专利名称：矿物解离集成系统的制作方法
技术领域：
矿物解离集成系统，适用于金属矿和非金属矿物的选矿行业，用于对有用矿物和 脉石的解离过程，适用于以有用矿物为结晶核心并被脉石包裹的矿物赋存状态的矿物的解 离，尤其适用于铝土矿正、反浮选的矿物的解离过程。
背景技术：
随着我国铝土矿资源的日益贫化，我国庞大的氧化铝工业产能，将不得不依靠铝 土矿选矿技术来保证冶炼用合格铝土矿的供应。目前铝土矿选矿技术已经在中州铝厂、希 望铝业、开曼铝业和汇源铝业投入生产应用，铝土矿选矿的技术日益成熟，但目前铝土矿的 磨矿解离普遍采用了湿法球磨技术，即湿法一段球磨加两级分级技术、两段磨矿旋流分级 技术、双仓湿磨加旋流分级技术，以上的磨矿技术在选矿行业得到广泛应用。但以上的矿物 解离方法在生产实际应用中，经常出现矿物过磨现象，0. 038mm以下的颗粒含量超出70%， 严重影响了浮选的效果，实现铝土矿矿物浮选的最佳粒度范围为0. 038mm-0. 074mm,以上的 磨矿方式在该范围的粒度一般只有20%左右，难以满足浮选的要求。大量的实验研究发现， 铝土矿的磨矿首先采用挤压或揉搓式磨矿可以克服有用矿粒在磨矿过程中的贯穿破碎现 象，一水硬铝石的晶体不会被破坏，这种磨矿方式使矿石的解离更加适用于选矿的要求。干 法磨矿的矿物颗粒往往还有一部分脉石包括，通过湿法研磨式磨机对矿粒进行研磨，可以 剥离矿粒上的附着脉石，使矿石的解离更加完全并满足浮选的要求。由于铝土矿中有用矿 物一水硬铝石颗粒的硬度远比脉石高，更适用于这种干湿两段集成磨矿方式，作到了矿物 为的选择性解离，实际应用表明，仅通过这样的磨矿方式就可以使粒径0. 038mm以上的矿 粒的铝硅比上升一倍，0. 038mm以下的颗粒含量不会超出50%。实用新型的内容发明的目的本实用新型针对铝土矿正、反浮选的矿物的解离存在的能耗高、设备与厂房投资 高、矿物解离不完全、矿物泥化严重难以脱水的问题而研究与发明的。技术方案矿物解离集成系统是由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装 置(2)和湿式球磨机(5)组成；由非球磨干粉磨机⑴、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装 置⑵串联构成干法闭路磨矿系统，干法闭路磨矿系统与湿式球磨机(5)串联构成干、湿两 段矿物解离系统。非球磨干粉磨机(1)为立式白旋干法粉磨机或立式辊压式干法粉磨机。 湿式球磨机(5)的磨矿介质为球或钢段。干粉颗粒分级装置(2)为机械选粉机或旋风分选 器。干粉颗粒分级装置(2)与湿式球磨机(5)之间，设有干粉仓(3)与矿粉计量装置(4)， 在非球磨干粉磨机(1)之前，设有矿石仓(7)与矿石计量装置(8)。破碎好的矿石送入矿石仓(7)由矿石计量装置⑶定量送入非球磨干粉磨机⑴， 由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)串联构成干法闭路磨矿 系统，合格的颗粒进入干粉仓(3)，不合格的颗粒重新回到非球磨干粉磨机(1)进行磨矿，合格的经干粉仓(3)、矿粉计量装置(4)定量进入湿式球磨机(5)加水调浆研磨成合格矿 浆。有益效果本实用新型与现有设备比较，在以下几个方面有着显著的优点和改进1.节约能耗本实用新型所述的矿物解离集成系统在同等产能下的装机总功率较一般湿式球 磨磨矿旋流分级磨矿系统的装机总功率低一倍左右，一个小时产能80吨的两段湿式球磨 磨矿旋流分级磨矿系统装机总功率一般为2000KW左右，而本实用新型所述的选矿磨矿集 成系统装机总功率不超过1000KW。2.矿物解离更彻底选矿的第一步就是把有用矿物与脉石解离开来，然后再进行分选，矿物的解离是 选矿的基础，良好的矿物解离有利于提高矿物分选效率和矿物的回收率，本实用新型采用 先干法破碎再研磨解离的方法，可以再最大限度不破坏有用矿物结晶的情况下，把脉石剥 离开来，矿物的解离更彻底。3.彻底解决了磨矿泥化现象更有利于精矿的脱水由于本实用新型采用了先干法破碎再研磨解离的方法，干法破碎的颗粒可以控制 到不超过0. 038mm，不产生泥化颗粒，矿物的研磨程度很容易实现控制，可以做到矿物解离 而不产生泥化。本实用新型磨制的矿浆有利于浮选药剂充分的发挥作用，提高了浮选效率， 同时提高了精矿的平均粒径，有利于精矿的脱水作业。
附图为矿物解离集成系统的示意图。矿物解离集成系统是由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装 置(2)和湿式球磨机(5)组成；由非球磨干粉磨机⑴、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装 置⑵串联构成干法闭路磨矿系统，干法闭路磨矿系统与湿式球磨机(5)串联构成干、湿两 段矿物解离系统。非球磨干粉磨机(1)为立式白旋干法粉磨机或立式辊压式干法粉磨机。 湿式球磨机(5)的磨矿介质为球或钢段。干粉颗粒分级装置(2)为机械选粉机或旋风分选 器。干粉颗粒分级装置(2)与湿式球磨机(5)之间，设有干粉仓(3)与矿粉计量装置(4)， 在非球磨干粉磨机(1)之前，设有矿石仓(7)与矿石计量装置(8)。破碎好的矿石送入矿石仓(7)由矿石计量装置⑶定量送入非球磨干粉磨机⑴， 由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)串联构成干法闭路磨矿 系统，合格的颗粒进入干粉仓(3)，不合格的颗粒重新回到非球磨干粉磨机(1)进行磨矿， 合格的经干粉仓(3)、矿粉计量装置(4)定量进入湿式球磨机(5)加水调浆研磨成合格矿 浆。实施方式本实用新型的具体实施方式
为矿物解离集成系统应安装矿石仓(7)、矿石计量 装置(8)、非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)、干粉仓(3)、矿粉 计量装置(4)、湿式球磨机(5)；由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装 置(2)串联构成干法闭路磨矿系统，干法闭路磨矿系统。并与湿式球磨机(5)串联构成干、湿两段矿物解离系统。非球磨干粉磨机(1)使用立式臼旋干法粉磨机。湿式球磨机(5)的 磨矿介质选用钢段。干粉颗粒分级装置(2)选用机械选粉机。干粉仓(3)与矿粉计量装置 (4)安装在干粉颗粒分级装置(2)与湿式球磨机(5)之间；矿石仓(7)与矿石计量装置(8) 安装在非球磨干粉磨机(1)之前。
权利要求矿物解离集成系统，其特征在于矿物解离集成系统是由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)和湿式球磨机(5)组成；由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)串联构成干法闭路磨矿系统，干法闭路磨矿系统与湿式球磨机(5)串联构成干、湿两段矿物解离系统。
2.根据权利要求1所述的一种矿物解离集成系统，其特征在于非球磨干粉磨机(1) 为立式白旋干法粉磨机或立式辊压式干法粉磨机。
3.根据权利要求1所述的一种矿物解离集成系统，其特征在于湿式球磨机(5)的磨 矿介质为球或钢段。
4.根据权利要求1所述的一种矿物解离集成系统，其特征在于干粉颗粒分级装置(2) 为机械选粉机或旋风分选器。
5.根据权利要求1所述的矿物解离集成系统，其特征在于干粉颗粒分级装置(2)与 湿式球磨机(5)之间，设有干粉仓(3)与矿粉计量装置(4)。
6.根据权利要求1所述的矿物解离集成系统，其特征在于在非球磨干粉磨机(1)之 前，设有矿石仓(7)与矿石计量装置(8)。
专利摘要矿物解离集成系统，其特征在于矿物解离集成系统是由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)和湿式球磨机(5)组成；由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)串联构成干法闭路磨矿系统，干法闭路磨矿系统与湿式球磨机(5)串联构成干、湿两段矿物解离系统。其主要应用于选矿矿物的良好解离，该系统矿物解离完全，且避免了泥化现象，有利于矿物的分散和浮选分离，磨矿能耗大幅度降低。
文档编号B02C21/00GK201644191SQ20102017730
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者孙小宇 申请人:孙小宇