专利名称：超细粉碎设备用刀块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超细粉碎设备中的部件，具体涉及超细粉碎设备用的刀块。
背景技术：
以往的超细粉碎设备中，粉碎撞击圈的工作面都是采用实条形合金刀块铺焊而成，由于实条形合金刀块接触密实，且形成的工作面平滑无棱，致使焊接质量不好，造成应力无处释放，不可避免的产生变形、脱焊等缺陷，对粉碎设备的粉碎效率产生不利的影响。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种超细粉碎设备用的刀块，这种刀块可解决超细粉碎设备中因工作面平滑造成的焊接质量不好、刀块变形、脱焊等现象，提高粉碎效率。本发明的目的是这样实现的:一种超细粉碎设备用刀块，在刀块主体其中一面的两端各有一凸台，两凸台之间形成了凹槽。刀块主体为长条形。刀块主体的材质为YG8合金。本发明提供的超细粉碎设备用的刀块，通过设置凸台的结构，两凸台之间构成一凹槽，利用凹槽消气的原理，既增大了两块合金刀块间的接触面积，提高了粉碎效率，又因两合金刀块之间有间隙而产生了棱角，有效地克服了焊接质量不好、刀块变形、脱焊等不足。本发明可降低设备成本，减少维护支出，凹槽可以释放高速旋转粉碎过程中产生的应力，降低刀块变形、焊缝脱焊的风险，延长刀块使用寿命，减少刀块更新次数，从而节省时间并减低使用成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的侧视结构示意图。图3是本发明的俯视结构示意图。
具体实施例方式本发明的结构如图1 一 3所示:一种超细粉碎设备用刀块，在刀块主体I其中一面的两端各有一凸台2，2’，两凸台之间形成了凹槽3。刀块主体I为长条形。刀块主体I的材质为YG8合金。本发明两凸台2和2’之间形成了凹槽3，利用凹槽消气的原理，既增大了两块合金刀块间的接触面积，提高了粉碎效率，又因两合金刀块之间有间隙而产生了棱角，有效地克服了焊接质量不好、刀块变形、脱焊等不足。本刀块可降低设备成本，减少维护支出，凹槽3可以释放高速旋转粉碎过程中产生的应力，降低刀块主体I变形、焊缝脱焊的风险，延长刀块使用寿命，减少刀块更新次数，从而节省时间并减低使用成本。
权利要求
1.一种超细粉碎设备用刀块,其特征在于:在刀块主体(I)其中一面的两端各有一凸台(2，2’)，两凸台之间形成了凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎设备用刀块，其特征在于:刀块主体(I)为长条形。
3.根据权利要求1或2所述的超细粉碎设备用刀块，其特征在于:刀块主体(I)的材质为YG8合金。
全文摘要
一种超细粉碎设备用刀块，在刀块主体其中一面的两端各有一凸台，两凸台之间形成了凹槽，刀块主体为长条形，刀块主体的材质为YG8合金。本发明提供的超细粉碎设备用刀块，通过设置凸台的结构，两凸台之间构成一凹槽，利用凹槽消气的原理，既增大了两块合金刀块间的接触面积，提高了粉碎效率，又因两合金刀块之间有间隙而产生了棱角，有效地克服了焊接质量不好、刀块变形、脱焊等不足。
文档编号B02C18/18GK103084253SQ201110350208
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者尹旭东 申请人:宜昌慧龙科技开发有限公司