专利名称：小麦脱皮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对谷物进行预处理的装置，具体的讲，涉及一种小麦脱皮。
背景技术：
现有的小麦脱皮制粉工艺使用的脱皮机，结构设计不是很合理，虽然可以脱皮，但产量低，动力消耗大，不能满足大规模的制粉的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服以上的问题，提供一种小麦脱皮机，该脱皮机不仅能很好的脱去粮食的表皮，而且还能极大的提高产量和节省电力。本发明解决上述问题所采用的技术方案是一种小麦脱皮机，包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系、出料大小调节装置及其出料口，圆筒筛(麦皮与麦仁分离装置)以及至少一个脱皮单元，所述脱皮皮单元包括
防护外壳，包括上部进料口和下部出料口。设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及
与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。
进一步的，所述多根螺柱穿接的多个固定摩擦片通过小隔套相分离。进一步的，所述转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片通过大隔套相分离。进一步的，所述多个波浪状圆形转动摩擦片在转动轴上等间距设置。进一步的，所述多个固定摩擦片在所述多根螺柱上等间距设置。本发明的工作原理如下驱动电机，电机通过传动系驱动转动轴带动波浪状圆形转动摩擦片转动，小麦通过料斗及压力调节送料绞龙进入脱皮单元，小麦在与脱皮单元的波浪状圆形转动摩擦片和固定摩擦片相碰撞(摩擦片上可通过电度金刚砂或栽植钢丝刷来增加脱皮效果)，外皮与内核相分离；如谷物脱皮单元设置多个，即上下料口相接，且横向多排，则可以提高脱皮的质量与产量。加设压力调节送料绞龙与出料大小调节装置及其出料口(其共同作用是调节总摩擦室内的摩擦力大小)，则脱皮的产品质量更好。圆筒筛则解决了麦皮与麦仁的分离问题。本发明的有益效果是，每个脱皮单元仅有动静磨擦片和转动轴及防护外壳组成， 结构简单，这样在运行过程中故障率极低，且绝大部分的动力消耗都用在了对谷物的磨擦上，由此就很大的降低了能耗。且由于本发明可用任意个脱皮单元组成(通过脱皮单元的纵向和横向排列)。且每个脱皮单元可以任意长短。且这样就适应了各种产量的生产要求。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1、是依照本发明一种具体实施方式
的小麦脱皮机的结构示意图。图2、是图1中的小麦脱皮机的后视立体图。图3、是依照本发明一种具体实施方式
的脱皮单元的结构分解示意图。图4是依照本发明一种具体实施方式
的固定摩擦片的结构图。图5是依照本发明一种具体实施方式
的波浪状圆形转动摩擦片的结构图。图6是依照本发明一种具体实施方式
的压力调节送料绞龙的结构图。图7是依照本发明一种具体实施方式
的出料大小调节装置及出料口的结构图。图8是依照本发明一种具体实施方式
的圆筒筛的结构图。
具体实施例方式如图1、2所示，机架上端固连有料斗1，机架2下部设有电机安装板3，电机安装板上安装有电机4，料斗下方依次安装了压力调节送料绞龙8及二个脱皮单元6，在最下方的脱皮单元的防护外壳下部固连有一出料大小调节装置7及其出料口。及固连于下面的圆筒筛9 (麦皮与麦仁分离装置)。电机4通过带传动机构驱动脱皮单元6。当然，本领域内一般技术人员知道，采用带传动以外的其他方式，如链传动，齿轮传动，驱动脱皮单元也是可以的。脱皮单元6的结构如图3中所示，在图3中脱皮单元包括防护外壳61，防护外壳 61，按图3所示，进料口和出料口可以固连。在防护外壳61内包括转动轴62，转动轴62上固连有多个波浪状圆形转动摩擦片 63，其中每两个波浪状圆形转动摩擦片63间由大隔套64相分离，转动轴62的两端设有轴承座65，在其中的一端还有带轮66用以与带传动系统相耦合。波浪状圆形转动摩擦片的结构的例子如图5所示，表面布满小孔，以增加与小麦的摩擦力。与转动轴相平行设有四根螺柱67，螺柱上穿接有多个固定摩擦片68，每两个固定摩擦片通过小隔套69分离。固定摩擦片的结构如图4所示，中间有圆孔681，用以通过转动轴，以圆孔681为中心，辐射状的设有许多小孔，用以增大与小麦颗粒的摩擦力，从而提高脱皮效率。固定摩擦片68与波浪状圆形转动摩擦片63 —一间隔设置，每一组固定摩擦片和波浪状圆形转动摩擦片组成一个摩擦室，用以小麦脱皮。经过脱皮后的小麦由出料大小调节装置7及其出料口流入圆筒筛9把麦皮和麦仁分离开。如本领域内一般技术人员应当知道的那样，除小孔外，摩擦片上可通过电度金刚砂或栽植钢丝刷来增加脱皮效果。脱皮单元6可以设置一个，也可以如上面实施利中所讲的那样，设置多个。由上述结构可见，在旋转轴上的波浪状圆形转动摩擦片以及螺柱上的固定摩擦片的数量是可变的，每两个波浪状圆形转动摩擦片以及每两个固定摩擦片间，可以等间距设置，可以根据实际需求增加或减少其数量，这样，可以使装配更加灵活。综上所述仅为本发明较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种小麦脱皮机，其特征在于包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元耦合的传动系，和出料大小调节装置及出料口，圆筒筛(麦皮与麦仁分离装置)以及至少一个脱皮单元，所述脱皮单元包括防护外壳，包括上部进料口和下部出料口。
2.设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。
3.根据权利要求1所述的小麦脱皮机，其特征在于所述脱皮单元还包括固连于防护外壳上部的进料口的压力调节送料绞龙，固连于防护外壳下部的出料大小调节装置及出料口(其共同作用是调节总摩擦室内的摩擦力大小)，及固连于出料口下面的圆筒筛(麦皮与麦仁分离装置)。
4.根据权利要求1所述的小麦脱皮机，其特征在于所述多根螺柱穿接的多个固定摩擦片通过小隔套相分离。
5.根据权利要求1所述的小麦脱皮机，其特征在于所述传动轴上固连的多个波浪状圆形转动摩擦片通过大隔套相分离。
6.根据权利要求1所述的小麦脱皮机，其特征在于所述多个波浪状圆形转动摩擦片在转动轴上等间距设置。
7.根据权利要求1所述的小麦脱皮机，其特征在于所述多个固定摩擦片在所述多根螺柱上等间距设置。
全文摘要
本发明公开了一种小麦脱皮机，包括料斗、压力调节送料绞龙、机架、电机支座、电机、与电机和谷物脱皮单元的传动系、出料大小调节装置及出料口，圆筒筛(麦皮与麦仁分离装置)及至少一个脱皮单元，所述脱皮单元包括防护外壳，包括上部进料中和下部出料口，设置于防护外壳内的一端与所述传动系耦合的转动轴、固定在转动轴上的多个波浪状圆形转动摩擦片，设置于转动轴两端的轴承座，以及与所述转动轴相平行设置的多根螺柱，由所述螺柱穿接的多个固定摩擦片，所述多个固定摩擦片与多个波浪状圆形转动摩擦片一一间隔设置。本发明的有益效果是，每个脱皮单元仅有动静摩擦片和传动轴及防护外壳组成，结构简单，这样在运行过程中故障率极低，且绝大部分动力消耗都用在了对谷物的摩擦上，由此就很大的降低了能耗。
文档编号B02B3/08GK102350387SQ20111026770
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日
发明者徐艳克 申请人:徐艳克