专利名称：园艺用修剪机的制作方法
技术领域：
本发明涉及园艺用修剪机。特别是，涉及能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机。
背景技术：
在专利文献1、2中公开了一种能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机。该园艺用 修剪机包括第1种和第2种刀片组件以及能够安装第1种和第2种两种刀片组件中的任意 一个的修剪机主体。修剪机主体中设有原动机以及被原动机驱动旋转的凸轮构件。通过凸 轮构件的旋转来带动安装于修剪机主体的刀片组件的一对剪切刀片做往复运动。在凸轮构 件中设有第1凸轮、第2凸轮及第3凸轮这三个凸轮。在该园艺修剪机中，将第1种刀片组 件安装于修剪机主体时，第1凸轮和第2凸轮与该刀片组件的一对剪切刀片连接，将第2种 刀片组件安装于修剪机主体时，第2凸轮和第3凸轮与该刀片组件的一对剪切刀片连接。专利文献1 特开2005-341885号公报专利文献2 特开2007-151437号公报对于上述园艺用修剪机中的第1种和第2种刀片组件来说，它们使用了通用的凸 轮构件。应用这种结构，不需要为每种刀片组件准备专用的凸轮构件。并且，通过两种刀片 组件共用一个凸轮(第2凸轮)，成功地减少了设于凸轮构件中的凸轮的数量。但是，凸轮构件中设有三个凸轮的结构中存在凸轮构件的质量平衡变差的问题。 即，对于与第1种刀片组件同时使用的第1凸轮和第2凸轮来说，需要使它们相对于凸轮构 件转轴彼此向相反方向偏置。并且，对于与第2种刀片组件同时使用的第2凸轮和第3凸 轮来说，也需要使它们相对于凸轮构件的转轴彼此朝相反方向偏置。因此，第1凸轮、第2 凸轮和第3凸轮这三个凸轮构件之中的第1凸轮和第3这两个凸轮必须相对于凸轮构件的 转轴朝相同方向偏置。其结果为，凸轮构件的质量相对于转轴向一个方向偏置。由于凸轮 构件相对高速地旋转，所以由凸轮构件的质量平衡变差所导致的产生令人不愉快的震动和 噪音会成为一种问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种在能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机中 能够改善共用的凸轮构件的质量平衡的技术。根据本发明实用化的园艺用修剪机包括第1种和第2种刀片组件以及能够安装该 第1种和第2种刀片组件中的任意一个的修剪机主体。修剪机主体上设有原动机以及被原 动机驱动旋转的凸轮构件。通过凸轮构件的旋转来带动安装于修剪机主体的刀片组件的一 对剪切刀片做往复运动。所述凸轮构件中设有第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮和第4凸轮这四个凸轮，第1 凸轮和第2凸轮与安装于修剪机主体的第1种刀片组件的一对剪切刀片连接，第3凸轮和 第4凸轮与安装于修剪机主体的第2种刀片组件的一对剪切刀片连接。上述园艺用修剪机的凸轮构件中设有第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮这四个凸轮。根据这种结构，既能够相对于凸轮构件的转轴以间隔90度的方式配置四个凸 轮，也能够相对于凸轮构件的转轴在彼此相反的方向上各配置两个凸轮。考虑到凸轮构件 的质量平衡，能够以具有良好平衡的方式配置四个凸轮。根据上述园艺用修剪机，能够防止凸轮构件的质量平衡变差，从而抑制了令人不 愉快的震动和噪音的产生。可以根据与凸轮连接的剪切刀片的形状以及该剪切刀片震动时的振幅等来合理 设计凸轮的径向尺寸。即，没有必要使四个凸轮的径向尺寸相同，相互之间可以有差异。但 是，如果使四个凸轮的径向尺寸彼此不同的话，四个凸轮的质量也会变得彼此不同，可能会 使凸轮构件的质量平衡变差。这种情况下，最有效的办法就是使径向尺寸小的凸轮的厚度 尺寸变大。换言之，使径向尺寸大的凸轮的厚度尺寸变小也是有效的。基于上述技术思想设计凸轮构件时，特征在于，第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第 4凸轮中的至少一个凸轮与第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮中的另外至少一个凸 轮相比，其径向尺寸小且其厚度尺寸大。优选所述修剪机主体中设有被原动机驱动旋转并与凸轮构件同轴固定的旋转构 件。此时，优选在该旋转构件中形成有凹部，通过该凹部使凸轮构件在正反任一方向下均能 够得到固定，并且凸轮构件被部分收容于该凹部中。根据这种结构，凸轮构件相对于旋转构件以第1方向被固定时，第1凸轮和第2凸 轮与安装于修剪机主体的第1种刀片组件的一对剪切刀片连接，并且不被使用的第3凸轮 和第4凸轮能够收容在形成于旋转构件的凹部中。并且，凸轮构件相对于旋转构件以第2 方向被固定时，第3凸轮和第4凸轮与安装于修剪机主体的第2种刀片组件的一对剪切刀 片连接，并且不被使用的第1凸轮和第2凸轮能够收容在形成于旋转构件的凹部中。在凸轮构件中设有四个凸轮的话，凸轮构件的转轴方向的尺寸增大，也就扩大了 配设凸轮构件时所需的空间。此时，通过采用上述结构，使不被使用的两个凸轮收容于旋转 构件中，能够缩小配设凸轮构件时所需的空间。优选在上述第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮中的至少一个凸轮的局部形 成有薄壁部。通过在凸轮上形成薄壁部，能够调整该凸轮的质量。因此，通过在四个凸轮上选择 性地形成薄壁部来调整各凸轮的质量，能够对凸轮构件的整体质量平衡进行细微调整。根据本发明，在能够使用两种刀片组件的修剪机中，能够改善共用的凸轮构件的 质量平衡。其结果为，能够抑制令人不愉快的震动和噪音的产生，提升园艺用修剪机的可用 性。
图1是将实施例的园艺用修剪机与树篱用刀片组件一同示出的图；图2是将实施例的园艺用修剪机与草坪用刀片组件一同示出的图；图3是底盖的示意图；图4是安装有树篱用刀片组件的园艺用修剪机的剖视图；图5是安装有草坪用刀片组件的园艺用修剪机的剖视图；图6的(a)是凸轮构件的俯视图，图6的(b)是凸轮构件的侧视剖视图，图6的(C)是凸轮构件的仰视图；图7是凸轮构件的立体图；图8是树篱用刀片组件的剪切刀片(局部)的示意图；图9是安装于修剪机主体的树篱用刀片组件的示意图；图10是将树篱用刀片组件从修剪机主体拆下状态的示意图；图11是保持构件以及树篱用刀片组件的固定螺栓的示意图；图12是草坪用刀片组件的剪切刀片的示意图；图13是安装于修剪机主体的草坪用刀片组件的示意图；图14是将草坪用刀片组件从修剪机主体拆下状态的示意图；图15是保持构件以及树篱用刀片组件的固定螺栓的变形例的示意图；图16是安装于修剪机主体的树篱用刀片组件的变形例的示意图。
具体实施例方式首先，列出接下来将要说明的实施例的主要特征。(特征1)园艺用修剪机包括两种刀片组件。第1种刀片组件为主要用于修剪树篱 的树篱用刀片组件，第2种刀片组件为主要用于修剪草坪的草坪用刀片组件。但是，树篱用 刀片组件不仅可以用于修剪树篱，还能够用于修剪其它树木。同样地，草坪用刀片组件不仅 可以用于修剪草坪，还能够用于修剪其它花草。(特征2)各刀片组件具有一对剪切刀片。该一对的剪切刀片分别被可滑动或可摆 动地支承。在各剪切刀片的基端部设有用于与凸轮构件的任一个凸轮卡合的卡合孔。该卡 合孔为长圆形，其长径方向与剪切刀片的滑动或摆动方向垂直。由此，各剪切刀片随着凸轮 构件的旋转而做往复运动。(特征3)凸轮构件包括第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮这四个凸轮以及 中间板。第1凸轮及第2凸轮设在中间板的一侧，第3凸轮及第4凸轮设在中间板的另一 侧。不论凸轮构件相对于旋转构件以何种方向安装，中间板都抵接于旋转构件从而使凸轮 构件稳定。(特征4)在固定螺栓的头部形成有直线状延伸的直槽。硬币状构件能够在固定螺 栓的旋转方向上卡合在该直槽中。下面参照附图对实施例的园艺用修剪机10进行说明。图1、图2示出了园艺用修 剪机10的外观图。园艺用修剪机10包括图1、图2中所示的修剪机主体12、图1中所示的 树篱用刀片组件100、以及图2中所示的草坪用刀片组件200。园艺用修剪机10能够与操 作相对应地更换刀片组件100、200，在修剪树篱时使用树篱用刀片组件100，修剪草坪时使 用草坪用刀片组件200。首先，对各刀片组件100、200进行说明。如图1所示，树篱用刀片组件100包括一 对剪切刀片110以及用来保持该一对剪切刀片110的下板120和上板130。一对剪切刀片 110被下板120及上板130夹持并且被可滑动地支承。在各剪切刀片110上沿其滑动方向 形成有梳状并列的刀尖112。一对剪切刀片110利用它们之间的相对往复运动，通过其刀尖 112来切断树篱的枝叶。并且，在树篱用刀片组件100上设有两个用于将树篱用刀片组件100固定于修剪机主体12的固定螺栓140。通过将固定螺栓140拧入修剪机主体12来将树篱用刀片组件 100固定于修剪机主体12。在修剪机主体12上设有两个用于与固定螺栓140连接的螺母 72。由于树篱用刀片组件100不仅被固定螺栓140保持而且还被后述的底盖30保持，从而 其被牢固地固定于修剪机主体12。如图2所示，草坪用刀片组件200包括一对剪切刀片210以及用于保持一对剪切 刀片210的下板220和支承销230。一对剪切刀片210通过支承销230被固定于下板220 上并且被可摆动地支承。在各剪切刀片210上沿其摆动方向形成有梳状并列的刀尖212。 一对剪切刀片210利用它们之间的相对往复运动，由其刀尖212来修剪草坪。而且，在草坪用刀片组件200中并未设置如树篱用刀片组件100中那样的固定螺 栓140。草坪用刀片组件200的尺寸与树篱用刀片组件100相比较短，即使仅靠后述底盖 30也能够使草坪用刀片组件200牢固地固定于修剪机主体12。接下来，对修剪机主体12进行说明。如图1、图2所示，修剪机主体12包括壳体 14。在壳体14上设有作为启动开关的触发器16、供使用者把持的把手部18、作为电源的电 池盒20、以及防止切屑飞出的切屑阻挡装置22等。在壳体14的底部形成有用于安装刀片组件100、200的开口部24。在壳体14的 该开口部24中，能够安装树篱用刀片组件100和草坪用刀片组件200中的任意一个。安装 完刀片组件100、200后，将底盖30安装于壳体14的开口部24。并且，树篱用刀片组件100 的情况下，在安装底盖30之前先拧紧固定螺栓140。如后所述，利用例如硬币等硬币状的构 件就能够拧紧或松动固定螺栓140，而不需要螺丝刀等工具。图3中示出了底盖30。底盖30上设有四处与壳体14卡合的爪部32以及三处用 来支承刀片构件100、200的刀片支承部34。安装底盖30时，在将底盖30嵌入壳体14的开 口部24的状态下，相对于壳体14向一个方向旋转底盖30。由此，底盖30的四处爪部32与 壳体14卡合，从而将底盖30相对于壳体14固定。底盖30相对于壳体14固定后，底盖30 的刀片支持部34抵接于安装在修剪机主体12上的刀片组件100、200。刀片支持部34上形 成有倾斜面34a，从而刀片组件100、200被固定在正确位置。另一方面，拆下底盖30时，相 对于壳体14向反方向旋转底盖30。由此，底盖30的爪部32与壳体14的卡合被解除。拆 卸和安装底盖30时不需要螺丝刀等工具。即，园艺用修剪机10不使用工具就能够更换刀 片组件100、200。接下来，对修剪机主体12的内部结构进行说明。图4、图5是示出了园艺用修剪 机10内部结构的剖视图。在此，图4示出了安装有树篱用刀片组件100的状态，图5示出 了安装有草坪用刀片组件200的状态。如图4、图5所示，修剪机主体12包括作为园艺用修剪机10的原动机的电动机 40、设于电动机40的电动机小齿轮42、与电动机小齿轮42啮合的二级齿轮44、与二级齿轮 44啮合的终端齿轮50。在终端齿轮50的下侧端面上形成有用于部分收容后述凸轮构件60 的凹部52。电动机40通过触发器16与电池盒20电连接。使用者操作触发器16时，电动机 40依靠从电池盒20供给的电力旋转。电动机40开始旋转后，通过电动机小齿轮42及两级 齿轮44驱动终端齿轮50旋转。终端齿轮50被轴70支承并且其以轴70为中心旋转。因 此，终端齿轮50为被电动机40驱动旋转的旋转构件。
在终端齿轮50的下侧端面上固定有不能相对于该终端齿轮50旋转的凸轮构件 60。凸轮构件60与终端齿轮50同轴固定，并且凸轮构件60与终端齿轮50 —同以轴70为 中心旋转。即，凸轮构件60与终端齿轮50—同被电动机40驱动旋转。如图1所示，在终 端齿轮50的下侧端面上设有两根连接销54 (图4、图5中未示出)，连接销54用于将凸轮 构件60保持为凸轮构件60不能相对于终端齿轮50旋转。另外，由于凸轮构件60相对于 终端齿轮50为可拆卸的，通过从修剪机主体12拆下刀片组件100、200，就能够从终端齿轮 50拆下凸轮构件60。如下面详述的一样，凸轮构件60与安装在修剪机主体12上的刀片组件100、200 的一对剪切刀片110、210相连接。凸轮构件60通过旋转来带动与其连接的一对剪切刀片 110、210使它们做往复运动。在此，一对剪切刀片110、210以彼此之间180度的相位差做往 复运动。此外，在修剪机主体12上安装树篱用刀片组件100的情况下和在修剪机主体12 上安装草坪用刀片组件200的情况下，凸轮构件60是被相对于终端齿轮50以正反方向颠 倒的方式安装。接下来，参照图6、图7，对凸轮构件60的结构进行详细说明。如图6、图7所示，凸 轮构件60包括第1凸轮61、第2凸轮62、第3凸轮63以及第4凸轮64这四个凸轮。如下 面详述的一样，第1凸轮61和第2凸轮62是与树篱用刀片组件100的一对剪切刀片110相 连接的凸轮，第3凸轮63和第4凸轮64是与草坪用刀片组件200的一对剪切刀片210相 连接的凸轮。各个凸轮61、62、63、64为圆板形状，它们按照第1凸轮61、第2凸轮62、第3凸轮 63、第4凸轮64的顺序被层叠起来。并且，在第2凸轮62和第3凸轮63之间设有中间板 65，该中间板65为圆板构件。在凸轮构件60上形成有用于容纳修剪机主体12的轴70的 中心孔66以及用于容纳终端齿轮50的连接销54的插入孔67。因此，中心孔66的位置示 出了凸轮构件60的旋转中心。用两根紧固销68将四个凸轮61、62、63、64和中间板65相 互连接。第1凸轮61和第2凸轮62相对于中心孔66朝相反方向偏置。并且，第3凸轮 63和第4凸轮64相对于中心孔66朝向反方向偏置。这样，在凸轮构件60中，在相对于中 心孔66的相反方向中的每个方向上各配置有两个凸轮。由此来维持凸轮构件60的质量平 衡。由于凸轮构件60的质量平衡良好，从而能够抑制园艺用修剪机10在工作时发出令人 不愉快的震动和噪音。并且，作为变形例，也可以使第1凸轮61和第2凸轮62相对于中心孔66的偏置 方向与第3凸轮63和第4凸轮64相对于中心孔66的偏置方向相互垂直。此时，由于四个 凸轮相对于中心孔66以间隔90度的方式配置，从而能够维持凸轮构件60的质量平衡。在树篱用刀片组件100和草坪用刀片组件200中，一对的剪切刀片110、210的往 复运动方向以及振幅不相同。因此，需要与各自连接的剪切刀片110、210相对应地来分别 设计四个凸轮61、62、63、64的直径和相对于中心孔66偏置的距离。在本实施例中，第1凸轮61和第2凸轮62具有相同的直径，并且它们相对于中心 孔66的偏置距离也相等。另一方面，第3凸轮63和第4凸轮64的直径不同，但它们相对 于中心孔66的偏置距离相同。特别是，与其它三个凸轮61、62、63相比，第4凸轮64的直 径D4尤为小。
第3凸轮63和第4凸轮64的径向尺寸不同时，由于第3凸轮63和第4凸轮64 的质量有差异，会使凸轮构件60的质量平衡变差。因此，在本实施例中，使径向尺寸较小的 第4凸轮64的厚度尺寸T4比径向尺寸较大的第3凸轮63的厚度尺寸大。由此，减小了第 3凸轮63与第4凸轮64的质量差，改善了凸轮构件60的质量平衡。如此，通过与各凸轮的 径向尺寸和凸轮相对于中心孔66的偏置距离相对应地调整各凸轮的厚度尺寸，能够改善 凸轮构件60的质量平衡。具体来说，径向尺寸越大，则使厚度尺寸越小即可。或者，偏置距 离越大，则使厚度尺寸越小即可。并且，在第1凸轮61和第4凸轮64的一部分表面上形成有薄壁部(凹坑)61a、 64a。第1凸轮61和第4凸轮64利用薄壁部61a、64a来进行质量微调。如此，通过在一个 或多个凸轮上形成有薄壁部，能够对各凸轮的质量进行调整，从而能够对凸轮构件60的质 量平衡进行精细的调整。在此，薄壁部(凹坑)61a、64a的形状为可容纳人的指尖的形状即 可。由此，在更换刀片组件100、200时，操作者只需将手指放置于薄壁部(凹坑)61a、64a 处就能够容易地调整凸轮构件60的方向。接下来，对凸轮构件60与一对的剪切刀片110、210的连接进行说明。图8中将树 篱用刀片组件100的一对剪切刀片110与凸轮构件60 —同示出。图9中示出了安装于修 剪机主体12的树篱用刀片组件100。首先，对凸轮构件60与树篱用刀片组件100的一对剪 切刀片110连接的状态进行说明。如图8、图9所示，在树篱用刀片组件100的各剪切刀片110的基端部114形成有 用于与凸轮构件60卡合的卡合孔116。将树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12时，凸 轮构件60在第3凸轮63和第4凸轮64位于终端齿轮50 —侧的这种方向下被固定于终端 齿轮50上。由此，安装有树篱用刀片组件100的情况下，第1凸轮61卡合于位于下侧的剪 切刀片110的卡合孔116，第2凸轮62卡合于位于上侧的剪切刀片110的卡合孔116。当 在这种状态下驱动凸轮构件60转动时，一对剪切刀片110相对于修剪机主体12做进退方 式的往复运动。如图9所示，将树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12时，不使用第3凸轮63 和第4凸轮64。因此，不使用的第3凸轮63和第4凸轮64被收容于终端齿轮50的凹部 52。本实施例的凸轮构件60具有四个凸轮61、62、63、64，其尺寸相对较大。因此，通过设置 为将不使用的第3凸轮63和第4凸轮64收容于终端齿轮50的内部，能够达到缩小配设凸 轮构件60所需空间的目的。并且，凸轮构件60的中间板65抵接于终端齿轮50的下侧端面。由于中间板65 抵接于终端齿轮50，使得凸轮构件60相对于终端齿轮50的姿势稳定。由此，能够防止修剪 机工作时产生令人不愉快的震动和噪音。特别是，在本实施例中，由于中间板65沿其整个 周向抵接于终端齿轮50，使得凸轮构件60相对于终端齿轮50的姿势非常稳定。图10示出了将树篱用刀片组件100从修剪机主体12拆下后的状态。拆下树篱用 刀片组件100时，首先拆下底盖30 (图10中未示出)，然后松动固定螺栓140。由此，能够 将树篱用刀片组件100向下方拆下。此时，凸轮构件60和树篱用刀片组件100 —同从修剪 机主体12被拆下。在树篱用刀片组件100中，为了不使下板120与壳体14相互干涉，在下 板120的一部分上形成有弯曲部122。该弯曲部122与修剪机主体12的一部分相卡合，其 成为进行左右方向定位的卡合突起。由此，在仅对位于前方的固定螺栓140进行紧固的情况下，就使位于后方的弯曲部122与修剪机主体12卡合，使得树篱用刀片组件100被牢牢 固定。并且，由于弯曲部122被设计为向上方伸长，从而能够容易地进行组装时的定位。如图10所示，在树篱用刀片组件100中，与各固定螺栓140相对应地设有保持构 件150。保持构件150具有供固定螺栓140穿过的通孔152。在将树篱用刀片组件100从 修剪机主体12拆下时，利用保持构件150防止固定螺栓140掉落。参照图11，对固定螺栓140和保持构件150的结构进行说明。如图11所示，固定 螺栓140包括头部142和杆部144。在杆部144上形成有细径部分146和螺纹部分148。螺 纹部分148被拧入修剪机主体12的螺母72。与螺纹部分148相比，细径部分146位于靠向 头部142 —侧的位置，并且其外径比螺纹部分148的外径小。另一方面，在保持构件150的通孔152中形成有小孔径部分154和大孔径部分 156。在小孔径部分154上加工有与固定螺栓140的螺纹部分148对应尺寸的内螺纹。此 时，小孔径部分154的内径比固定螺栓140的螺纹部分148的外径小。因此，固定螺栓140 的螺纹部分148不能直接穿过小孔径部分154。由此，防止了固定螺栓140掉落。并且，在 必要时，通过旋转固定螺栓140，能够将固定螺栓140从树篱用刀片组件100拆下。如图9所示，在树篱用刀片组件100安装于修剪机主体12的状态下，保持构件150 与树篱用刀片组件100和修剪机主体12的螺母72这两者抵接。由此，即使在用力拧紧固定 螺栓140的情况下，也能够防止树篱用刀片组件100弯曲。另外，在树篱用刀片组件100弯 曲的状态下，会对往复运动的一对剪切刀片102施加很大负载，可能产生树篱用刀片组件 100的异常发热或破损等问题。本实施例的保持构件150不仅防止了树篱用刀片组件100 的变形，还预防了能够由该变形所引起的异常发热或破损等问题。然而，在采用保持构件150与树篱用刀片组件100和修剪机主体12这两者抵接的 结构的情况下，拧紧或松动固定螺栓140时，固定螺栓140的螺纹部分148会与保持构件 150干涉。固定螺栓140的螺纹部分148与保持构件150干涉的话，树篱用刀片组件100的 位置就会变得不稳定，进而导致安装或拆下该刀片组件100的操作变得困难。因此，在本实施例的保持构件150中，在通孔152的一部分上形成有大孔径部分 156。如图11所示，大孔径部分156延伸至修剪机主体12—侧的端部，其内径大于固定螺 栓140的螺纹部分148的外径。应用这种结构，当拧紧或松动固定螺栓140时，由于固定螺 栓140的螺纹部分148进出大孔径部分156，也就防止了螺纹部分148与保持构件150干 涉。特别是，由于本实施例的大孔径部分156形成为比固定螺栓140的螺纹部分148长得 多，从而该大孔径部分156能够完全收容固定螺栓140的螺纹部分148。如前所述，在本实施例中，不使用螺丝刀等工具就能拧紧或松动固定螺栓140。即， 在固定螺栓140的头部142上形成有直线状延伸的直槽142a，能够将硬币或奖章等硬币状 构件卡合于该直槽142a中。在图1中也清楚地示出了该直槽142a的形状。采用该结构， 使用者在不携带螺丝刀等工具的情况下，能通过使用例如随身携带的硬币拧紧或松动固定 螺栓140。由此，在本实施例的园艺用修剪机10中，更换刀片组件100、200时不需要工具。接下来，对凸轮构件60与草坪用刀片组件200的一对剪切刀片210连接的状态进 行说明。如图12、图13所示，在草坪用刀片组件200的各剪切刀片210的基端部214上形 成有供凸轮构件60卡合的卡合孔216。将草坪用刀片组件200安装于修剪机主体12时，凸轮构件60在第1凸轮61和第2凸轮62位于终端齿轮50 —侧的这种方向下被固定于终端 齿轮50。由此，安装草坪用刀片组件200时，第4凸轮64卡合于位于下侧的剪切刀片210 的卡合孔216，第3凸轮63卡合于位于上侧的剪切刀片210的卡合孔216。当在这种状态 下驱动凸轮构件60转动时，一对剪切刀片210相对于修剪机主体12做摇摆方式的往复运动。如图13所示，将草坪用刀片组件200安装于修剪机主体12时，不使用第1凸轮61 和第2凸轮62，它们被收容于终端齿轮50的凹部52。在此，在终端齿轮50的凹部52中形 成有与第1凸轮61和第2凸轮62的形状相对应的收容部分52a以及与第3凸轮63和第4 凸轮64的形状相对应的收容部分52b。由此，即使终端齿轮50的凹部52中收容有第1凸 轮61和第2凸轮62的情况下，凸轮构件60的中间板65也抵接于终端齿轮50的下侧端面。 凸轮构件60为正反任一种方向时，其相对于终端齿轮50都同样地被固定，其姿势稳定。图14中示出了将草坪用刀片组件200从修剪机主体12拆下后的状态。拆下草坪 用刀片组件200时，仅需拆下底盖30 (图14中未示出)就能够向下方将草坪用刀片组件 200拆下，能在保持凸轮构件60固定在终端齿轮50上的状态下，将草坪用刀片组件200拆 下。如上所述，在本实施例的园艺用修剪机10中，在凸轮构件60上设有四个凸轮，由 于这些凸轮被配置为具有良好平衡，从而凸轮构件60的良好质量平衡得以保持。并且，通 过与凸轮的径向尺寸相对应地调整其厚度尺寸，同时根据需要选择性地形成有薄壁部，能 够提高凸轮构件60的质量平衡。应用这些结构，抑制了在园艺用修剪机10工作时的令人 不愉快的震动和噪音的产生。并且，在本实施例的园艺用修剪机10中，假定需频繁更换刀片组件100、200，提出 了一种防止树篱用刀片组件100的固定螺栓140遗失的对策。并且，采用了一种在更换刀 片组件100、200时，不需要螺丝刀等工具就能够轻松地进行更换操作的结构。这里，在图15、图16中示出了关于防止固定螺栓140遗失的结构的变形例中的固 定螺栓160及保持构件170。固定螺栓160包括头部162和杆部164。在头部162上同样 形成有直槽162a。在杆部164上也同样形成有细径部分166和螺纹部分168。另一方面，保持构件170比所述保持构件150短。在保持构件170的通孔172中 加工有尺寸与固定螺栓160的螺纹部分168对应的内螺纹，该内螺纹的内径比螺纹部分168 的外径小。由此防止固定螺栓160掉落。并且，在必要时，通过旋转固定螺栓160能够将固 定螺栓160从树篱用刀片组件100拆下。图16中示出了使用变形例的固定螺栓160和保持构件170将树篱用刀片组件100 安装于修剪机主体12的状态。如图16所示，由于保持构件170的长度尺寸缩短，从而在螺 母72和保持构件170之间形成有空间，保持构件170不抵接于螺母72而是抵接于修剪机 主体12的其它部分。如此，变形例的保持构件170结构简单，其能够由例如通用螺母等构成。以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但这些说明仅为举例，并不限定权利 要求书。权利要求书中记载的技术包括以上具体例子的各种变形例或等同例。本说明书或者附图中说明的技术特征可以单独或通过各种组合来发挥其实用性， 其并不限定为申请时的权利要求中记载的组合。本说明书或附图中例举的技术可以同时实
10现多个目的，在仅实现其中一个目的时的技术本身也具有实用性。
权利要求
1.一种园艺用修剪机，其特征在于，该修剪机包括第1种和第2种的刀片组件；修剪 机主体，其能够安装所述第1种和第2种的刀片组件中的任意一个；原动机，其设于所述修 剪机主体；凸轮构件，该凸轮构件被所述原动机驱动旋转，并且通过该凸轮构件的旋转使安 装于所述修剪机主体的刀片组件的一对剪切刀片做往复运动，在所述凸轮构件上设有第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮，第1凸轮和第2凸 轮与安装于所述修剪机主体的第1种刀片组件的一对剪切刀片相连接，第3凸轮和第4凸 轮与安装于所述修剪机主体的第2种刀片组件的一对剪切刀片相连接。
2.根据权利要求1所述的园艺用修剪机，其特征在于，所述第1凸轮、第2凸轮、第3凸 轮及第4凸轮中的至少一个凸轮与所述第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮中的另外 至少一个凸轮相比，其径向尺寸小并且其厚度尺寸大。
3.根据权利要求1或2所述的园艺用修剪机，其特征在于，在所述修剪机主体中设有被 所述原动机驱动旋转并且与所述凸轮构件同轴固定的旋转构件；在所述旋转构件上形成有能够使所述凸轮构件以正反任一方向被固定并且部分收容 该被固定的凸轮构件的凹部；在所述凸轮构件以第1方向相对于所述旋转构件固定的状态下，所述第1凸轮及第2 凸轮与安装于所述修剪机主体的第1种刀片组件的一对剪切刀片相连接，并且所述第3凸 轮及第4凸轮收容于形成于所述旋转构件的凹部中；在所述凸轮构件以第2方向相对于所述旋转构件固定的状态下，所述第3凸轮及第4 凸轮与安装于所述修剪机主体的第2种刀片组件的一对剪切刀片相连接，并且所述第1凸 轮及第2凸轮收容于形成于所述旋转构件的凹部中。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的园艺用修剪机，其特征在于，在所述第 1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4凸轮中的至少一个凸轮上局部形成有薄壁部。
全文摘要
本发明提供一种能够使用两种刀片组件的园艺用修剪机，该修剪机改善了共用凸轮构件的质量平衡。在凸轮构件中设有第1凸轮、第2凸轮、第3凸轮及第4这四个凸轮。第1凸轮和第2凸轮与安装于修剪机主体的第1种刀片组件的一对剪切刀片相连接。第3凸轮和第4凸轮与安装于修剪机主体的第2种刀片组件的一对剪切刀片相连接。应用这种结构，能够考虑凸轮构件的整体质量平衡来配置四个凸轮使它们具有良好平衡。
文档编号A01D34/13GK101990810SQ20101025028
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月4日 优先权日2009年8月5日
发明者神谷贵洋 申请人:株式会社牧田