与上定刀 片固定孔412固定。当要对上定刀片4调整时，首先旋松上定刀片调整固定螺钉421，将上 定刀片4上移或下移，而后对上定刀片调整螺钉411操作，调整上定刀片4可改变其与动刀 装置3之间的间隙。下定刀片5固定在下定刀片座51上，与前述的上定刀片4保持对角关系，下定刀 片座51的两端端部与左、右墙板22、23固定，中部与前壁板24的长度方向的下部固定，并 且在下定刀片座51的长度方向的中部间隔配设有下定刀片调整螺钉511，各下定刀片调整 螺钉511与下定刀片5的下边沿接触，这里所称的下边沿的概念是指背对下定刀片5的下 定刀片刀刃的一侧的边沿。在下定刀片5的长度方向的中部间隔开设下定刀片调整槽孔 52，在下定刀片调整槽孔52上配设下定刀片调整固定螺钉521。当要对下定刀片5调整时， 先旋松下定刀片调整固定螺钉521，再将下定刀片5在下定刀片调整槽孔52范围内移动，接 着旋动下定刀片调整螺钉511，而后再旋紧下定刀片调整固定螺钉521，对下定刀片5的调 整可以改变其与动刀33之间的间隙。敬请参见图3并且继续结合图1和图2，动力装置3包括动刀轴31、动刀座32和 动刀33，以图1所示的位置状态为例，动刀轴31的一端即图1所示的左端通过设在左墙板 22上的左轴承座223而转动地支承在左墙板22上，并且还探出左轴承座223与下面还要说 明的动力传动装置7传动连接，动刀轴31的另一端即图1所示的右端通过设在左墙板23 上的右轴承座231而转动地支承在右墙板23上。在图1中，虽然示意了以键连接的固定方 式固定在动刀轴31上的一组动刀座32的数量为四个，然而依据常识而不应当受该数量的 限制，因为可以根据粉碎腔21的宽度变化而相应地增减，在每个动刀座32上以均等的分隔 距离固定一组动刀33，一组动刀33的数量优选为3-5把(片)，较好地为3-4把(片)，更 好地为3把(片)，本实施例选择3把(片)，以相隔120°固定在动刀座32上。具体参见 图3，在动刀座32上并且在对应于每一片动刀32的部位的侧部的两端各开设一动刀固定螺 钉孔322 (螺纹孔)，而在下部的两端各开设一调整螺钉孔321 (螺纹孔)，在一对调整螺钉 孔321上各旋配一调整螺钉3211，调整螺钉3211的顶端端面与动刀33的下边沿接触，在动刀33的长度方向的两端并且在对应于前述的动刀固定螺钉孔321的部位各开设一纵向的 优选为椭圆状的动刀调整槽孔331，用固定螺钉3311插入动刀调整槽孔331并且旋至动刀 固定螺钉孔322，从而将动刀33固定在动刀座32上，三片动刀33在动刀座32上的固定方 式以及调整方式均相同。当要对动刀33调整时，先旋松固定螺钉3311，再根据具体情况顺 旋或逆旋调整螺钉3211，由调整螺钉3211对动刀33限位，而后旋紧固定螺钉3311。以图 3所示为例，动刀33探出动刀座32的程度越大，即动刀33越向上移动(图3状态为例)， 那么动刀33与上、下定刀4、5之间的间隙越小，反之亦然。上、下定刀4、5与动刀33之间 的间隙应当确保一致。如前述，由于在本实施例中给出的动刀座32的数量有四个，且每个动刀座32上各 以120° (圆周方向)间隔固定一动刀33，因此一个动刀座32上有三片动刀33，四个动刀 座32上共有十二片动刀33，图1中清楚地揭示了相邻动刀座32上的动刀33的位置呈梯度 关系或称台阶关系，从而使每次与上、下定刀片4、5相配合的配合情形表现为单片配合，可 以显著地改善破碎力度，藉以应对前述的HMWHDPE塑料块料的粉碎。申请人还将本方案的 动刀装置3与已有技术中不存在动刀梯度关系的粉碎机在保密状态下并且在申请人企业 进行了对比使用，结果惊人地表现出了本发明方案的粉碎效率比已有技术提高五倍以上， 尤其是已有技术频繁出现闷机现象。作为本发明提供的技术方案要点之一，将前述的前壁板24的长度方向的下部朝 着粉碎腔21的方向以弧形状(以连续圆弧过渡状态)由上而下渐渐弯折形成倾斜折边 241，前述的下定刀片座51与倾斜折边241的底部固定，由于倾斜折边241的存在，使粉碎 腔21在对应于倾斜折边241的一侧形成由上而下逐渐收扰或称窄缩的堆料窝211，堆料窝 211 一直延伸到前述的动刀轴31的水平位置的下方，从而使来自于喂料箱10 (也可称进料 斗)的塑料块料在进入堆料窝211后得以被动刀33驱及而不会出现跳动逃逸现象，对于提 高粉碎效率具有良好的积极意义。前述的喂料箱10由螺钉与左、右墙板22、23和前壁板24的上部固定，并且对应于 粉碎腔21，由另行配置的输送装置将待粉碎的废旧塑料块料输送给喂料箱10，进而喂入粉 碎腔21。依然见图1，前述的动力传动装置7包括第二电机71、第一、第二传动轮72、73和 传动带74，第二电机71通过电机座并且用螺栓固定在机架1上，并且位于粉碎箱2的前侧 侧部即位于前壁板24的外侧的一端，第一传动轮72固定在第二电机71的电机轴711上，而 第二传动轮73固定在前述的动刀装置3的动刀轴31伸出左轴承座223的轴端，在该轴端 具有一平键311，而在第二传动轮73的中央具有一动刀轴孔731，并且在动刀轴孔731的内 壁上开设有一键槽7311，前述的平键311置入键槽7311内，从而使动刀轴31与第二传动轮 73可靠地传动连接。无端点的传动带74的一端套置在第一传动轮72上，另一端则套置在 第二传动轮73上。为了防止动刀轴31窜动，在动刀轴31与第二传动轮73相配接的一端 的端面上开设有一对动刀轴端面定位孔312，用盖置在动刀轴固定孔731上的定位盖3121 与动刀轴端面固定孔312固定。前述的第一、第二传动轮72、73既可以使用皮带轮，也可 以使用链轮，同例，前述的传动带74既可使用皮带，也可使用链条，但第一、第二传动轮72、 73优选使用多槽道的皮带轮，本实施例即是，相应地，传动带74优选使用皮带，本实施例即 是。申请人需要说明的是，也可将前述的动力传动装置7设置到图1所示的右端，因此不能以动力传动装置7的位置变化而认为有脱本发明技术方案的保护范围。重点见图1并且结合图2，作为本发明提供的技术方案的关键要点一是在前述的 喂料箱10内增设了喷淋清洗装置8，二是在机架1的底部的一侧并且对应于筛料板6的下 方，更具体地讲对应于于出料斗251的出料口 2511的下方增设了进液排料装置9，从而使已 有技术中的塑料粉碎机体现边清洗边粉碎，进而体现申请人在上面的优点效果栏中所述的 技术效果。优选而非绝对限于的喷淋清洗装置8的实施例结构如下包括喷淋管81和喷淋管 控制阀82，喷淋管81固定在喂料管81的长度方向的一个壁体的内壁上，并且位于内壁的 偏下部，在喷淋管81的长度方向间隔开设喷淋孔811，由喷淋孔811将清洗液喷射到(进 入到)粉碎腔21内的塑料块料上，即对塑料块料在粉碎时进行清洗，喷淋管81的进液端 812(图1所示的右端)与清洗液源管路连接，喷淋管控制阀82配接在进液端812上。如 果在喂料箱10的一对侧壁的内侧各敷设喷淋管81，又如果将喷淋管81形成矩形的环状体 固定在喂料管10内，即与喂料箱10的四个内壁固定，还如果将喷淋管81形成U形，与喂料 箱10的三个壁体(内壁)固定，那么都应当视为本发明公开的技术方案范围并且应当受到 保护。前述的清洗液源管路至少但不限于的由以下几种情形一是由自来水充任清洗液的 清洗液源管路；二是以地下水如井水充任清洗液的清洗液源管路，并且在管路上设有水泵； 三是以河塘水充任清洗液的清洗液源管路，管路上可以配有水泵。优选而同样非限于的泄液排料装置9的结构如下包括第一电机91、减速机92、螺 旋片轴93、螺旋片94、螺旋排料管95和泄液槽96，第一电机91与减速机92配接，并且由减 速机92携第一电机91固定在减速机支架921 (图2示)，当然也可将减速机92安装于机架 1上，螺旋片轴93的右端(图1所示状态)在穿过螺旋排料管95的右管壁后与减速机92 的末级动力输出轴传动连接，而螺旋片轴93的左端枢轴设置(通过配有轴承的轴座)在螺 旋排料管95的左管壁上，螺旋片94以螺旋状态固定在螺旋片轴93的长度方向上，螺旋排 料管95与出料斗251的下方焊接固定，即与出料斗251焊固，在螺旋排料管95的中部并且 在朝向上的部位(管壁)开设有一接料口 951(图2示)，接料口 951与前述的出料斗251 的出料口 2511相对应，来自于出料口 2511的夹带着清洗液的并且已被动刀装置3和上、下 定刀片4、5配合而粉碎成颗粒状的塑料粒子进入螺旋排料管95的管腔，在螺旋排料管95 的一端即图1所示的右端的侧部形成有一缺口，藉由该缺口构成为排料口 952，并且在螺旋 排料管95的底壁上开设有具体的数量不需要限定的泄液孔953。前述的进入到螺旋排料管 95的管腔内的带液塑料粒子在螺旋片94的驱赶下从排料口 952排出，而清洗液则由泄液孔 953泄入对应于螺旋排料管95下方的泄液槽96中，泄液槽96与螺旋排料管95焊接固定， 在泄液槽96的底壁上接续(连接)有一出液口 961，以便将来自于泄液孔953的清洗液外 排。考虑到资源的节约原则，优选的方案是将由液口 961外引的清洗液引入沉淀池(也可 称集液池)，并且经处理后回引到前述的喷淋清洗装置8使用。申请人:结合图1和图2简述本发明的使用，当需要对回收的特别是高分子量高密 度聚乙烯塑料块料进行制粒时，首先使动力传动装置7的第二电机71工作，同时使泄液排 料装置9的第一电机91工作，还与此同时开启喷淋清洗装置8的喷淋管控制阀82，由输送 装置将待粉碎的塑料块料引入喂料箱10，由喂料箱10引入粉碎腔21，在动刀装置3的工作 下，由动刀装置3的动刀33配合上、下定刀片4、5将进入到前述的堆料窝211内的塑料块料粉碎，在粉碎的过程中，由于喷淋清洗装置8的作用而将物料(塑料块料)上的尘垢污杂 冲洗。经粉碎后所得到的颗粒在带液状态下经筛料板6上的筛孔61进入出料腔254中，并 且进入出料斗251，由出料到斗251的出料口 2511经接料口 951进入螺旋排料管95的管 腔，在螺旋片轴93的旋转下，使螺旋片94将料驱逐到排料口 952排出，与此同时，清洗液从 泄液孔953泄入泄液槽96，由泄液槽96上的出液口 961引出。 综上所述，本发明达到了发明目的，克服了人们长期以来期取解决而始终未能解 决的技术问题，产生了理想的技术效果。
权利要求
一种清洗式高强度塑料粉碎机，包括一机架(1)、固定在机架(1)上的一粉碎箱(2)、转动地支承在粉碎箱(2)上的并且位于粉碎箱(2)的粉碎腔(21)内的一动刀装置(3)、与粉碎箱(2)的一侧上部固定的位于粉碎腔(21)内的并且与所述动刀装置(3)相配合的一上定刀片(4)、与粉碎箱(2)的另一侧下部固定的同样位于粉碎腔(21)内的并且与所述动刀装置(3)相配合的下定刀片(5)、位于粉碎腔(21)的底部的用于将粉碎后的塑料颗粒筛出的一筛料板(6)、设在机架(1)上的与动刀装置(3)传动连接的动力传动装置(7)和固定在粉碎箱(2)上部的用于向粉碎腔(21)喂料的喂料箱(10)，其特征在于在所述的喂料箱(10)的至少一个内壁上固设有用于向所述粉碎腔喷淋清洗液的一喷淋清洗装置(8)，在所述机架(1)的一侧下部固设有一泄液排料装置(9)，该泄液排料装置(9)对应于所述筛料板(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的粉碎箱(2)由 左、右墙板(22、23)、前壁板(24)和箱盖(25)构成，左、右墙板(22、23)彼此对应地固定 在机架(1)上，前壁板(24)与左、右墙板(22、23)固定，所述的上定刀片(4)与左、右墙板 (22,23)固定，箱盖(25)与前壁板(24)相对应并且枢轴连接在左、右墙板(22、23)上，所 述前壁板(24)的长度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向以圆弧过渡形式倾斜形 成有一倾斜折边(241)，所述下定刀片(5)固定在倾斜折边(241)的长度方向的下部，并且 与所述上定刀片(4)形成对角关系，所述粉碎腔(21)在对应于倾斜折边(241)的一侧形成 有一由上而下逐渐收缩的堆料窝(211)，所述的动刀装置(3)包括动刀轴(31)、一组动刀座 (32)和设置在每个动刀座(32)上的各一组刀(33)，动刀轴(31)的一端转动地支承在左墙 板(22)上，并且与所述的动力传动装置(7)传动连接，动刀轴(31)的另一端转动地支承在 右墙板(23)上，一组动刀座(32)固定在动刀轴(31)的中部，每个动刀座(32)上的一组动 刀(33)等间距设置，而相邻动刀座(32)上的动刀(33)的位置彼此形成梯度的位置关系， 所述的筛料板(6)固定在箱盖(25)的下部，在箱盖(25)的底部并且对应于所述筛料板(6) 的下方延接有一出料斗(251)，所述的泄液排料装置(9)对应于出料斗(251)的下方。
3.根据权利要求1所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的喷淋清洗装置(8)包括喷淋管(81)和喷淋管控制阀(82)，喷淋管(81)以水平状态与所述喂料箱(10)的 长度方向的一侧的内壁固定，在喷淋管(81)的长度方向间隔开设有喷淋孔(811)，喷淋管 (81)的进液端(812)伸展到喂料箱(10)外，与清洗液源管路连接，喷淋管控制阀(82)配接 在所述的进液端(812)上。
4.根据权利要求2所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的泄液排料装置(9)包括第一电机(91)、减速机(92)、螺旋片轴(93)、螺旋片(94)、螺旋排料管(95)和泄液 槽(96)，第一电机(91)与减速机(92)配接，并且由减速机(92)携第一电机(91)固定在减 速机支架(921)或机架(1)上，螺旋片轴(93)的右端在探出螺旋排料管(95)的右管壁后 与减速机(92)的末级动力输出轴传动连接，中部位于螺旋片排料管(95)的管腔内，左端转 动地支承在螺旋排料管(95)的左管壁上，螺旋片(94)以螺旋状态固定在螺旋片轴(93)的 长度方向上，螺旋排料管(95)与所述出料斗251的下方固定，在螺旋排料管(95)的长度方 向的中部并且朝向上的管壁上开设有一接料口(951)，该接料口(951)与所述出料斗(251) 的底部的出料口(2511)相对应，在螺旋排料管(95)的左端设计有一个排料口(952)，并且 在螺旋排料管(95)的底壁上开设有泄液孔(953)，泄液槽(96)与螺旋排料管(95)固定，并且对应于所述螺旋排料管(95)的下方，在泄液槽(96)的长度方向的左端的底部延接有一 出液接口(961)。
5.根据权利要求2所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的每个动刀座 (32)上的一组动刀(33)数量为3-5片，所述动刀(33)的长度方向的两端各开设有一动刀 调整槽孔(331)，在动刀座(32)上并且在对应于每一片动刀(33)的部位开设有一对调整螺 钉孔(321)和一对位置与所述动刀调整槽孔(331)相对应的动刀固定螺钉孔(322)，在各调 整螺钉孔(321)上配设调整螺钉(3211)，调整螺钉(3211)的顶端端面与动刀(33)的下边 沿接触，动刀(33)通过固定螺钉(3311)在所述动刀调整槽孔(331)的部位与所述动刀固 定螺钉孔(322)固定。
6.根据权利要求2所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的上定刀片(4) 固定在上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端与左墙板(22)固定，另一端与右墙板 (23)固定，并且在上定刀片座(41)的中部配设有至少一个上定刀片调整螺钉(411)，上定 刀片调整螺钉(411)的下端面与上定刀片(4)的长度方向的上边沿接触，在上定刀片(4) 的长度方向的中部间隔开设有上定刀片调整槽孔(42)，上定刀片调整槽孔(42)与开设在 上定刀片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相对应并且由上定刀片调整固定螺钉(421) 固定；所述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端与左墙板(22) 固定，另一端与右墙板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配设有至少一个下定刀片 调整螺钉(511)，下定刀片调整螺钉(511)的下端面与下定刀片(5)的长度方向的下边沿接 触，在下定刀片(5)的长度方向的中部间隔开设有下定刀片调整槽孔(52)，下定刀片调整 槽孔(52)与开设在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相对应并且由下定刀片调整固定 螺钉(521)固定，所述的箱盖(25)的下部的一侧与所述左墙板(22)枢轴连接，而下部的另 一侧与所述的右墙板(23)枢轴连接。
7.根据权利要求2所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的动力传动装置 (7)包括第二电机(71)、第一、第二传动轮(72、73)和无端点的传动带(74)，第二电机(71) 固定在所述的机架(1)上，第一传动轮(72)固定在第二电机(71)的电机轴(711)上，第二 传动轮(73)的中央具有一动刀轴固定孔(731)，所述的动刀轴(31)的轴端探入动刀轴固 定孔(731)与第二传动轮(73)固定，无端点的传动带(74)的一端套置在第一传动轮(72) 上，另一端套置在第二传动轮(73)上。
8.根据权利要求7所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的第一、第二传 动轮(72、73)为皮带轮或链轮，所述的传动带(74)为皮带或链条。
9.根据权利要求7所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的动刀轴(31)与 所述第二传动轮(73)相固定的一端的端面上开设有至少一个动刀轴端面定位孔(312)，在 动刀轴端面定位孔(312)上固定有一定位盖(3121)，定位盖(3121)位于第二传动轮(73) 的外侧，并且对应于所述的动刀轴固定孔(731)。
10.根据权利要求3所述的清洗式高强度塑料粉碎机，其特征在于所述的清洗液源管 路为自来水管路、配有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。
全文摘要
一种清洗式高强度塑料粉碎机，属于粉碎装置技术领域。包括机架、粉碎箱、动刀装置、上定刀片、下定刀片、筛料板、动力传动装置和喂料箱，特点是在喂料箱的至少一个内壁上固设有喷淋清洗装置，在机架的一侧下部固设有泄液排料装置，该泄液排料装置对应于筛料板的下方。优点无需单独配置清洗装置，不仅可以节约占地面积和降低对设备的管护难度，而且可以节约人力和由泄液排料装置避免污水漫流而保护作业现场的环境。
文档编号B02C18/18GK101879762SQ20101014578
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者何建领, 王刚, 邱建成 申请人:苏州同大机械有限公司