专利名称：大棚保温气膜生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大棚保温气膜的生产设备。
背景技术：
现有的大棚农田保温层采用塑料薄膜加盖稻草杆或麦秆覆盖构成，由于稻草杆或麦秆的隔热性能不佳，影响农田的温度控制，对大棚农田农作物的生长不利，同时稻草杆或麦秆覆盖施工成本高，使用寿命短；设计一种大棚保温气膜，可以改善大棚的隔热性能，减少施工成本，提高使用寿命；制造一种大棚保温气膜，需要一种大棚保温气膜的生产设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大棚保温气膜的生产设备，用于制造一种大棚保温气膜，改善大棚的隔热性能，减少施工成本，提高使用寿命。本发明所采取的技术方案是一种大棚保温气膜由气垫与隔热碎末构成，隔热碎末分布于气垫的型腔内，气垫密封连接有充末接口以及密封连接有排气接口，气垫的型腔充有压缩空气；气垫由上塑料薄膜与下塑料薄膜封边构成。大棚保温气膜制造设备由气垫制造设备以及充隔热碎末设备构成；气垫制造设备由第一输送设备、第一边缘滚压设备、第二输送设备、第二滚压设备、定位点热压设备、充末接口热压设备以及排气接口热压设备构成；第一边缘滚压设备安装于第一输送设备的前、 两边的第一支架上；定位点热压设备位于第一输送设备右边的第一支架上，第二输送设备与第一输送设备右边连接，第二滚压设备安装于第二输送设备左、右两边的第二支架上；充末接口热压设备位于第二输送设备的前边，排气接口热压设备位于第二输送设备后边；充隔热碎末设备由泡沫破碎机、密封下料阀、料箱、风机、冲料接头构成；泡沫破碎机的出口与密封下料阀的入料口连接，密封下料阀的出料口与料箱连接，密封下料阀的入料口位于密封下料阀的出料口的上方，料箱的进风口与风机连接，料箱的出风口与冲料接头连接，冲料接头与大棚保温气膜连接。大棚保温气膜生产设备的工作原理是气垫制造设备工作时，将裁好的上塑料薄膜与下塑料薄膜叠在一起方放入第一输送设备上，利用设于第一输送设备前、后两边的第一边缘滚压设备对上塑料薄膜以及下塑料薄膜的两边缘进行热滚压，使上塑料薄膜与下塑料薄膜的前、后边缘复合在一起；在滚热压到充末接口以及排气接口位置时，第一边缘滚压设备停止滚压上塑料薄膜以及下塑料薄膜边缘，于上塑料薄膜以及下塑料薄膜边缘预留充末接口位置以及排气接口的接口位置不滚压复合；上塑料薄膜与下塑料薄膜被输送到定位点位置时，第一输送设备输送停止，定位点热压设备将上塑料薄膜与下塑料薄膜的定位点位置热压在一起；上塑料薄膜与下塑料薄膜滚压了前、后两边以及热压了定位点后，被第一输送设备送到第二输送设备，利用设于第二输送设备左、右的第二滚压设备对上塑料薄膜以及下塑料薄膜的左、右边缘进行热滚压， 使上塑料薄膜与下塑料薄膜的左、右边缘复合在一起；当滚压到相对应的充末接口以及排气接口的位置时，第二滚压设备滚压以及第二输送设备输送停止；将充末接口装入塑料薄膜与下塑料薄膜预留的不滚压位置，利用充末接口热压设备将充末接口与上塑料薄膜以及下塑料薄膜压接在一起；同时，将排气接口装入上塑料薄膜与下塑料薄膜预留的不滚压位置，利用排气接口压接设备将排气接口与上塑料薄膜以及下塑料薄膜压接在一起；然后再利用第二滚压设备对上塑料薄膜以及下塑料薄膜预留的左、右边缘进行热滚压完成，从而制造出大棚保温气膜的气垫，为于气垫充入隔热碎末做好准备；充隔热碎末设备工作时，将大棚保温气膜的气垫的充末接口与冲料接头连接，充料接头与料箱连接；废旧的包装泡沫塑料板由泡沫破碎机的入料口放入，经泡沫塑料破碎机破碎后的泡沫塑料碎末，经密封下料阀进入料箱，进入料箱的泡沫塑料碎末被风机经冲料接头大棚保温气膜送入到大棚保温气膜的型腔内，空气经将排气接口的滤网排出；被送入的泡沫塑料碎末量达到设定的要求后，密封下料阀停止下料，于排气接口盖上排气接口的排气密封盖，利用风机向气垫输入压缩空气，当大棚保温气膜型腔内的气压达到设定的要求时，风机停止，将大棚保温气膜卸掉，充末接口的阀门自动密封，再于充末接口接上充末密封盖。本发明的有益效果是利用大棚保温气膜的生产设备制造的大棚保温气膜，为大棚提供了一种全新的大棚覆盖材料，改善了大棚的隔热性能，降低了大棚施工的劳动强度， 提高了大棚保温层的使用寿命。
图1是大棚保温气膜设备示意图；图2是图1的俯视图；图3是充隔热碎末设备示意图。
具体实施例方式下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明图1所示的大棚保温气膜设备示意图、图2所示图1的俯视图以及图3所示的充隔热碎末设备示意图；一种大棚保温气膜35由气垫36与隔热碎末37构成，隔热碎末37分布于气垫36的型腔内，气垫36密封连接有充末接口 38以及密封连接有排气接口 39，气垫 36的型腔充有压缩空气；气垫36由上塑料薄膜40与下塑料薄膜41封边构成，隔热碎末37 由废旧泡沫塑料制造，气垫36设有定位点42，定位点42位置的上塑料薄膜40与下塑料薄膜41复合在一起，充末接口 38设有充末密封盖以及密封阀芯，排气接口 39设有排气密封盖，防止气垫内的压缩空气外泄。所述大棚保温气膜制造设备由气垫制造设备1以及充隔热碎末设备2构成；气垫制造设备1由第一输送设备3、第一边缘滚压设备4、第二输送设备5、第二滚压设备6、定位点热压设备7、充末接口热压设备8以及排气接口热压设备9构成；第一边缘滚压设备4安装于第一输送设备3的前、两边的第一支架上；定位点热压设备7位于第一输送设备3右边的第一支架上，第二输送设备5与第一输送设备3右边连接，第二滚压设备6 安装于第二输送设备5左、右两边的第二支架上；充末接口热压设备8位于第二输送设备5 的前边，排气接口热压设备9位于第二输送设备5后边；
充隔热碎末设备2由泡沫破碎机10、密封下料阀11、料箱12、风机13、冲料接头14 构成；泡沫破碎机10的出口与密封下料阀11的入料口连接，密封下料阀11的出料口与料箱12连接，密封下料阀11的入料口位于密封下料阀11的出料口的上方，料箱12的进风口与风机13连接，料箱12的出风口与冲料接头14连接，冲料接头14与大棚保温气膜35连接。所述的第一输送设备3由第一主动轮15、第一被动轮16以及第一输送带17构成； 第一边缘滚压设备4由第一上滚压轮18、第一下滚压轮19、第一上滚压动力元件20以及第一下滚压动力元件21构成，第一上滚压轮18以及第一下滚压轮19设有电热元件；第一上滚压轮18动配合于第一支架第一上轨道22上，第一上滚压动力元件20的底座与第一支架固定连接，第一上滚压动力元件20的上接头23与第一上滚压轮18连接；第一下滚压动力元件21的下接头43与第一下滚压轮19连接；第一边缘滚压设备4有两套，一套位于第一输送设备3的前边，另一套位于第一输送设备3的后边；所述的定位点热压设备7由上定位热压模M、上热压动力元件25、下定位热压模 26以及下热压动力元件27构成，上定位热压模M动配合于右边的第一支架的上定位轨道观上，上热压动力元件25的底座与右边的第一支架固定连接，上热压动力元件25的上连接头44与上定位热压模M连接；下定位热压模沈动配合于右边的第一支架的下定位轨道四上，下热压动力元件27的底座与右边的第一支架固定连接，下热压动力元件27的下连接头 45与下定位热压模沈连接，上定位热压模M以及下定位热压模沈设有电热元件；所述的第二输送设备5由第二主动轮46、第二被动轮47以及第二输送带48构成； 第二边缘滚压设备6由第二左上滚压轮49、第二左下滚压轮50、第二右上滚压轮51以及第二右下滚压轮52构成，第二左上滚压轮49、第二左下滚压轮50、第二右上滚压轮51以及第二右下滚压轮52设有电热元件，第二左上滚压轮49以及第二左下滚压轮50安装于第二输送设备5左边的支架上，第二右上滚压轮51以及第二右下滚压轮52安装于第二输送设备 5右边的支架上；所述的充末接口热压设备8由充末接口模具53以及充末接口动力元件M构成， 充末接口动力元件讨的底座与第二输送设备5的前支架连接，充末接口模具53与末接口动力元件M的动力接头连接；排气接口热压设备9由排气接口模具55以及排气接口动力元件56构成，排气接口动力元件56的底座与第二输送设备5的后支架连接，排气接口模具 55与排气接口动力元件56的动力接头连接；充末接口模具53以及排气接口模具55设有电热元件。所述的泡沫破碎机10的出口与密封下料阀11的入料口连接，密封下料阀11的出料口与料箱12连接，密封下料阀11的入料口位于密封下料阀11的出料口的上方，料箱12 的进风口与风机13连接，料箱12的出风口与冲料接头14连接，冲料接头14与大棚保温气膜35连接；密封下料阀11由外壳30、旋转叶片31以及电机32构成，电机32的机座与外壳30连接，电机32的电机轴与旋转叶片31的轴连接，旋转叶片31设有多个叶片33，旋转叶片31与外壳30动配合密封连接，密封下料阀11的进料口与出料口被旋转叶片31隔离不连通。所述气垫制造设备1的工作原理是工作时，将裁好的上塑料薄膜40与下塑料薄膜叠41在一起方放入第一输送设备3的第一输送带17上，利用设于第一输送设备3前、后两边的第一边缘滚压设备4的第一上滚压轮18以及第一下滚压轮19对上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41的两边缘进行热滚压，使上塑料薄膜40与下塑料薄膜41的前、后边缘复合在一起；在滚热压到充末接口 38以及排气接口 39位置时，第一边缘滚压设备4的第一上滚压轮18被第一上滚压动力元件20带动上升离开上塑料薄膜40边缘，第一下滚压轮19 被第一下滚压动力元件21带动下降离开下塑料薄膜41边缘，预留充末接口 38以及排气接口 39的接口 ；滚压了前、后边缘上塑料薄膜40与下塑料薄膜41被输送到定位点位置时，输送停止，定位点热压设备7的上热压动力元件25带动上定位热压模M下压，同时，下热压动力元件27带动下定位热压模沈上压，将上塑料薄膜40与下塑料薄膜41的定位点位置热压在一起；上塑料薄膜40与下塑料薄膜41滚压了前、后两边缘以及热压了定位点后被第一输送设备3送到第二输送设备6，利用设于第二输送设备6的第二左上滚压轮49以及第二左下滚压轮50对左边的上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41的边缘进行热滚压；同时，设于第二输送设备6的右边的第二右上滚压轮51以及第二右下滚压轮52对右边的上塑料薄膜 40以及下塑料薄膜41的边缘进行热滚压，使上塑料薄膜40与下塑料薄膜41的左、右边缘复合在一起；当滚压到相对应的充末接口 38以及排气接口 39的位置时，滚压停止，将充末接口 38装入上塑料薄膜40与下塑料薄膜41预留的位置，利用充末接口热压设备8的充末接口动力元件M带动充末接口模具53将充末接口 38与上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41压接在一起；同时，将排气接口 39装入上塑料薄膜40与下塑料薄膜41预留的位置，利用排气接口热压设备9的排气接口动力元件56带动排气接口模具55将排气接口 39与上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41压接在一起；充末接口 38以及排气接口 39压接好后，利用第二滚压设备6继续将上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41剩余左、右边缘滚压密封，从而将大棚保温气膜35的边缘滚压密封；为向大棚保温气膜35充入泡沫塑料碎末做好准备。所述充隔热碎末设备2的工作原理是工作时，废旧的包装泡沫塑料板由泡沫破碎机10的入料口放入，经泡沫塑料破碎机破碎后的泡沫塑料碎末，经密封下料阀11进入料箱12，进入料箱12的泡沫塑料碎末被风机13经冲料接头14送入到大棚保温气膜35的型腔内，空气经将排气接口 39的滤网排出，被送入的泡沫塑料碎末量达到设定的要求后，于排气接口 39盖上排气接口 39的排气密封盖，当大棚保温气膜35型腔内的气压达到设定的要求时，风机13停止，送料停止，将与大棚保温气膜35的连接的冲料接头14卸掉，充末接口的阀门自动密封，封上充末密封盖43。所述密封下料阀11的工作原理是工作时，电机32带动旋转叶片31转动，泡沫塑料碎末由密封下料阀11的上方入料口进入到旋转叶片31的叶片33之间的进料空位34，进入进料空位34的泡沫塑料碎末跟随旋转叶片31转动到密封下料阀11出料口位置时，泡沫塑料碎末由密封下料阀11出料口掉入料箱，如此不断旋转，泡沫塑料碎末由入料口被旋转带入出料口，同时，与外壳密封的旋转叶片31将出料口与入料口的气流隔开。
权利要求
1.大棚保温气膜生产设备，一种大棚保温气膜由气垫与隔热碎末构成，隔热碎末分布于气垫的型腔内，气垫密封连接有充末接口以及密封连接有排气接口，气垫的型腔充有压缩空气；气垫由上塑料薄膜与下塑料薄膜封边构成，隔热碎末由废旧泡沫塑料制造，气垫设有定位点，定位点位置的上塑料薄膜与下塑料薄膜复合在一起，充末接口设有充末密封盖以及密封阀芯，排气接口设有排气密封盖，防止气垫内的压缩空气外泄；其特征在于所述大棚保温气膜制造设备由气垫制造设备以及充隔热碎末设备构成；气垫制造设备由第一输送设备、第一边缘滚压设备、第二输送设备、第二滚压设备、定位点热压设备、充末接口热压设备以及排气接口热压设备构成；第一边缘滚压设备安装于第一输送设备的前、两边的第一支架上；定位点热压设备位于第一输送设备右边的第一支架上，第二输送设备与第一输送设备右边连接，第二滚压设备安装于第二输送设备左、右两边的第二支架上；充末接口热压设备位于第二输送设备的前边，排气接口热压设备位于第二输送设备后边；充隔热碎末设备由泡沫破碎机、密封下料阀、料箱、风机、冲料接头构成；泡沫破碎机的出口与密封下料阀的入料口连接，密封下料阀的出料口与料箱连接，密封下料阀的入料口位于密封下料阀的出料口的上方，料箱的进风口与风机连接，料箱的出风口与冲料接头连接，冲料接头与大棚保温气膜连接。
2.根据权利要求1所述的大棚保温气膜生产设备，其特征在于所述的大棚保温气膜生产设备的工作原理是气垫制造设备工作时，将裁好的上塑料薄膜与下塑料薄膜叠在一起方放入第一输送设备上，利用设于第一输送设备前、后两边的第一边缘滚压设备对上塑料薄膜以及下塑料薄膜的两边缘进行热滚压，使上塑料薄膜与下塑料薄膜的前、后边缘复合在一起；在滚热压到充末接口以及排气接口位置时，第一边缘滚压设备停止滚压上塑料薄膜以及下塑料薄膜边缘，于上塑料薄膜以及下塑料薄膜边缘预留充末接口位置以及排气接口的接口位置不滚压复合；上塑料薄膜与下塑料薄膜被输送到定位点位置时，第一输送设备输送停止，定位点热压设备将上塑料薄膜与下塑料薄膜的定位点位置热压在一起；上塑料薄膜与下塑料薄膜滚压了前、后两边以及热压了定位点后，被第一输送设备送到第二输送设备，利用设于第二输送设备左、右的第二滚压设备对上塑料薄膜以及下塑料薄膜的左、右边缘进行热滚压，使上塑料薄膜与下塑料薄膜的左、右边缘复合在一起；当滚压到相对应的充末接口以及排气接口的位置时，第二滚压设备滚压以及第二输送设备输送停止；将充末接口装入塑料薄膜与下塑料薄膜预留的不滚压位置，利用充末接口热压设备将充末接口与上塑料薄膜以及下塑料薄膜压接在一起；同时，将排气接口装入上塑料薄膜与下塑料薄膜预留的不滚压位置，利用排气接口压接设备将排气接口与上塑料薄膜以及下塑料薄膜压接在一起；然后再利用第二滚压设备对上塑料薄膜以及下塑料薄膜预留的左、右边缘进行热滚压完成，从而制造出大棚保温气膜的气垫，为于气垫充入隔热碎末做好准备；充隔热碎末设备工作时，将大棚保温气膜的气垫的充末接口与冲料接头连接，充料接头与料箱连接；废旧的包装泡沫塑料板由泡沫破碎机的入料口放入，经泡沫塑料破碎机破碎后的泡沫塑料碎末，经密封下料阀进入料箱，进入料箱的泡沫塑料碎末被风机经冲料接头大棚保温气膜送入到大棚保温气膜的型腔内，空气经将排气接口的滤网排出；被送入的泡沫塑料碎末量达到设定的要求后，密封下料阀停止下料，于排气接口盖上排气接口的排气密封盖，利用风机向气垫输入压缩空气，当大棚保温气膜型腔内的气压达到设定的要求时，风机停止，将大棚保温气膜卸掉，充末接口的阀门自动密封，再于充末接口接上充末密封盖。
3.根据权利要求1所述的大棚保温气膜生产设备，其特征在于所述的第一输送设备(3)由第一主动轮(15)、第一被动轮(16)以及第一输送带(17) 构成；第一边缘滚压设备(4)由第一上滚压轮(18)、第一下滚压轮(19)、第一上滚压动力元件00)以及第一下滚压动力元件构成，第一上滚压轮(18)以及第一下滚压轮(19) 设有电热元件；第一上滚压轮(18)动配合于第一支架第一上轨道0 上，第一上滚压动力元件OO)的底座与第一支架固定连接，第一上滚压动力元件OO)的上接头与第一上滚压轮(18)连接；第一下滚压动力元件的下接头与第一下滚压轮(19)连接；第一边缘滚压设备(4)有两套，一套位于第一输送设备C3)的前边，另一套位于第一输送设备 (3)的后边；所述的定位点热压设备(7)由上定位热压模(M)、上热压动力元件(25)、下定位热压模06)以及下热压动力元件(XT)构成，上定位热压模04)动配合于右边的第一支架的上定位轨道08)上，上热压动力元件0 的底座与右边的第一支架固定连接，上热压动力元件0 的上连接头G4)与上定位热压模04)连接；下定位热压模06)动配合于右边的第一支架的下定位轨道09)上，下热压动力元件(XT)的底座与右边的第一支架固定连接， 下热压动力元件(XT)的下连接头0 与下定位热压模06)连接，上定位热压模04)以及下定位热压模06)设有电热元件；所述的第二输送设备(5)由第二主动轮(46)、第二被动轮07)以及第二输送带G8) 构成；第二边缘滚压设备(6)由第二左上滚压轮G9)、第二左下滚压轮(50)、第二右上滚压轮(51)以及第二右下滚压轮(5 构成，第二左上滚压轮(49)、第二左下滚压轮(50)、第二右上滚压轮(51)以及第二右下滚压轮(5 设有电热元件，第二左上滚压轮G9)以及第二左下滚压轮(50)安装于第二输送设备( 左边的支架上，第二右上滚压轮(51)以及第二右下滚压轮(5 安装于第二输送设备( 右边的支架上；所述的充末接口热压设备⑶由充末接口模具(53)以及充末接口动力元件(54)构成，充末接口动力元件(54)的底座与第二输送设备(5)的前支架连接，充末接口模具(53) 与末接口动力元件(54)的动力接头连接；排气接口热压设备(9)由排气接口模具(55)以及排气接口动力元件(56)构成，排气接口动力元件(56)的底座与第二输送设备(5)的后支架连接，排气接口模具(5 与排气接口动力元件(56)的动力接头连接；充末接口模具 (53)以及排气接口模具(5 设有电热元件。
4.根据权利要求1所述的大棚保温气膜生产设备，其特征在于所述的泡沫破碎机 (10)的出口与密封下料阀(11)的入料口连接，密封下料阀(11)的出料口与料箱(12)连接，密封下料阀(11)的入料口位于密封下料阀(11)的出料口的上方，料箱(12)的进风口与风机(13)连接，料箱(12)的出风口与冲料接头(14)连接，冲料接头(14)与大棚保温气膜(35)连接；密封下料阀(11)由外壳(30)、旋转叶片(31)以及电机(32)构成，电机(32) 的机座与外壳(30)连接，电机(32)的电机轴与旋转叶片(31)的轴连接，旋转叶片(31)设有多个叶片(33)，旋转叶片(31)与外壳(30)动配合密封连接，密封下料阀(11)的进料口与出料口被旋转叶片(31)隔离不连通。
5.根据权利要求3所述的大棚保温气膜生产设备，其特征在于所述气垫制造设备(1) 的工作原理是工作时，将裁好的上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜叠Gl)在一起方放入第一输送设备 (3)的第一输送带(17)上，利用设于第一输送设备(3)前、后两边的第一边缘滚压设备的第一上滚压轮(18)以及第一下滚压轮(19)对上塑料薄膜00)以及下塑料薄膜Gl)的两边缘进行热滚压，使上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜Gl)的前、后边缘复合在一起；在滚热压到充末接口(38)以及排气接口(39)位置时，第一边缘滚压设备的第一上滚压轮 (18)被第一上滚压动力元件00)带动上升离开上塑料薄膜GO)边缘，第一下滚压轮(19) 被第一下滚压动力元件带动下降离开下塑料薄膜Gl)边缘，预留充末接口(38)以及排气接口(39)的接口 ；滚压了前、后边缘上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜Gl)被输送到定位点位置时，输送停止，定位点热压设备(7)的上热压动力元件0 带动上定位热压模 (24)下压，同时，下热压动力元件(XT)带动下定位热压模06)上压，将上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜Gl)的定位点位置热压在一起；上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜Gl)滚压了前、后两边缘以及热压了定位点后被第一输送设备C3)送到第二输送设备(6)，利用设于第二输送设备(6)的第二左上滚压轮09) 以及第二左下滚压轮(50)对左边的上塑料薄膜GO)以及下塑料薄膜Gl)的边缘进行热滚压；同时，设于第二输送设备(6)的右边的第二右上滚压轮(51)以及第二右下滚压轮 (52)对右边的上塑料薄膜GO)以及下塑料薄膜Gl)的边缘进行热滚压，使上塑料薄膜(40)与下塑料薄膜Gl)的左、右边缘复合在一起；当滚压到相对应的充末接口(38)以及排气接口(39)的位置时，滚压停止，将充末接口 (38)装入上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜Gl)预留的位置，利用充末接口热压设备(8)的充末接口动力元件(54)带动充末接口模具(5 将充末接口(38)与上塑料薄膜00)以及下塑料薄膜Gl)压接在一起；同时，将排气接口(39)装入上塑料薄膜GO)与下塑料薄膜(41)预留的位置，利用排气接口热压设备(9)的排气接口动力元件(56)带动排气接口模具(5 将排气接口(39)与上塑料薄膜00)以及下塑料薄膜Gl)压接在一起；充末接口(38)以及排气接口(39)压接好后，利用第二滚压设备(6)继续将上塑料薄膜GO)以及下塑料薄膜(41)剩余左、右边缘滚压密封，从而将大棚保温气膜(3 的边缘滚压密封；为向大棚保温气膜(3 充入泡沫塑料碎末做好准备；
6.根据权利要求4所述的大棚保温气膜生产设备，其特征在于所述充隔热碎末设备 (2)的工作原理是工作时，废旧的包装泡沫塑料板由泡沫破碎机(10)的入料口放入，经泡沫塑料破碎机破碎后的泡沫塑料碎末，经密封下料阀(11)进入料箱(12)，进入料箱(1 的泡沫塑料碎末被风机(13)经冲料接头(14)送入到大棚保温气膜(3 的型腔内，空气经将排气接口(39) 的滤网排出，被送入的泡沫塑料碎末量达到设定的要求后，于排气接口(39)盖上排气接口(39)的排气密封盖，当大棚保温气膜(35)型腔内的气压达到设定的要求时，风机(13)停止，送料停止，将与大棚保温气膜(3 的连接的冲料接头(14)卸掉，充末接口的阀门自动密封，封上充末密封盖G3)。
7.根据权利要求6所述的大棚保温气膜生产设备，其特征在于所述密封下料阀(11) 的工作原理是工作时，电机(32)带动旋转叶片(31)转动，泡沫塑料碎末由密封下料阀(11)的上方入料口进入到旋转叶片(31)的叶片(33)之间的进料空位(34)，进入进料空位 (34)的泡沫塑料碎末跟随旋转叶片(31)转动到密封下料阀(11)出料口位置时，泡沫塑料碎末由密封下料阀(11)出料口掉入料箱，如此不断旋转，泡沫塑料碎末由入料口被旋转带入出料口，同时，与外壳密封的旋转叶片(31)将出料口与入料口的气流隔开。
全文摘要
大棚保温气膜制造设备由气垫制造设备以及充隔热碎末设备构成；气垫制造设备由第一输送设备、第一边缘滚压设备、第二输送设备、第二滚压设备、定位点热压设备、充末接口热压设备以及排气接口热压设备构成；充隔热碎末设备由泡沫破碎机、密封下料阀、料箱、风机、冲料接头构成；利用大棚保温气膜的生产设备制造的大棚保温气膜，为大棚提供了一种全新的大棚覆盖材料，改善了大棚的隔热性能，降低了大棚施工的劳动强度，提高了大棚保温层的使用寿命。
文档编号A01G9/22GK102498981SQ201110290808
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者林智勇 申请人:林智勇