专利名称：一种花生收果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业收获机械，具体涉及一种花生收果机。
技术背景收获花生主要靠人力、畜力，费时费力，收割效率不高，造成很大的浪费，影响农民收入。近几年来，一些花生收割机露面，虽然提高了收割效率，但花生丢失率高，机械体积大、马力大、结构复杂，不适宜小面积收获，而且花生果与花生秧通常一起进入摘果机里，既占空间又浪费动力，影响摘果质量。因此，目前需要一种体积小、结构简单、收获效率高的花生收获机，该花生收获机的收割机构可以提前将花生秧与根部分开并且整齐摆放在机器两端，使花生秧不进入机器
实用新型内容
本实用新型涉目的是提供一种体积小、结构简单、收获效率高的花生收获机，该花生收获机的收割机构可以提前将花生秧与根部分开并且整齐摆放在机器一端，使花生秧不进入机器。为实现上述目的，本实用新型提供的一种花生收果机，包括收割机构、传送机构、 摘果机构、行走机构、动力装置、机架及操作台，收割机构设置在机架的前端，传送机构安装在机架在中部，所说摘果机构安装在机架的后端，机架、动力装置、操作台安装在行走机构上，其特征在于所述收割机构包括切割装置、拨秧轮、拨秧带及犁，拨秧带设置在拨秧轮上，切割装置设置在拨秧轮的前方，所说犁设置在所说切割装置的后方；所述动力装置与摘果机构、传送轮、拨秧轮通过链轮和链条依次链接。本实用新型提供的另一优选的一种花生收果机，所述传送机构包括传送轮、传送带，所述传送轮是并列的相对转动的两个滚轮，所述传送带将两个传送轮进行连接，传送带为链条式，上有排列扒齿，所述传送带的下方平行设置有振动筛，所说振动筛与所述动力装置之间通过支撑架连接。本实用新型提供的再一优选的一种花生收果机，所述机架前低后高的固定在所述行走机构上。本实用新型提供的又一优选的一种花生收果机，所述行走机构为轮式或者履带式行走机构。本实用新型提供的又一优选的一种花生收果机，所述摘果机构包括摘果机、风机， 风机设置在摘果机出口处，风机与摘果机通过链轮和链条链接。本实用新型提供的又一优选的一种花生收果机，所述动力装置为柴油机。与现有技术比，本实用新型的特点和优点是1、切割装置将花生秧从花生根部截断，接着拨秧轮带动拨秧带转动，把截断的花生秧传递到花生收割机的一端，整齐的排放好，方便后期收集整理。2、由于花生秧与根部分开，从平犁铲入的大部分是带根的花生果与泥土，受到很少花生秧影响，使得机器消耗的能量更少，而且更利于沙土从振动筛中过滤出去，提高后续摘果效率。3、振动筛与动力装置之间通过支撑架连接，使得动力装置的自身的震动能传递给振动筛，更利于沙土的过滤，提高后续摘果效率。4、摘果机的出口处设置有风机，由于花生果与其他沙土杂质的质量不同，风机吹出的风可以起到分离的作用，提高摘果效率。5、整个机械包括收割、传递、行走等只用到一个动力装置，使得整个机械体积小、 成本低。
图1为花生收果机结构示意图；其中，1-拨秧轮，2-拨秧带，3-切割装置，4-犁，5-操作台，6-机架，7-振动筛， 8-支撑架，9-风机，10-动力装置，11-行走机构，12-传送轮，13-摘果机，14-传送带，15-扒齿。
具体实施方式
下面结合实施例对实用新型作进一步的详细说明。实施例1本实用新型提供一种花生收果机，包括收割机构、传送机构、摘果机构、行走机构 11、动力装置10、机架6及操作台5，所说收割机构焊接在机架6的前部分，所说的传送机构安装在机架6的中间部分，所说的摘果机构安装在机架6的后端部分，机架6前低后高地固定在所说行走机构11的底座上，底座还设有动力装置10和操作台5。所说收割机构焊接在机架6的前部分，包括切割装置3、拨秧轮1、拨秧带2及犁4 ； 拨秧带2为上下两条，连接着两个拨秧轮1上，一个是主动轮，另一个是从动轮，主动轮的下方设有一个偏心轮，偏心轮与主动轮同轴；切割装置3设置在拨秧轮1的前方，切割装置3 包括切割机刀片、刀片架、护刃器，刀片架与所说的偏心轮连接，护刃器固定不动，当拨秧轮 1的主动轮带动偏心轮转动时，刀片架带动刀片相对于护刃器来回移动，实现切割功能；犁 4设置在切割装置3的后方，犁4分左右两片，呈外八字型，更有利于向内铲土，由于前面的切割装置3将花生秧和花生的根部切割分离，拨秧轮1上的拨秧带2把切割下来的花生秧传送到收果机的侧面，这样犁4铲入的大部分是带根的花生果、泥土和杂质，受到很少花生秧影响，使得机器消耗的能量更少，而且更利于后续沙土从振动筛7中过滤出去，提高摘果效率；在拨秧轮1的主动轮上方设有直角传动齿轮组，从动齿轮与拨秧轮1的主动轮同轴， 主动齿轮同轴上设置有链轮。所说的传送机构安装在机架6的中间部分，包括传送轮12、传送带14，传送轮12 是位置并列相对转动的两个滚轮，两个滚轮轴心之间的距离与机架6中间部分的长度相适宜，传送带14将两个传送轮12进行链接，传送带14为链条式，分两条，每条传送带14上有多排扒齿15，所说传送带14的下方平行设置有振动筛7，扒齿15齿间到振动筛7之间有一定距离，振动筛7与所说动力装置10之间通过支撑架8连接；当前面所说的花生果与泥土被犁4铲入以后，被传送带14上的扒齿15带动顺着振动筛7由前向后移动，动力装置10的振动就会通过支撑架8传递给振动筛7，更有利于把花生根上的泥土筛除。所说的摘果机构安装在机架6的后端部分，包括摘果机13、风机9，风机9设置在摘果机13下方出口处，风机9与摘果机13通过链轮和链条链接，摘果机13的料斗设置在所说振动筛7的末端；当前面所说的花生果与泥土被扒齿15带到振动筛7的末端时，大部分泥土被筛除，剩下少部分的泥土、杂质混合带根的花生果一起进入摘果机13，在摘果机13 进行摘果，由于泥土、杂质与花生果的质量不同，风机9吹出的风就起到分离的作用，摘果机13的下方有花生果出口和杂质出口，出口处可以放收集容器，可以对花生果进行收集， 并且收果率高，容器可以放置在行走机构11的底座上。机架6前低后高，固定在所说行走机构11的底座上，所说形走机构11为履带式行走机构，底座上还设有动力装置10和操作台5，动力装置10为柴油机；所说的柴油机、风机9、摘果机13、传送轮12上设有链轮，将柴油机、风机9、摘果机13、传送轮12后轮上的链轮，通过链条依次链接，传送轮12前轮上的链轮与所说的直角传动齿轮组中主动齿轮同轴上的链轮通过链条链接，主动齿轮转动带动从动齿轮，使得整个切割机构工作；柴油机还为整个收果机的运动提供动力。实施例2本例所述的实用新型结构与实施例1的基本相同，唯有不同的就是所说的行走机构11为轮式行走机构。最后应该说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
权利要求1.一种花生收果机，包括收割机构、传送机构、摘果机构、行走机构(11)、动力装置 (10)、机架(6)及操作台(5)，收割机构设置在机架(6)的前端，传送机构安装在机架(6)在中部，所说摘果机构安装在机架(6)的后端，机架(6)、动力装置(10)、操作台(5)安装在行走机构(11)上，其特征在于所述收割机构包括切割装置(3)、拨秧轮(1)、拨秧带(2)及犁 G)，拨秧带⑵设置在拨秧轮⑴上，切割装置⑶设置在拨秧轮⑴的前方，所说犁⑷ 设置在所说切割装置(3)的后方；所述动力装置(10)与摘果机构、传送轮(12)、拨秧轮(2) 通过链轮和链条依次链接。
2.如权利要求1所述的一种花生收果机，其特征在于所述传送机构包括传送轮(12)、 传送带(14)，所述传送轮(1 是并列的相对转动的两个滚轮，所述传送带(14)将两个传送轮(1 进行连接，传送带(14)为链条式，上有排列扒齿(15)，所述传送带(14)的下方平行设置有振动筛(7)，所说振动筛(7)与所述动力装置(10)之间通过支撑架(8)连接。
3.如权利要求2所述的一种花生收果机，其特征在于所述机架(6)前低后高的固定在所述行走机构(11)上。
4.如权利要求3所述的一种花生收果机，其特征在于所述行走机构(11)为轮式或者履带式行走机构。
5.如权利要求1所述的一种花生收果机，其特征在于所述摘果机构包括摘果机(13)、 风机(9)，风机(9)设置在摘果机(1 出口处，风机(9)与摘果机(1 通过链轮和链条链接。
6.如权利要求1所述的一种花生收果机，其特征在于所述动力装置(10)为柴油机。
专利摘要本实用新型涉及一种农业收获机械，具体涉及一种花生收果机。所说花生收果机包括收割机构、传送机构、摘果机构、行走机构、动力装置、机架及操作台，收割机构设置在机架的前端，传送机架安装在机架在中部，摘果机构安装在机架的后端，机架、动力装置、操作台安装在行走机构上，收割机构包括切割装置、拨秧轮、拨秧带及平犁，拨秧带设置在拨秧轮上，切割装置设置在拨秧轮的前方，平犁设置在切割装置的后方；所述动力装置与摘果机构、传送轮、拨秧轮通过链轮和链条依次链接。这种花生收果机体积小、结构简单、收获效率高。
文档编号A01D33/00GK201928641SQ20102059182
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者杨志利 申请人:杨志利