专利名称：电动拔草机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种园林中去除草坪内杂草的电动工具，尤其涉及一种拔草机。
背景技术：
去除草坪杂草的传统方法主要有人工除草和化学喷洒除草剂的方法，为了减轻人工除草的劳动强度并提高除草效率，设计了一些用于除草的挖掘工具，包括手动机器和手持电动除草机器。然而这些挖掘工具都存在一定的缺点，如不能将杂草根除，或者清除杂草后会在地面上留下较大的土坑，破坏原有草皮，从而对草坪造成较大损坏。同时，现有的挖掘工具手握持部位结构没有结合拔草机器工作时的特点来设计， 没有将拔草工作与人机工程应用结合，长度较长，结构不紧凑，导致操作者工作时操作不便捷，费时、费力。
发明内容
本发明的目的是意在提供一种结构简单，操作者除草时的操作方式和机器外形相结合的机器外观最佳尺寸范围，在该尺寸范围内的拔草机便于操作，可视化好。为解决上述技术问题，本发明提供一种电动拔草机，包含设在机壳内的驱动装置， 由驱动装置驱动转动的传动轴，与传动装置连接并随其轴向转动的工作头，其特征是，所述电动拔草机上设置推卸装置，所述推卸装置长度L2，60mm < L2 ≤ 200mm,整体机身总长LO 125mm < LO ≤ 400mm。所述机壳上包含适于手持的把手，所述把手手握部分前端长度Ll :50mm
<Ll ≤170mm。所述机壳上包含适于手持的把手，所述把手手握部分后端长度L3 :30mm
<L3 ≤ 60mm。所述工作头为分布在同一圆周上的多根插销，所述插销分布的圆周直径Φι Φ8mm ^ Oa ^ Φ20mm。所述工作头为分布在同一圆周上的多根插销，所述插销有效长度L4 :20mm
<L4 ≤ 50mm。所述推卸装置位于所述工作头一端的端部直径Ob Φ 12mm≤Ob≤Φ 30mm。所述插销分布的圆周直径Φ 占所述推卸装置位于所述工作头一端的端部直径 Ob的比例范围为0. 5 1。所述工作头为分布在同一圆周上的多根插销，所述插销有效长度L4占整个机身总长LO的比例范围为0. 05 0. 4。本发明所达到的有益效果
本发明的电动拔草机仅由推卸手柄就可实现推卸草操作，整体结构更简单，有效地减少了整体机构的长度，使重量更轻便，手持更省力；外形结构的设计定型相比其他机器更符合人机工程学，操作者操作时更加省力、省时，手持不易感到疲劳，操作者工作时，可以清楚看到工作头，有利于准确对准杂草根部，有效地提高了拔除杂草的效率和可视化，使插销能方便、准确地对准杂草。
图1是本发明的电动拔草机外形结构图； 图2是图1的电动拔草机仰视图3是本发明一实施例电动拔草机内部结构图； 图4是图3电动拔草机推卸草时结构图； 图5是本发明另一实施例电动拔草机内部结构图； 图6是图5电动拔草机推卸草时结构图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
如图1、图2所示，电动拔草机包括主机壳7，主机壳7内设置有驱动装置，驱动装置驱动传动轴转动，传动轴与工作头连接，由传动轴带动工作头转动。工作头是分布在同一圆周上的插销1，插销1 一般为多根，插销1的一端均连接至传动轴上。传动轴外套设一可沿传动轴轴向运动的推卸手柄5。(一)电动拔草机外形的最佳长度
1.电动拔草机的主机壳7手握部分长度Ll范围50< Ll < 170 mm,使操作者手持把手时，留有手指放置部位的空间；
2.推卸手柄5长度L2范围60<L2^ 200 mm，使操作者推卸草时，手持推卸手柄，留有手指的操作空间。3.主机壳7手握宽度L3范围30<L3彡60 mm，适合操作者手持，并留有手指的操作空间。4. 机身 总长 L0 = Ll+L2 + L3/2 > 50 + 60 + 15 = 125 mm, L0=Ll+L2+L3/2 彡 170+200+30=400mm,因此，125 < LO 彡 400mm。5.插销工作有效长度L4 :20 < L4彡50mm,插销工作有效长度L4占机壳总长LO 的比例范围，L4/L0=0. 05 0. 4。(二)电动拔草机最佳直径比例
1.插销1分布圆周直径彡Φβ^ Φ20πιπι，如图2所示，此范围，拔草后留下的土坑直径大小适宜；操作旋转时的阻力大小适宜，直径越大，阻力越大。2.推卸手柄5下端端部直径Ob :Φ12 < Ob < Φ30mm，此范围操作者工作时容易看到杂草的根部，不易被卸草把手端部阻挡视线。3.主机壳7端部手握处把手直径Φ c Φ 25彡Φ c彡Φ 45mm,此直径范围适宜人
体手握持。4.为使操作者工作时可以看到工作头准确对准杂草根部，插销1分布的圆周直径 Oa与推卸手柄5下端端部直径Ob相比，其比值范围，Φει />b =0. 5 1。
实施例2
如图3、图4所示，电动拔草机主机壳7内部设有一驱动装置(图中未示出)，驱动装置驱动传动轴2转动，主机壳7下端连接一套于传动轴2外的套筒8，在其他实施方式中套筒8 也可以与主机壳7形成一体。套筒8 一端与主机壳7连接，另一端为一凸出于筒体的筒沿 81。工作头是分布在同一圆周上的插销1，插销1 一般为多根，插销1的一端均连接至传动轴2上。驱动装置可以为电动钻机、电动螺丝起子或者其他电动驱动装置。在传动轴2外围设置一可沿传动轴2轴向滑动的推卸手柄5，推卸手柄5呈筒状， 一端为筒钩52，可滑动地套于套筒8外壁上，并由套筒8下端的筒沿81限制其筒钩52使其滑动不脱离套筒8外壁；另一端由一挡板3将筒状端部封合。挡板3上配合设有可容纳多个插销1分别穿过的多个孔。推卸手柄5内壁上还连接一环状的限位板51，限位板51距离筒钩52的距离大于套筒8的高度，使套筒8上的筒沿81始终位于限位板51与筒钩52之间。限位板51内部形成的环状不与传动轴2的运动发生干涉，可容纳传动轴2自由转动或沿轴向穿梭。卸草机构中还包含一复位弹簧4，复位弹簧4套于传动轴2上，传动轴2上设有一台肩21，复位弹簧4 一端与推卸手柄5内的限位板51相抵，另一端与传动轴2上的台肩21 相抵，由限位板51和台肩21将复位弹簧4夹持。当电动拔草器工作拔草时，如图3，将插销1包围的圆周中心对准杂草的根部，插入适当的深度，启动开关6，开关6控制主机壳7内部的驱动装置启动，驱动装置驱动传动轴2轴向转动，此时插销1会在传动轴2的带动下旋转，于是杂草的草根在插销1的旋转作用下连同土壤缠绕在插销1上，这时操作者可关闭开关6，把插销1连同杂草和土壤拔出地面。这样在杂草原来生长的地面上只留下一个小的土坑。推卸草时，操作者可以向下推动推卸把手5，如图4，推卸把手5带动挡板3 —起向下运动。挡板3在其上的孔的导向下，沿插销1向下运动，则把缠绕在插销1上的土壤和土壤内的杂草一道推卸出。因复位弹簧4 一端抵靠于传动轴2的台肩上，与传动轴2相对静止，因此，推卸把手5沿套筒8轴向向下运动时，推卸手柄5内的限位板51会压缩复位弹簧 4。推动推卸手柄5运动的极限位置为推卸手柄5 —端的筒钩52卡于套筒8的筒沿81上。当推动推卸手柄5向下运动，将缠绕在插销1上的土壤和土壤内的杂草一道推卸后，操作者松开松开推卸把手5时，推卸机构在复位弹簧4的回复力作用下自动恢复到原先的位置。实施例3
如图5、图6所示，在实施例2的基础上进行了改进。本实施例中的挡板3与推卸手柄5活动连接，挡板3外沿设有一圈凸沿31，推卸手柄5端部相应设有容纳挡板3凸沿31的一圈凹槽53，使挡板3可在推卸手柄5内自由转动。当推卸手柄5沿轴向上下滑动时，同样可以带动挡板3 —起滑动。对实施例1中套筒 8的结构进行了改变，在主机壳7下端连接一套于转动轴2外的套筒9，在其他实施方式中套筒9也可以与主机壳7形成一体。套筒9 一端与主机壳7连接，另一端连接一向外凸出弹簧限位块10。推卸手柄5内壁上还连接一环状的限位板51，限位板51距离筒钩52的距离小于套筒9的高度，且套筒9上连接的弹簧限位块10可阻挡限位板51向下运动，使推卸手柄5滑动限定在一定范围内。
复位弹簧4套设在套筒9上，复位弹簧4的两端分别抵在推卸手柄5的筒钩52与弹簧限位块10上，由推卸手柄5的筒钩52与弹簧限位块10夹持。其余结构与实施例1相同。当拔草时，由开关6启动驱动装置带动传动轴2转动，传动轴2带动插销1转动， 插销1转动带动其上套设的挡板3 —起转动，因挡板3与推卸手柄5活动连接，因此，挡板3 随插销1转动时，推卸手柄5不会跟转；且复位弹簧4套设在套筒9上，当传动轴2转动时， 复位弹簧4、套筒9、弹簧限位块10均不会跟随传动轴2转动，可以避免推卸手柄5、复位弹簧4、套筒9等因传动轴2转动而一起转动，减少了驱动装置的输出功率。实施例4
实施例2中，如图3、图4所示，电动拔草机未工作的自然状态时，推卸手柄5在复位弹簧4的作用下处于靠上的位置，拔草机每工作一次，需要克服复位弹簧的弹力手动向下推动推卸手柄5到靠下的位置，从而带动挡板3卸草。本实施例中，将实施例2中的复位弹簧4设置位置进行了改变，将复位弹簧套于传动轴上，并由限位板51和筒沿81夹持。在电动拔草机未工作的自然状态时，推卸手柄5在复位弹簧的作用下处于靠下的位置，即图4的位置；当操作者工作时，将插销1分布圆周中心对准杂草的根部，向下插入适当的深度时，挡板3受泥土的阻挡被推动相对向上运动，插入力克服复位弹簧的弹力，推卸手柄5被推到靠上的位置(在其他实施方式中也可用手先将推卸手柄向上提起)，如图3的位置，复位弹簧被压缩；此时，操作者启动开关6时，插销1会在传动轴2的带动下旋转，于是杂草的草根在插销1的旋转作用下连同土壤缠绕在插销1上，此时操作者把插销连同杂草和土壤拔出地面，推卸手柄在复位弹簧的回复作用力下，自动复位而卸草。无须手动推动推卸手柄5，可实现自动卸草动作。实施例5
实施例3中，如图5、图6所示，电动拔草机未工作的自然状态时，推卸手柄5在复位弹簧4的作用下处于靠上的位置，拔草机每工作一次，需要克服复位弹簧的弹力手动向下推动推卸手柄5到靠下的位置，从而带动挡板3卸草。本实施例中，将实施例2中的复位弹簧4设置位置进行了改变，将复位弹簧套于推卸手柄外部的套筒9上，并由推卸手柄5的筒钩52与机壳和套筒连接处形成的台肩夹持。在电动拔草机未工作的自然状态时，推卸手柄5在复位弹簧的作用下处于靠下的位置，即图6的位置；当操作者工作时，将插销1分布圆周中心对准杂草的根部，向下插入适当的深度时，挡板3受泥土的阻挡被推动相对向上运动，插入力克服复位弹簧的弹力，推卸手柄5被推到靠上的位置(在其他实施方式中也可用手先将推卸手柄向上提起)，如图5的位置，复位弹簧被压缩；此时，操作者启动开关6时，插销1会在传动轴2的带动下旋转，于是杂草的草根在插销1的旋转作用下连同土壤缠绕在插销1上，此时操作者把插销连同杂草和土壤拔出地面，推卸手柄在复位弹簧的回复作用力下，自动复位而卸草。无须手动推动推卸手柄5，可实现自动卸草动作。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种电动拔草机，包含设在机壳内的驱动装置，由驱动装置驱动转动的传动轴，与传动装置连接并随其轴向转动的工作头，其特征是，所述电动拔草机上设置推卸装置，所述推卸装置长度L2，60mm < L2彡200mm，整体机身总长LO :125mm < LO ^ 400mm。
2.根据权利要求1所述的电动拔草机，其特征是，所述机壳上包含适于手持的把手，所述把手手握部分前端长度Ll :50mm < Ll ^ 170mm。
3.根据权利要求1所述的电动拔草机，其特征是，所述机壳上包含适于手持的把手，所述把手手握部分后端长度L3 :30mm < L3 ^ 60mm。
4.根据权利要求1所述的电动拔草机，其特征是，所述工作头为分布在同一圆周上的多根插销，所述插销分布的圆周直径Oa :Φ8πιπι ^ Φβ ^ Φ20πιπι。
5.根据权利要求1或4所述的电动拔草机，其特征是，所述工作头为分布在同一圆周上的多根插销，所述插销有效长度L4 :20mm < L4 ^ 50mm。
6.根据权利要求1所述的电动拔草机，其特征是，所述推卸装置位于所述工作头一端的端部直径Ob Φ 12mm ^ Ob彡Φ30mm。
7.根据权利要求4所述的电动拔草机，其特征是，所述插销分布的圆周直径Φ3占所述推卸装置位于所述工作头一端的端部直径Ob的比例范围为0. 5 1。
8.根据权利要求1所述的电动拔草机，其特征是，所述工作头为分布在同一圆周上的多根插销，所述插销有效长度L4占整个机身总长LO的比例范围为0. 05 0. 4。
全文摘要
本发明公开了一种电动拔草机，包含设在机壳内的驱动装置，由驱动装置驱动转动的传动轴，与传动装置连接并随其轴向转动的工作头，其特征是，所述电动拔草机上设置推卸装置，所述推卸装置长度L2，60mm＜L2≤200mm，整体机身总长L0125mm＜L0≤400mm。本发明的电动拔草机仅由推卸手柄就可实现自动推卸草操作，整体结构更简单，有效地减少了整体机构的长度，使重量更轻便，手持更省力；外形结构的设计定型相比其他机器更符合人机工程学，操作者操作时更加省力、省时，手持不易感到疲劳，有效地提高了拔除杂草的效率。
文档编号A01M21/02GK102550527SQ201110452620
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者山冈敏成, 王震 申请人:南京德朔实业有限公司