专利名称：甘蔗联合收获机切割器提升机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于甘蔗联合收获机机械技术领域，涉及一种甘蔗联合收获机切割器提升机构。
背景技术：
甘蔗根部的切割是甘蔗收获的重要工序，其技术质量直接影响到甘蔗收获过程中甘蔗损失和宿根的质量。甘蔗根部切割不好则来年的生长率就会受到很大的影响，以致农民的种植成本也就会随之升高。而现有的甘蔗收获机机械化收获甘蔗时普遍存在割茬不齐、破头率高和切割损失大等问题。切割器是甘蔗收割机的核心部件，切割质量好坏则直接取决于切割器工作状态是否优良。在收割作业时，根部切割器作高速旋转，受到相当大的冲击负荷，致使根部切割器结构产生振动，影响收获机的稳定性。因此，有必要对根部切割器结构进行动态设计，提高切割器刚性和抗振性。目前，现有的甘蔗收获机主要有澳大利亚昆士兰州生产的CASE7000/7700，广西柳州市汉森机械制造有限公司生产的HSM1000型轮式甘蔗联合收获机，广州市科里亚农业机械有限公司与华南农业大学共同研制的4GZ-56，浙江三佳集团三佳农业机械装备有限责任公司生产的SJ-140和广西农机研究所生产的4GZQ-260甘蔗联合收割机。这些收割机械的切割器部件提升几乎都采用杠杆式提升方式，即利用支点后端控制部件的小距离移动实现前端切割器部件较大距离的提升。这种提升方式的实现比较简易，但是根据杠杆原理，为了获得较大的提升距离，切割器部件离支点的杠杆臂长就需较大的长度。首先，由材料力学可知，这杠杆臂等效的悬臂梁的挠度是与其长度立方成正比的，其对切割状态的影响是不容小觑的；另是在结构设计上，大多数收割机的切割器部件与物流部件固结在一起提升，提升质量大，直接影响了切割器部件的动态性能；此外，目前的收割机其切割器部件都没有提升夹紧机构，所以切割器机构容易运动失稳，刀盘振动激烈，严重影响甘蔗切割质量。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有甘蔗联合收获机技术中切割器刚性低，振动大，切割质量差的不足，提供一种甘蔗联合收获机切割器提升机构。本实用新型是这样实现的甘蔗联合收获机切割器提升机构，包括提升液压缸、行程导杆、联动常夹紧装置和刀盘角度调整架，提升液压缸的缸体以螺栓固定在收割机机体台架上，提升液压缸的活塞杆与联动常夹紧装置连接，行程导杆固定在收割机机体台架上；联动常夹紧装置设有咬合口，大咬合面设置在联动常夹紧装置端头，小咬合面一端与联动常夹紧装置用咬合口螺栓连接，大咬合面与小咬合面之间设置薄形松开液压缸和复位压紧弹簧或手动调整螺栓；刀盘角度调整架设置调整刀盘支架的角度是在刀盘角度调整架的顶端设置上部定位螺栓固定刀盘支架的上支架，在刀盘角度调支架的下支架设置下部定位螺栓和下部弧形槽中，中部设置中部定位螺栓和中部弧形槽。[0007]以上所述的行程导杆，为圆形或方形或菱形金属杆或塑料合金杆，行程导杆的表面设置花纹，导程长度为0-40cm。以上 所述的联动常夹紧装置，咬合面上设置有弹性夹紧层。以上所述的刀盘角度调整架调整刀盘支架的角度为0-40度。本提升机构的工作过程为采用提升液压缸推动联动常夹紧装置，行程导杆的行程长度为0-40cm，以适应不同甘蔗根部高度切割的调整，行程导杆的表面花纹与联动常夹紧装置咬合面的弹性夹紧层增加摩擦而增加高低定位支承力；当需要调整刀盘支架高低位置时，联动常夹紧装置的薄形松开液压缸活塞杆推出将夹紧咬合面与行程导杆松开或调整手动调整螺栓使其松开，薄形松开液压缸与提升液压缸可通过顺序阀相连形成联动，提升液压缸继而使联动常夹紧装置与螺栓相连的刀盘支架沿行程导杆垂直提升或降低到所需位置，联动常夹紧装置的薄形松开液压缸复位或调整手动调整螺栓使其复位，复位压紧弹簧及弹性夹紧层随即又将刀盘支架压紧在行程导杆上；当需要调整刀盘角度时，刀盘调整支架绕上部定位螺栓转动，下部定位螺栓调好刀盘所需的角度，然后再用中部定位螺栓固定刀盘角度，实现刀盘角度的调整。这种割器提升机构在任何位置的工作状态下，都与支架刚性连接形成多点支撑的简支梁，其结构具有较高刚性，抗振性能较好，甘蔗宿根端面切割质量较高。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、本实用新型甘蔗收割机切割器提升机构，提升行程大，并使得切割器在升程范围内都具有高刚性，抗振性能大幅上升，甘蔗宿根端面切割质量较高。2、本实用新型采用独立提升机构，不再与物流部件固连，有利于提高切割器的动态性能，提高切割的质量；此外，能耗也大幅降低。3、本实用新型切割器提升机构，设置有提升夹紧机构，所以切割器机构运动较平稳，整体结构简单、紧凑合理，易于实现，维护和维修方便。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是切割器提升机构的联动常夹紧装置的结构示意图；图3是切割器提升机构的刀盘角度调整架的结构示意图；图1标识1_行程导杆，2-联动常夹紧装置，3-小咬合面，4-咬合口螺栓，5-薄形松开液压缸或手动调整螺栓，6-复位压紧弹簧，7-大咬合面，8-弹性夹紧层，9-刀盘角度调整架，10-刀盘驱动装置，11-刀盘，12-刀轴，13-刀盘支架，14-提升液压缸，15-机体台架。图2标识1-行程导杆，2-联动常夹紧装置，3-小咬合面，4-咬合口螺栓，5_薄形
松开液压缸或手动调整螺栓，6-复位压紧弹簧，7-大咬合面，8-弹性夹紧层，9-刀盘角度调 MM
IE^ ^hC ο图3标识9-刀盘角度调整架，11-刀盘，12-刀轴，16-上部定位螺栓，17-中部弧形槽，18-中部定位螺栓，19-下部弧形槽，20-下部定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0023]实施例1 甘蔗联合收获机切割器提升机构，包括设置有提升液压缸(14)、行程导杆(1)、联动常夹紧装置(2)和刀盘角度调整架(9)。提升液压缸(14)的缸体以螺栓固定在收割机机体台架(15)上，提升液压缸(14)的活塞杆端头为法兰，并与联动常夹紧装置(2)以螺栓连接。行程导杆(1)为圆形金属杆，焊接固定在收割机机体台架(15)上，行程导杆(1)行程长度为0-40cm，并设置花纹以增加摩擦。联动常夹紧装置(2)设置有一咬合口，由大咬合面 (7)和小咬合面(3)构成，大咬合面(7)设在联动常夹紧装置(2)，小咬合面(3)可绕咬合口螺栓(4)转动，咬合面上有弹性夹紧层(8)与行程导杆(1)截面形状两面相咬合。咬合口的大咬合面(7)和小咬合面(3)的端头用螺栓固定有一只薄形松开液压缸(5)和复位压紧弹簧(6)。常态下联动常夹紧装置(2)通过弹性夹紧层(8)与复位压紧弹簧(6)使刀盘支架(13)压紧在行程导杆(1)上。刀盘角度调整架(9)的变向位角度设置为0-40度，刀盘角度调整架(9)顶端的上部定位螺栓(16)固定刀盘支架(13)的上支架，刀盘支架(13) 的下支架设置下部定位螺栓(20)，中部设置中部定位螺栓(18)固定刀盘角度。调整刀盘高低位置时，联动常夹紧装置(2)的薄形松开液压缸活塞杆(5)推出将夹紧咬合面与行程导杆(1)松开，薄形松开液压缸(5)与提升液压缸(14)可通过顺序阀相连形成联动，提升液压缸(14)继而使联动常夹紧装置(2)与螺栓相连的刀盘支架(13)沿行程导杆(1)垂直提升或降低到所需位置，联动常夹紧装置(2)的薄形松开液压缸(5)使其复位，复位压紧弹簧(6)及弹性夹紧层(8)随即又将刀盘支架(13)压紧在行程导杆(1) 上。当需要调整刀盘角度时，刀盘角度调整架(9)绕上部定位螺栓(16)转动，下部定位螺栓(20)调整好刀盘所需的角度，然后再用中部定位螺栓(18)固定刀盘角度，实现刀盘角度的调整。实施例2甘蔗联合收获机切割器提升机构，包括设置有提升液压缸(14)、行程导杆(1)、联动常夹紧装置(2)和刀盘角度调整架(9)。提升液压缸(14)的缸体以螺栓固定在收割机机体台架(15)上，提升液压缸(14)的活塞杆端头为法兰，并与联动常夹紧装置(2)以螺栓连接。行程导杆(1)为方形金属杆，焊接固定在收割机机体台架(15)上，行程导杆(1)行程长度为0-40cm，并设置花纹以增加摩擦。联动常夹紧装置(2)设置有一咬合口，由大咬合面(7)和小咬合面(3)构成，大咬合面(7)设在联动常夹紧装置(2)，小咬合面(3)可绕咬合口螺栓(4)转动，咬合面上有弹性夹紧层(8)与行程导杆(1)截面形状两面相咬合。咬合口的大咬合面(7)和小咬合面(3)的端头用螺栓固定有手动调整螺栓(5)和复位压紧弹簧(6)。常态下联动常夹紧装置(2)通过弹性夹紧层(8)与复位压紧弹簧(6)使刀盘支架 (13)压紧在行程导杆(1)上。刀盘角度调整架(9)的变向位角度设置为0-40度，刀盘角度调整架(9)顶端的上部定位螺栓(16)固定刀盘支架(13)的上支架，刀盘支架(13)的下支架设置下部定位螺栓(20)，中部设置中部定位螺栓(18)固定刀盘角度。调整刀盘高低位置时，联动常夹紧装置(2)的手动调整螺栓(5)推出将夹紧咬合面与行程导杆(1)松开，继而使联动常夹紧装置(2)与螺栓相连的刀盘支架(13)沿行程导杆(1)垂直提升或降低到所需位置，联动常夹紧装置(2)的调整手动调整螺栓(5)使其复位，复位压紧弹簧(6)及弹性夹紧层(8)随即又将刀盘支架(13)压紧在行程导杆(1) 上。当需要调整刀盘角度时，刀盘角度调整架(9)绕上部定位螺栓(16)转动，下部定位螺栓(20)调整好刀盘所需的角度，然后再用中部定位螺栓(18)固定刀盘角度，实现刀盘角度的调整。实施例3甘蔗联 合收获机切割器提升机构，包括设置有提升液压缸(14)、行程导杆(1)、联动常夹紧装置(2)和刀盘角度调整架(9)。提升液压缸(14)的缸体以螺栓固定在收割机机体台架(15)上，提升液压缸(14)的活塞杆端头为法兰，并与联动常夹紧装置(2)以螺栓连接。行程导杆⑴为菱形塑料合金杆，固定在收割机机体台架(15)上，行程导杆⑴行程长度为0-40cm，并设置花纹以增加摩擦。联动常夹紧装置(2)设置有一咬合口，由大咬合面 (7)和小咬合面(3)构成，大咬合面(7)设在联动常夹紧装置(2)，小咬合面(3)可绕咬合口螺栓(4)转动，咬合面上有弹性夹紧层(8)与行程导杆(1)截面形状两面相咬合。咬合口的大咬合面(7)和小咬合面(3)的端头用螺栓固定有一只薄形松开液压缸(5)和复位压紧弹簧(6)。常态下联动常夹紧装置(2)通过弹性夹紧层(8)与复位压紧弹簧(6)使刀盘支架(13)压紧在行程导杆(1)上。刀盘角度调整架(9)的变向位角度设置为0-40度，刀盘角度调整架(9)顶端的上部定位螺栓(16)固定刀盘支架(13)的上支架，刀盘支架(13) 的下支架设置下部定位螺栓(20)，中部设置中部定位螺栓(18)固定刀盘角度。调整刀盘高低位置时，联动常夹紧装置(2)的薄形松开液压缸活塞杆(5)推出将夹紧咬合面与行程导杆(1)松开，薄形松开液压缸(5)与提升液压缸(14)可通过顺序阀相连形成联动，提升液压缸(14)继而使联动常夹紧装置(2)与螺栓相连的刀盘支架(13)沿行程导杆(1)垂直提升或降低到所需位置，联动常夹紧装置(2)的薄形松开液压缸(5)使其复位，复位压紧弹簧(6)及弹性夹紧层(8)随即又将刀盘支架(13)压紧在行程导杆(1) 上。当需要调整刀盘角度时，刀盘角度调整架(9)绕上部定位螺栓(16)转动，下部定位螺栓(20)调整好刀盘所需的角度，然后再用中部定位螺栓(18)固定刀盘角度，实现刀盘角度的调整。
权利要求1.一种甘蔗联合收获机切割器提升机构，其特征在于包括提升液压缸(14)、行程导杆(1)、联动常夹紧装置(2)和刀盘角度调整架(9)，提升液压缸(14)的缸体以螺栓固定在收割机机体台架(15)上，提升液压缸(14)的活塞杆与联动常夹紧装置(2)连接，行程导杆 (1)固定在收割机机体台架(15)上；联动常夹紧装置(2)设有咬合口，大咬合面(7)设置在联动常夹紧装置(2)端头，小咬合面(3) —端与联动常夹紧装置(2)用咬合口螺栓(4) 连接，大咬合面(7)与小咬合面(8)之间设置薄型松开液压缸(5和复位压紧弹簧(6)或手动调整螺栓(5)；刀盘角度调整架(9)设置调整刀盘支架(13)的角度是在刀盘角度调整架 (9)的顶端设置上部定位螺栓(16)固定刀盘支架(13)的上支架，在刀盘角度调支架(9)的下支架设置下部定位螺栓(20)和下部弧形槽中(19)，中部设置中部定位螺栓(18)和中部弧形槽(17)。
2.根据权利要求1所述的甘蔗联合收获机切割器提升机构，其特征在于所述的行程导杆(1)，为圆形或方形或菱形金属杆或塑料合金杆，行程导杆(1)的表面设置花纹，导程长度为0-40cm。
3.根据权利要求1所述的甘蔗联合收获机切割器提升机构，其特征在于所述的联动常夹紧装置(2)的咬合面上设置有弹性夹紧层(8)。
4.根据权利要求1所述的甘蔗联合收获机切割器提升机构，其特征在于所述的刀盘角度调整架(9)调整刀盘支架(13)的角度为0-40度。
专利摘要本实用新型涉及一种甘蔗联合收获机切割器提升机构，其结构包括设置有提升液压缸、行程导杆、联动常夹紧装置和刀盘角度调整架，提升液压缸的缸体以螺栓固定在收割机机体台架上，并与联动常夹紧装置连接，行程导杆固定在收割机机体台架上；联动常夹紧装置设有一咬合口，大咬合面设置在联动常夹紧装置的端头，小咬合面一端用咬合口螺栓连接在联动常夹紧装置，咬合口的端头大小咬合面间用螺栓固定有一只薄型松开液压缸或手动调整螺栓和复位压紧弹簧，刀盘角度调整架设置变向位。本实用新型采用独立提升机构，结构简单、紧凑合理，易于实现，维护和维修方便，具有较高刚性，抗振性能较高，甘蔗宿根端面切割质量得以提升。
文档编号A01D34/74GK202095289SQ2010205835
公开日2012年1月4日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者刘智彪, 刘海, 周敬辉, 张正中, 李尚平, 梁式, 王勇, 范志达, 蒋红梅, 薛斌, 许志伟, 赖晓, 郑广平, 麻芳兰 申请人:广西大学