专利名称：玉米抛芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与玉米脱粒机配套使用的辅助机器，特别涉及一种玉米抛芯机。
背景技术：
玉米抛芯机，能够将玉米芯定向抛出至距离脱粒机3 20米的位置，形成椭圆形芯堆。然而，现有的玉米抛芯机，由于采用坡口滑动入料，入料速度受外界影响较大，容易发生波动，因此，普遍存在作业中“堵料”故障，且故障率极高。一旦发生“堵料”，就可能导致“闷车”，闷车后，若停机处理，需要先停玉米穗输送带，再停主机，明显费时、费力、废油， 降低作业效率，若直接清堵，又极不安全。为此，本申请的发明人致力于研究“堵料”故障的成因与解决方式，得以完成本实
用新型。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玉米抛芯机，解决现有结构上存在的容易“堵料”的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种玉米抛芯机，设有一个抛芯机箱，该抛芯机箱中水平方向穿伸有一根旋转轴， 该旋转轴与该抛芯机箱之间用轴承连接，且该旋转轴的一端穿出该抛芯机箱并连接有动力机构，其特征在于该旋转轴在该抛芯机箱内的部分依次焊接固定有一个甩芯叶片和一个螺旋叶片， 而该抛芯机箱的内部空间对应于该甩芯叶片和该螺旋叶片依次划分为一个甩芯室和一个螺旋入料室，该甩芯室与该螺旋入料室之间以一个送料口相连通，在该螺旋入料室的上方还开设有一个入芯口，该甩芯室侧壁上则设有甩芯口。在一个较佳的技术方案中该旋转轴由一根甩芯叶片轴与一根螺旋叶片轴同轴固定连接而组成，该甩芯叶片轴上焊接有所述的甩芯叶片，该螺旋叶片轴上焊接有所述的螺旋叶片。在一个较佳的技术方案中该甩芯叶片轴通过一组所述的轴承与一个法兰盘轴承座连接，该法兰盘轴承座与一个封闭盖焊接固定，该封闭盖固定在该前端板上。在一个较佳的技术方案中该甩芯叶片轴的前端穿过 该前端板后，与一个皮带轮固定连接。在一个较佳的技术方案中该螺旋叶片轴的前端与该甩芯叶片轴的后端作固定连接。在一个较佳的技术方案中该螺旋叶片轴的前端则通过径向安装的顶丝以及锁母与该甩芯叶片轴的后端作固定连接。[0014]在一个较佳的 技术方案中该螺旋叶片轴的后端通过一组调心轴承与一个调心轴承座连接，该调心轴承座与所述的后端板固定连接。在一个较佳的技术方案中该甩芯室与该螺旋入料室之间设置有一块纵向隔板， 该纵向隔板下部开设有所述的送料口。在一个较佳的技术方案中该螺旋叶片是一周单螺旋结构。在一个较佳的技术方案中将该螺旋入料室的底面高于该甩芯室底面。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于由于在甩芯室一侧增加了一个螺旋入料室，并通过螺旋叶片的螺旋动作送料，保证送料速度稳定，因此入芯均勻，抛芯顺畅，抛芯机负荷基本不变，减轻了冲击震动，经久耐用，全机故障率降低，提高了生产效率。
图1是本实用新型的整体结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供的玉米抛芯机的结构，如图1所示，设有一个抛芯机箱10，该抛芯机箱10中水平方向穿伸有一根旋转轴20，该旋转轴20与该抛芯机箱10的前端板11以及后端板12之间分别用轴承25、27连接，且该旋转轴20的一端通过皮带轮30进行动力连接。与现有技术不同的是该旋转轴20在该抛芯机箱10内的部分依次焊接固定有一个甩芯叶片22和一个螺旋叶片24，而该抛芯机箱10的内部空间对应于该甩芯叶片22和该螺旋叶片24依次划分为一个甩芯室13和一个螺旋入料室14，该甩芯室13与该螺旋入料室14之间设置有一块纵向隔板15，该纵向隔板15下部开设有一个送料口 16，该送料口 16 将该甩芯室13与该螺旋入料室14相连通；在该螺旋入料室14的上方还开设有一个入芯口 17，该甩芯室13侧壁上则设有供玉米芯抛出的甩芯口，在甩芯口上还设有一个用于调节抛芯距离的可调挡板(甩芯口与可调挡板均为现有技术，在此未予图示)。在本实施例中，该旋转轴20由一根甩芯叶片轴21与一根螺旋叶片轴23同轴固定连接而组成，该甩芯叶片轴21上焊接有所述的甩芯叶片22，该螺旋叶片轴23上焊接有所述的螺旋叶片24，并且，该甩芯叶片轴21通过一组所述的轴承25与一个法兰盘轴承座26 连接，该法兰盘轴承座26与一个封闭盖18焊接固定，该封闭盖18再用螺钉锁固在该前端板11上，该甩芯叶片轴21的前端穿过该前端板11后，与所述的皮带轮30固定连接，该螺旋叶片轴23的前端则通过径向安装的顶丝231以及锁母232与该甩芯叶片轴21的后端作固定连接，该螺旋叶片轴23的后端则通过一组调心轴承27与一个调心轴承座28连接，该调心轴承座28又通过紧固元件与所述的后端板12固定连接。本实用新型使用的时候，动力机构(图中未示)通过皮带驱动该皮带轮30旋转， 该旋转轴20也随之高速旋转，该螺旋叶片24以及甩芯叶片22也与该旋转轴20同步旋转， 与此同时，将玉米芯从该入芯口 17送入该螺旋入料室14内，然后玉米芯被该螺旋叶片24 的螺旋推动，从隔板上的送料口 16进入所述的甩芯室13中，接着在该甩芯叶片22产生的离心力作用下，从该甩芯室13侧壁上的甩芯口高速甩出，抛至距离脱粒机3 20米的位置。[0024]由于在甩芯室13 —侧增加了一个螺旋入料室14，并通过螺旋叶片24的螺旋动作送料，保证送料速度稳定，因此入芯均勻，抛芯顺畅，抛芯机负荷基本不变，减轻了冲击震动，经久耐用，全机故障率降低，提高了生产效率。 其中，发明人在比较实验过程中发现，该螺旋叶片24采用一周单螺旋结构时，送料效果最佳。而且，如图1所示，将该螺旋入料室14的底面设为高于该甩芯室13底面一定距离，也可以防止玉米芯堆叠导致的“闷车”故障发生。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玉米抛芯机，设有一个抛芯机箱，该抛芯机箱中水平方向穿伸有一根旋转轴，该旋转轴与该抛芯机箱之间用轴承连接，且该旋转轴的一端穿出该抛芯机箱并连接有动力机构，其特征在于该旋转轴在该抛芯机箱内的部分依次焊接固定有一个甩芯叶片和一个螺旋叶片，而该抛芯机箱的内部空间对应于该甩芯叶片和该螺旋叶片依次划分为一个甩芯室和一个螺旋入料室，该甩芯室与该螺旋入料室之间以一个送料口相连通，在该螺旋入料室的上方还开设有一个入芯口，该甩芯室侧壁上则设有甩芯口。
2.根据权利要求1所述的玉米抛芯机，其特征在于该旋转轴由一根甩芯叶片轴与一根螺旋叶片轴同轴固定连接而组成，该甩芯叶片轴上焊接有所述的甩芯叶片，该螺旋叶片轴上焊接有所述的螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的玉米抛芯机，其特征在于该甩芯叶片轴通过一组所述的轴承与一个法兰盘轴承座连接，该法兰盘轴承座与一个封闭盖焊接固定，该封闭盖固定在该前端板上。
4.根据权利要求2所述的玉米抛芯机，其特征在于该甩芯叶片轴的前端穿过该前端板后，与一个皮带轮固定连接。
5.根据权利要求4所述的玉米抛芯机，其特征在于该螺旋叶片轴的前端与该甩芯叶片轴的后端作固定连接。
6.根据权利要求5所述的玉米抛芯机，其特征在于该螺旋叶片轴的前端则通过径向安装的顶丝以及锁母与该甩芯叶片轴的后端作固定连接。
7.根据权利要求5所述的玉米抛芯机，其特征在于该螺旋叶片轴的后端通过一组调心轴承与一个调心轴承座连接，该调心轴承座与所述的后端板固定连接。
8.根据权利要求1所述的玉米抛芯机，其特征在于该甩芯室与该螺旋入料室之间设置有一块纵向隔板，该纵向隔板下部开设有所述的送料口。
9.根据权利要求1所述的玉米抛芯机，其特征在于该螺旋叶片是一周单螺旋结构。
10.根据权利要求1所述的玉米抛芯机，其特征在于将该螺旋入料室的底面高于该甩芯室底面。
专利摘要本实用新型提供一种玉米抛芯机，设有一个抛芯机箱，该抛芯机箱中水平方向穿伸有一根旋转轴，该旋转轴与该抛芯机箱之间用轴承连接，且该旋转轴的一端穿出该抛芯机箱并连接有动力机构，该旋转轴在该抛芯机箱内的部分依次焊接固定有一个甩芯叶片和一个螺旋叶片，而该抛芯机箱的内部空间对应于该甩芯叶片和该螺旋叶片依次划分为一个甩芯室和一个螺旋入料室，该甩芯室与该螺旋入料室之间以一个送料口相连通，在该螺旋入料室的上方还开设有一个入芯口，该甩芯室侧壁上则设有甩芯口。通过螺旋叶片的螺旋动作送料，保证送料速度稳定，因此入芯均匀，抛芯顺畅，抛芯机负荷基本不变，减轻了冲击震动，经久耐用，全机故障率降低，提高了生产效率。
文档编号A01F17/02GK201938111SQ20102063090
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者张金锋 申请人:张金锋