专利名称：大棚温室专用高承载力支撑架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大棚温室专用高承载力支撑架。二、背景技术大棚温室已经成为农村种植农作物不可缺少的保温设施，普通的大 棚温室的构架是采用钢管搭建，其搭建起来非常繁琐，且承载力较差，在北方，一但降雪量 过大，非常容易将大棚温室压垮，就需要人工去清扫落在大棚、温室上的积雪，所以由钢管 搭建的支撑架不适合构建大面积的大棚、温室。三、发明内容本实用新型的目的在于提出一种结构简单，安装、拆卸方便，承载力 强的大棚温室专用高承载力支撑架。本实用新型的目的是这样实现的大棚温室专用高承载力支撑架由弧形管、支撑 件、套管和拉筋组成。不少于两条的弧形管沿大棚温室地基横向排列，每根弧形管上下端分 别固定在大棚温室的混凝土地基内，沿弧形管下端面纵向间隔焊接有支撑件，支撑件下端 固定有套管，套管水平布设，在套管内穿有拉筋，拉筋通过锁紧螺母与套管连接，拉筋两端 穿于大棚温室的侧壁内。本实用新型结构简单，钢架与拉筋纵横交错，合理结合为一体，将压力平均分担， 提高了整体的承载力，拆卸、安装方便快捷。
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出图1是大棚温室专用高承载力支撑架结构示意图；图2是装设有大棚温室专用高承载力支撑架的大棚温室结构示意图。图例1、拉筋，2、套管，3、支撑件，4、弧形管，5、锁紧螺母。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。实施例如图1、2所示，大棚温室专用高承载力支撑架由弧形管4、支撑件3、套管 2和拉筋1组成。不少于两条的弧形管4沿大棚温室地基横向排列，每根弧形管4上下端 分别固定在大棚温室的混凝土地基内，沿弧形管4下端面纵向间隔焊接有支撑件3，支撑件 3下端固定有套管2，套管2水平布设，在套管2内穿有拉筋1，拉筋1通过锁紧螺母5与套 管2连接，拉筋1两端穿于大棚温室的侧壁内。弧形管4为上窄下宽的空腔管，其横断面为 上窄下宽的梯形，四角为圆弧角。支撑件3为人字形构件，其顶端为圆弧，与弧形管4下端 面焊接。支撑件3的两侧边向下外侧倾斜，两侧边夹角为45°，侧边下端向上弯折，形成水 平的支脚，支脚上开有螺孔。套管2为一空心管，在其上侧面开有与支撑件3上螺孔对应的 螺孔，套管2和支撑件3通过螺栓连接。在套管2下侧面也开有螺孔，该孔内旋有锁紧螺母 5。一根拉筋1穿于一组位于同一水平位置的套管2内，通过锁紧螺母5将拉筋1与该组每 一个套管2固定。在安装时，先将弧形管4固定好，随后将套管2与支撑件3连接，再布设拉筋1，将 锁紧螺母5拧紧，完成支撑架的整体构建。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求一种大棚温室专用高承载力支撑架，由弧形管、支撑件、套管和拉筋组成，其特征在于不少于两条的弧形管沿大棚温室地基横向排列，每根弧形管上下端分别固定在大棚温室的混凝土地基内，沿弧形管下端面纵向间隔焊接有支撑件，支撑件下端固定有套管，套管水平布设，在套管内穿有拉筋，拉筋通过锁紧螺母与套管连接，拉筋两端穿于大棚温室的侧壁内。
2.如权利要求1所述的大棚温室专用高承载力支撑架，其特征在于弧形管为上窄下 宽的空腔管，其横断面为上窄下宽的梯形，四角为圆弧角。
3.如权利要求1所述的大棚温室专用高承载力支撑架，其特征在于支撑件为人字形 构件，其顶端为圆弧，与弧形管下端面焊接，支撑件的两侧边向下外侧倾斜，两侧边夹角为 45°，侧边下端向上弯折，形成水平的支脚，支脚上开有螺孔。
4.如权利要求1所述的大棚温室专用高承载力支撑架，其特征在于套管为一空心管， 在其上侧面开有与支撑件上螺孔对应的螺孔，套管和支撑件通过螺栓连接，在套管下侧面 也开有螺孔，该孔内旋有锁紧螺母。
5.如权利要求1所述的大棚温室专用高承载力支撑架，其特征在于一根拉筋穿于一 组位于同一水平位置的套管内，通过锁紧螺母将拉筋与该组每一个套管固定。
专利摘要本实用新型涉及一种大棚温室专用高承载力支撑架，由弧形管、支撑件、套管和拉筋组成。不少于两条的弧形管沿大棚温室地基横向排列，每根弧形管上下端分别固定在大棚温室的混凝土地基内，沿弧形管下端面纵向间隔焊接有支撑件，支撑件下端固定有套管，套管水平布设，在套管内穿有拉筋，拉筋通过锁紧螺母与套管连接，拉筋两端穿于大棚温室的侧壁内。本实用新型结构简单，钢架与拉筋纵横交错，合理结合为一体，将压力平均分担，提高了整体的承载力，拆卸、安装方便快捷。
文档编号A01G9/14GK201649437SQ201020130879
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者孙广哗 申请人:孙广哗