专利名称：脱糠网片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于谷物加工的耗材，特别是涉及一种脱糠网片。
背景技术：
一般脱糠网片会使用多片组成一个筛网，并装设在一碾米机的机身内，当让许多谷粒通过该筛网时，通过所述脱糠网片对谷粒的摩擦与刮削作用，就能剥离谷粒外层的糠秕，进而筛选出一般食用的白米或麦子。如图1、2、3所示，本案申请人先前所获准的中国台湾专利公告第335737号「碾米机脱糠网片之改良构造」新型专利案是由多个脱糠网片10组成一筛网1，每一个脱糠网片 10具有反向的一使用面11与一非使用面12、多个贯穿该使用面11与该非使用面12的长条孔14，及多个自该非使用面12朝向该使用面11凸起的凸点15。每一凸点15都形成一具有一最高面151的椭圆锥形体，每一个长条孔14与该凸点15的交界处会形成两个锐利的刮除角16。当许多谷粒90进入该筛网1后，通过与所述脱糠网片10的凸点15摩擦，以及所述刮除角16的刮削，就能将位于外层的一糠秕91与位于内部的一胚粒92分离，经由所述长条孔14将该糠秕91筛落，进而达到所述谷粒90脱糠的目的，该专利案虽然已经具有良好的脱糠功效，然而仍存在以下缺点可再改良1.该凸点15呈椭圆锥形体，使谷粒90与每一个凸点15的摩擦使用面积较小，导致脱糠效果较差。2.该凸点15呈椭圆锥形体，使谷粒90或胚粒92与每一个凸点15的摩擦接触面积较小，相对单位面积所承受的摩擦力较大，在使用一段时间且经过多次的运转后，所述凸点15较易产生变形及磨损，导致该脱糠网片10的磨损速度较快及损坏率较高。3.该凸点15呈椭圆锥形体，使得该凸点15的最高面151与该使用面11之间的距离hi较大，导致谷粒90或胚粒92在滚动中容易受阻挡，不易滚动越过所述凸点15，造成谷粒90或胚粒92的流速较慢，脱糠效率也就会较差。4.每一个长条孔14与该凸点15交界处会形成两个锐角夹角，使该刮除角16较长较锐利，然而会导致容易刮伤胚粒92，影响胚粒92的质量。5.该凸点15呈椭圆锥形体，在该脱糠网片10冲制成形时，该凸点15与每一个长条孔14的交界处所形成的两个锐角刮除角16会呈一高一低，造成胚粒92容易被截断成为碎米，具有卖相较差的缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种脱糠效果佳、能降低损坏率，以及可提升产能与产出质量的脱糠网片。本实用新型脱糠网片包含一个使用面、一个相反于该使用面的非使用面、多个凸粒，及多个长条孔。[0012]所述凸粒从该非使用面朝向该使用面隆起，所述凸粒相互间隔且平行于一条基线地排成多列，两列相邻的凸粒彼此错开，每一个凸粒都呈一截头锥形体，并具有一相对该使用面形成一凸出高度的平坦面，及一由该平坦面周缘延伸到该使用面的倾斜面，该凸出高度介于0. Imm 0. 7mm之间；所述长条孔贯穿该使用面、该非使用面，及所述凸粒，所述长条孔相对于该基线呈倾斜，两个相邻的长条孔平行错开排列，每一个贯穿该平坦面的长条孔与该平坦面相交处形成一个第一刮除角，每一个贯穿该倾斜面的长条孔会与该倾斜面相交处形成一个第二刮除角。本实用新型脱糠网片，每一个第一刮除角与剖切面呈平坦的夹角，每一个第二刮除角与剖切面呈有倾斜度的夹角。本实用新型脱糠网片，所述凸粒呈截头圆锥形体。本实用新型脱糠网片，所述长条孔与该基线的一个夹角是锐角。本实用新型的有益效果在于该脱糠网片在使用时，通过所述凸粒的该平坦面设计，使用时能具备更大的摩擦面积，通过该凸出高度的设计，使用时能降低阻碍谷粒流动的阻力，再搭配所述第一刮除角及所述第二刮除角的刮削功能，使得该脱糠网片具有脱糠效果佳、流动阻力小、流速快、损坏率低，及可提升米粒质量与产出率的优点。
图1是一立体组合图，说明现有的脱糠网片组成一筛网的结构；图2是一平面视图，说明现有的脱糠网片的结构；图3是一沿着图2中的直线III-III所取的剖视图，说明现有的脱糠网片的使用情形；图4是一示意图，说明本实用新型脱糠网片的较佳实施例组成一个筛网的使用情形；图5是一平面视图，说明该较佳实施例中，多个凸粒及多个长条孔的结构，并搭配许多谷粒的使用情形；图6是一立体图，说明该较佳实施例中，所述凸粒及所述长条孔的结构；图7是一沿着图5中的直线VII-VII所取的剖视图，说明该较佳实施例中，一个第一刮除角、一个第二刮除角，及一个凸出高度的设计。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。如图4、5、6、7所示，为本实用新型脱糠网片200的较佳实施例，其中图4表示两个脱糠网片200对接组装后所形成的一个筛网，使用时许多谷粒90被送入该筛网中，该筛网转动时就开始脱糠作业，每一个脱糠网片200包含一个使用面21、一个相反于该使用面21 的非使用面22、多个凸粒30，及多个长条孔40。所述凸粒30从该非使用面22朝向该使用面21隆起，所述凸粒30相互间隔且平行于一条基线L地排成多列，两列相邻的凸粒30彼此错开，每一个凸粒30都呈一截头锥形体，并具有一个相对该使用面21形成一个凸出高度h2的平坦面31，及一个由该平坦面31 周缘延伸到该使用面21的倾斜面32，该凸出高度h2介于0. Imm 0. 7mm之间，在本实施例中该凸出高度h2采用0. 3mm，所述凸粒30呈截头圆锥形体，每一个凸粒30的平坦面31是经由冲压成型的，且通过冲压制程使该脱糠网片200具有更高的结构强度。所述长条孔40贯穿该使用面21、该非使用面22，及所述凸粒30，所述长条孔40相对于该基线L倾斜，两个相邻的长条孔40平行错开排列，每一个贯穿该平坦面31的长条孔 40会在与该平坦面31相交处形成一个第一刮除角41，每一个贯穿该倾斜面32的长条孔40 会在与该倾斜面32相交处形成一个第二刮除角42。每一个第一刮除角41与剖切面呈平坦的夹角，每一个第二刮除角42与剖切面呈有倾斜度的夹角，所述长条孔40与该基线L的一个夹角θ是锐角，在本实施例中，该夹角 θ约为30度，当所述谷粒90在该脱糠网片200内移动时，该夹角θ的设计能提高所述谷粒90与所述凸粒30的接触机率，进而增加脱糠作业的效率。使用时，使用者会将许多谷粒90送入该筛网中与该脱糠网片200接触，此时所述谷粒90会在所述凸粒30之间滚动摩擦，使得许多糠秕91被剥离而形成胚粒92，所述糠秕 91会从所述长条孔40处分离出该筛网。当所述谷粒90滚过所述凸粒30之间时，由于所述凸粒30呈截头圆锥形体，使整个谷粒90与所述凸粒30的摩擦接触面积增加，进而有较好的脱糠效果，但实际制造时所述凸粒30也可以经由冲压方式形成椭圆形、多边形等不同形状，以配合形状偏长或偏圆的各式品种的谷粒。因此，该脱糠网片200在使用时，通过所述凸粒30的该平坦面31的设计，能具备更大的摩擦面积，通过该凸出高度h2的设计，能降低阻碍所述谷粒90流动的阻力，再搭配所述第一刮除角41及所述第二刮除角42的刮削功能，使得该脱糠网片200具有脱糠效果佳、流动阻力小、流速快、损坏率低，及可提升米粒质量与产出率的优点。归纳上述，本实用新型脱糠网片200具有以下功效及优点，故确实能达到使用目的1.由于所述凸粒30呈截头锥形体，使谷粒90与所述凸粒30的摩擦接触面积较大，所以具有可提高脱糠效果的优点。2.由于所述凸粒30呈截头锥形体，使谷粒90与所述凸粒30的摩擦接触面积较大，相对单位面积所承受的摩擦力较小，所以所述凸粒30不容易变形及磨损，该脱糠网片 200整体的耐用效果就提升。3.所述凸粒30的平坦面31与该使用面21之间的该凸出高度h2较现有脱糠网片要低，使得该谷粒90能更容易地滚动越过所述凸粒30，所以进行脱糠作业时，所述谷粒90 的流速较快且仍能维持脱糠效果，有提高脱糠效率的功能。4.该长条孔40与该凸粒30的交界处形成位于两侧的第一刮除角41，因为与剖切面呈平坦的夹角，一般胚粒92表面已经趋近平滑，所以能减少刮伤胚粒92表面的机率，进而能达到提高胚粒92质量的优点。5.该长条孔40与该凸粒30的交界处形成位于两侧的第二刮除角42，因为第二刮除角42与第一刮除角41的高度落差小，所以能减少截断该胚粒92的机率，进而达到卖相较佳的优点。
权利要求1.一种脱糠网片，其特征在于该脱糠网片包含一个使用面、一个相反于该使用面的非使用面、多个凸粒，及多个长条孔；所述凸粒从该非使用面朝向该使用面隆起，所述凸粒相互间隔且平行于一条基线地排成多列，两列相邻的凸粒彼此错开，每一个凸粒都呈一截头锥形体，并具有一相对该使用面形成一凸出高度的平坦面，及一由该平坦面周缘延伸到该使用面的倾斜面，该凸出高度介于0. Imm 0. 7mm之间；所述长条孔贯穿该使用面、该非使用面，及所述凸粒，所述长条孔相对于该基线倾斜， 两个相邻的长条孔平行错开排列，每一个贯穿凸粒的平坦面的长条孔会在与该平坦面相交处形成一个第一刮除角，每一个贯穿凸粒的倾斜面的长条孔会在与该倾斜面相交处形成一个第二刮除角。
2.根据权利要求1所述的脱糠网片，其特征在于每一个第一刮除角与剖切面呈平坦的夹角，每一个第二刮除角与剖切面呈有倾斜度的夹角。
3.根据权利要求1所述的脱糠网片，其特征在于所述凸粒呈截头圆锥形体。
4.根据权利要求1所述的脱糠网片，其特征在于所述长条孔与该基线的一个夹角是锐角。
专利摘要一种脱糠网片，包含一个使用面、一个非使用面、多个凸粒，及多个长条孔。所述凸粒相互间隔且平行于一条基线地排成多列，两列相邻的凸粒彼此错开，每一个凸粒都呈一截头锥形体，并具有一个相对该使用面形成一凸出高度的平坦面，及一个由该平坦面周缘延伸到该使用面的倾斜面。所述长条孔贯穿该使用面、该非使用面，及所述凸粒，所述长条孔相对于该基线倾斜，两个相邻的长条孔平行错开排列，每一个贯穿该平坦面的长条孔会在与该平坦面相交处形成一个第一刮除角，每一个贯穿该倾斜面的长条孔会在与该倾斜面相交处形成一个第二刮除角。
文档编号B02B3/00GK201949896SQ201020632699
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者陈坤炎 申请人:陈坤炎