专利名称：虾料吸粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料加工装置，特别是涉及一种虾料吸粉装置。
背景技术：
颗粒虾料的加工往往会产生破碎的粉料，这些粉料由于不能形成颗粒在饲养中难 于食用而被浪费，甚至污染水质，现在处理方法有的是采用方筛或回转筛除粉，除粉效果不 明显，容易造成二次破碎，除粉效率低。由于筛的长期运动，筛架容易破裂，经常需更换轴 承、筛网。出现故障时维修时间较长，影响连续性生产。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种虾料吸粉装置，能有效除去饲料中的粉料，并能 回收粉料再利用，避免使用筛除粉造成的易损件费用过高，避免粉料过多造成虾农喂虾时 污染水质。发明内容为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种虾料吸粉装置，由壳体、鼓风机、下料管、出料管、吸风管组成，壳体内设有下 料腔体和分离腔体，壳体的下部侧面的一方设有鼓风机，鼓风机通过鼓风机连接管与壳体 底部的腔体连通，其连接处设置网孔板，与鼓风机位置相对的另一方的上侧方设有吸风管， 吸风管连接口的下方设有出料管，出料管与腔体的连接处设有网孔板，与吸风管位置对应 的上方另一侧设有下料管，下料管下设置下料腔体，下料腔体与分离腔体之间设置网孔板。所述的网孔板分别为可调节网孔大小的网孔板。所述的可调节网孔大小的网孔板为双层网孔板板面活动连接。由于本实用新型设置了鼓风和吸粉的装置，通过鼓风机鼓风，颗粒料于腔内滚动， 使粉尘与颗粒充分分离，高压风机将粉尘全部吸收，除粉效果显著；只需配备一台鼓风机， 一台吸风机，更换的配件较少，减少零配件费用，故障率隆低，保证连续性生产；由于在各管 口与腔体的连接处设置了可调节网孔的网孔板，可根据需要调节网孔的大小，从而调节了 颗粒饲料进入腔体和进入出料管的速度，鼓风机连接管设置的网孔板可调节风力的大小， 由于风力和网孔大小的可控，达到了控制粉料或除去粉料的目的；社会效益好，如成品虾料 中含粉尘多，虾农喂料后，粉尘溶于水中使水质污染，易发生虾病，本装置能较好的控制虾 料成品的含粉率，降低污染虾塘的风险。
图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
从图1可以看出，本实用新型包括壳体11、鼓风机8、下料管1、出料管6、吸风管4组成，吸风管连接吸风机，壳体11内设置下料腔体10和分离腔体3，壳体的下部侧面的一 方设置鼓风机8，鼓风机通过鼓风机连接管9与壳体内的腔体3连通，其连接处设置网孔板 7，与鼓风机位置相对的另一方的上侧方设置吸风管4，吸风管连接口的下方设置出料管6， 出料管与腔体3的连接处设置网孔板5，，与吸风管4位置对应的上方另一侧设置下料管1， 下料管下设置下料腔体10，下料腔体与分离腔体之间设置网孔板2。所述的网孔板2、5、7 分别为可调节网孔大小的网孔板。可调节网孔大小的网孔板为双层网孔板板面活动连接， 通过两块网孔板的错位来调节网孔的大小，结构简单，便于操作。
权利要求1.一种虾料吸粉装置，其特征在于由壳体(11)、鼓风机(8)、下料管(1)、出料管(6)、 吸风管(4)组成，壳体(11)内设有下料腔体(10)和分离腔体(3)，壳体下部侧面的一方设 置鼓风机(8)，鼓风机通过鼓风机连接管(9)与壳体底部的腔体C3)连通，其连接处设有网 孔板(7)，与鼓风机位置相对的另一方的上侧方设置吸风管G)，吸风管连接口的下方设置 出料管(6)，出料管与腔体(3)的连接处设置网孔板(5)，与吸风管(4)位置对应的上方另一侧设置下料管(1)，下料管下设置下料腔体(10)，下料腔体与分离腔体之间设置网孔板 ⑵。
2.根据权利要求1所述的一种虾料吸粉装置，其特征在于所述的网孔板(2、5、7)分 别为可调节网孔大小的网孔板。
3.根据权利要求1或2所述的一种虾料吸粉装置，其特征在于可调节网孔大小的网 孔板为双层网孔板板面活动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种虾料吸粉装置，由壳体、鼓风机、下料管、出料管、吸风管组成，壳体内设有下料腔体和分离腔体，壳体的下部侧面的一方设有鼓风机，鼓风机通过鼓风机连接管与壳体底部的腔体连通，其连接处设置网孔板，与鼓风机位置相对的另一方的上侧方设有吸风管，吸风管连接口的下方设有出料管，出料管与腔体的连接处设有网孔板，与吸风管位置对应的上方另一侧设有下料管，下料管下设置下料腔体，下料腔体与分离腔体之间设置网孔板。本实用新型除粉效果显著，故障率降低，保证连续性生产，由于风力和网孔大小的可控，达到了控制粉料或除去粉料的目的；社会效益好，降低了污染虾塘水的风险。
文档编号A23N17/00GK201839782SQ2010205915
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者吕波, 陈志辉 申请人:中山粤海饲料有限公司