专利名称：锥栗脱壳去衣的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种锥栗脱壳去衣的加工方法。
技术背景
传统的锥栗脱壳去衣的加工方法一般由工人用手工来完成，需要大量的工人来完 成加工，这样不仅劳动力大，劳动强度高，生产效率低，而且生产成本高，锥栗破损率高，完 整率低，原料利用率低，加工质量不能得到保证，影响企业的经济效益，不利于企业的长远 发展。发明内容
本发明的目的在于提供一种一种锥栗脱壳去衣的加工方法，本发明可以提高加工 的效率，降低了加工的成本，而且方法流程简单，使用的设备结构简单、操作方便。
本发明的特征在于一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第一步对锥栗进行分级处理，第二步对锥栗进行脱水处理，第三步对锥栗进行切线划口处 理，第四步对锥栗进行烘烤处理，第五步对锥栗进行脱壳去衣处理，最后一步对锥栗的果壳 进行分离处理及对锥栗果肉进行分级处理。
本发明的优点提高锥栗脱壳率、锥栗果肉的完整率、原料利用率和生产效率，降 低锥栗果肉破损率和锥栗脱壳去衣的生产成本。
图1为本发明实施例的流程示意图。
图2为本发明实施例第一步使用装置示意图。
图3为本发明实施例第二步使用装置示意图。
图4为本发明实施例第三步使用装置示意图。
图5为本发明实施例第四步使用装置示意图。
图6为本发明实施例第五步使用装置示意图。
图7为本发明实施例第六步使用装置示意图。
图8为本发明实施例第六步使用装置K向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法第一步对锥栗进行分 级处理，第二步对锥栗进行脱水处理，第三步对锥栗进行切线划口处理，第四步对锥栗进行 烘烤处理，第五步对锥栗进行脱壳去衣处理，最后一步对锥栗的果壳进行分离处理及对锥 栗果肉进行分级处理。
所述加工方法第一步由锥栗分级出料装置完成，所述锥栗分级出料装置包括固定3机架1，其特征在于所述固定机架1内吊装有摇架2，所述摇架为至少由两层筛子3相叠 构成的分级筛架4，所述分级筛架4较高一层的筛子网孔比较低一层筛子网孔大，所述分级 筛架4进料端上部设有锥栗进料入口 5，所述分级筛架4出料端分别设有对应各层筛子出料 口 6，所述固定机架1上部设有用于带动分级筛架4产生摇晃的偏心传动机构7。
为了使偏心传动机构7更好的带动摇架2进行运动，所述的摇架2经两旁侧的吊 杆8与固定机架1相铰接。
为了使分离后的锥栗往出口方向运动，所述偏心传动机构7包括偏心轮A和摇杆 B，所述摇杆10后端于分级筛架4上部相铰接，上端于位于固定机架1上方前侧部的偏心轮 9相铰接以实现带动分级筛架4前起后伏的运行。所述加工方法第二步由锥栗脱水装置完 成，所述锥栗脱水装置包括脱水室9，所述脱水室9设置有锥栗盛放网架10，所述脱水室9 一端设置有蒸气加热器11及向室内送风的热风机12，所述脱水室9另一端设置有向外排风 的排风机13，所述蒸气加热器11的输入管路14上设置有蒸气压力缓冲罐15和压力表16， 所述蒸气加热器的输入管路上还设有手动控制阀门17。
所述加工方法第三步由锥栗划线切口机完成，所述锥栗划线切口机包括位于机架 18上方的锥栗进料斗19，所述锥栗进料斗19下方斜置有一级切口转轮20，所述转轮20径 向均布有切割刀片21，所述转轮20下部的输送管道22上间隔设置有一级转轮20与二级 转轮20，所述径向转轮20周部与其径向圆弧形机壳23内壁的间隙大于锥栗直径，一级转 轮20下部旁侧出料口 M经输料导筒25与二级转轮20上部旁侧进料斗沈相连通，所述二 级转轮20下侧部旁侧设置有出料口 27，所述转轮20由电动机构观带动，所述电动机构观 由调速装置四控制。
所述加工方法第四步由锥栗远红外烘烤机完成，所述锥栗远红外烘烤机包括水平 输送机构30，所述输送机构30传送带31的上下侧分别设置有一排红外线热管32，所述输 送机构30两旁侧上方设置有排风罩33，所述输送机构30的传送带31为链轮或皮带轮传动 机构，其出料端34下侧设有接料斗35所述加工方法。
所述第五步由锥栗脱壳去衣机完成，所述脱壳去衣机包括水平输送机构36，所述 水平输送机构36上方设置有偏心转动压板37，所述偏心转动压板37与水平输送机构36的 距离小于锥栗直径，所述水平输送机构36的传送带38下方设有机台衬板39，所述偏心转动 压板37转动的径向方向与传送带38方向一致。
所述加工方法第六步由锥栗果壳分离机完成，所述锥栗果壳分离机包括位于上方 的进料斗40，所述进料斗40下方设置有与其相通的果壳分离分筒41，所述分筒41 一端设 有鼓风机42，另一侧设有壳衣出口 43，所述分筒41的出料导筒44的上开口 45正对着进料 斗40的下开口 46，所述分筒41的下方出料导筒44斜设有与其相连通的分级网筛47，所述 分级网筛47由两级桶状筛网48相连接，所述分级网筛48分别设置有接料斗49。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法第一步对锥栗进行分级 处理，第二步对锥栗进行脱水处理，第三步对锥栗进行划线切口处理，第四步对锥栗进行烘 烤处理，第五步对锥栗进行脱壳去衣处理，最后一步对锥栗的果壳进行分离处理及对锥栗 果肉进行分级处理。
2.根据权利要求1所述的一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第一步由锥栗分级出料装置完成，所述锥栗分级出料装置设有固定机架，所述固定机架内 吊装有摇架，所述摇架为至少由两层筛子相叠构成的分级筛架，所述分级筛架较高一层的 筛子网孔比较低一层筛子网孔大，所述分级筛架进料端上部设有锥栗进料入口，所述分级 筛架出料端分别设有对应各层筛子出料口，所述固定机架上部设有用于带动分级筛架产生 摇晃的偏心传动机构；所述的摇架经两旁侧的吊杆与固定机架相铰接；所述偏心传动机构 包括偏心轮和摇杆，所述摇杆后端于分级筛架上部相铰接，上端于位于固定机架上方前侧 部的偏心轮相铰接以实现带动分级筛架前起后伏的运行。
3.根据权利要求1所述的一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第二步由锥栗脱水装置完成，所述锥栗脱水装置包括脱水室，所述脱水室设置有锥栗盛放 网架，所述脱水室一端设置有蒸气加热器及向室内送风的热风机，所述脱水室另一端设置 有向外排风的排风机，蒸气加热器的输入管路上设置有蒸气压力缓冲罐和压力表，所述蒸 气加热器的输入管路上还设有手动控制阀门。
4.根据权利要求1所述的一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第三步由锥栗划线切口机完成，所述锥栗划线切口机包括位于机架上方的锥栗进料斗，所 述锥栗进料斗下方斜置有一级切口转轮，所述转轮径向均布有切割刀片，所述转轮下部的 输送管道上间隔设置有一级转轮与二级转轮，所述径向转轮周部与其径向圆弧形机壳内壁 的间隙大于锥栗直径，一级转轮下部旁侧出料口经输料导筒与二级转轮上部旁侧进料斗相 连通，所述二级转轮下侧部旁侧设置有出料口，所述转轮由电动机构带动，所述电动机构由 调速装置控制。
5.根据权利要求1所述的一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第四步由锥栗远红外烘烤机完成，所述锥栗远红外烘烤机包括水平输送机构，所述输送机 构传送带的上下侧分别设置有一排红外线热管，所述输送机构两旁侧上方设置有排风罩， 所述输送机构的传送带为链轮或皮带轮传动机构，其出料端下侧设有接料斗。
6.根据权利要求1所述的一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第五步由锥栗脱壳去衣机完成，所述脱壳去衣机包括水平输送机构，所述水平输送机构上 方设置有偏心转动压板，所述偏心转动压板与水平输送机构的距离小于锥栗直径，所述水 平输送机构的传送带下方设有机台衬板，所述偏心转动压板转动的径向方向与传送带方向 一致。
7.根据权利要求1所述的一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法 第六步由锥栗果壳分离机完成，所述锥栗果壳分离机包括位于上方的进料斗，所述进料斗 下方设置有与其相通的果壳分离分筒，所述分筒一端设有鼓风机，另一侧设有壳衣出口，所 述分筒的出料导筒的上开口正对着进料斗的下开口，所述分筒的下方出料导筒斜设有与其 相连通的分级网筛，所述分级网筛由两级桶状筛网相连接，所述分级网筛分别设置有接料 斗。
全文摘要
本发明涉及一种锥栗脱壳去衣的加工方法，其特征在于所述加工方法第一步对锥栗进行分级处理，第二步对锥栗进行脱水处理，第三步对锥栗进行切线划口处理，第四步对锥栗进行烘烤处理，第五步对锥栗进行脱壳去衣处理，最后一步对锥栗的果壳进行分离处理及对锥栗果肉进行分级处理，本发明可以提高加工的效率，降低了加工的成本，而且方法流程简单，使用的设备结构简单、操作方便。
文档编号A23N5/08GK102028297SQ20101024608
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者冯智伟 申请人:福建省建瓯市青然食品有限公司