专利名称：一种新型金刚石合成体剥皮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于人造金刚石合成用辅助设备技术领域，尤其涉及一种新型金刚石合成体剥皮装置。
背景技术：
人造金刚石的合成是把特制的碳粉装在一种以叶腊石为主料和其它辅料按一定比例制作的合成腔体内，然后把制作好的合成腔体放在人造金刚石合成用专用设备中，通过高温、高压生成人造金刚石。经过合成，碳粉变成了有人造金刚石微粒的合成块，合成块首先被一层石蜡紧紧地包裹着，然后又被叶腊石主料和其他辅料的混合六面体包裹成一体的合成体。要取出合成体内的合成块进入下一步提纯工序，需要破碎合成体取出合成块，目前都是采用人工用锤子砸碎的方法将之分离，工作效率低，且叶腊石的混合碎块不易回收， 用工成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、工作效率高的新型金刚石合成体剥皮装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种新型金刚石合成体剥皮装置，包括机体、平面工作台、连杆和凸轮，平面工作台和凸轮分别通过立轴和凸轮轴转动设置在机体上，连杆通过销轴铰连在机体上，连杆前端伸向平面工作台上方、后端伸向凸轮下方，连杆被后端下部连接的弹簧顶压在凸轮上，立轴和凸轮轴与机体上的动力机构传动相连。所述平面工作台为圆盘状，其上均布有三个角行槽。所述平面工作台一侧设有相平齐的进料板，平面工作台上方设有导向板、下方设有收料箱。所述动力机构为电动机，机体上位于立轴与凸轮轴之间设有主动轴和从动轴，主动轴上设有主动皮带轮、主动链轮和次链轮，从动轴上设有从动链轮和次动链轮，主动轴通过主动皮带轮上的主动皮带与电动机输出轴传动连接，主动链轮通过主动链条与从动轴上的从动链轮传动连接，次链轮通过次动链条与凸轮轴上的凸轮轴链轮传动连接；立轴通过相啮合的锥齿轮与主轴传动相连，次动链轮通过从动链条与主轴上的主链轮传动连接。所述电动机的输出轴上设有减速器。与现有技术相比，本实用新型的优点是机体上通过立轴和凸轮轴转动设置有平面工作台和凸轮，连杆通过销轴铰连在机体上，连杆前端伸向平面工作台上方、后端伸向凸轮下方，连杆被后端下部连接的弹簧顶压在凸轮上，立轴和凸轮轴与机体上的动力机构传动相连，采用机器自动分离破碎合成体替代传统的人工锤子破碎，大大提高了工作效率，破碎的物料回收方便，大大降低了用工成本。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的新型金刚石合成体剥皮装置，其包括机体20、平面工作台沈、连杆23 和凸轮21，平面工作台沈为圆盘状，其上均布有三个角行槽32，用于放置合成体25。平面工作台沈和凸轮21分别通过立轴2和凸轮轴19转动设置在机体20上，立轴2通过其上的从动锥齿轮3与主轴31上的主动锥齿轮4啮合传动。连杆23通过销轴22铰连在机体20 上，连杆23前端伸向平面工作台沈上方、后端伸向凸轮21下方，连杆23被后端下部连接的弹簧四顶压在凸轮21上。主轴31和凸轮轴19与机体20上的动力机构传动相连，动力机构为电动机6，电动机6的输出轴上设有减速器7，机体20上位于立轴2与凸轮轴19之间设有主动轴11和从动轴15，主动轴11上设有主动皮带轮10、主动链轮13和次链轮14， 从动轴15上设有从动链轮16和次动链轮17，主动轴11通过主动皮带轮10上的主动皮带 9与电动机6输出轴上的皮带轮8传动连接，主动链轮13通过主动链条12与从动轴15上的从动链轮16传动连接，次链轮14通过次动链条18与凸轮轴19上的凸轮轴链轮32传动连接；立轴2与主轴31通过从动锥齿轮3和主动锥齿轮4啮合传动，次动链轮17通过从动链条30与主轴31上的主链轮5传动连接。为了方便进料，在平面工作台沈一侧设有与之相平齐的进料板观。平面工作台 26上方设有导向板27、下方设有收料箱1，导向板27对合成体25起导向作用，收料箱1便于收集物料。合成体25放置在平面工作台沈的角行槽33时，合成体25位于角行槽33内的一个角的对角线是竖直的，连杆23的锤头击点在合成体25对角线的顶点上。合成块M位于合成体25内。本实用新型的工作过程为电动机6带动减速器7和皮带轮8沿逆时针方向转动， 通过主动皮带9带动主动轴11上的主动皮带轮10沿逆时针方向转动，主动轴11上的主动链轮13通过主动链条12将动力传递给从动轴15上的从动连轮16并使其沿逆时针方向转动，从动轴15上的次动链轮17通过从动链条30带动主轴31上的主链轮5和主动锥齿轮 4沿逆时针方向转动，主动锥齿轮4驱动与其啮合的从动锥齿轮3转动，从动锥齿轮3带动立轴2上的平面工作台沈沿逆时针方向转动；与此同时，主动轴11上的次链轮14通过次动链条18带动凸轮轴19上的凸轮轴链轮32沿逆时针方向转动，转动的凸轮轴19带动凸轮21沿逆时针方向转动，由于凸轮21与连杆23接触，且在连杆23与凸轮21接触的下方设有起支撑作用的弹簧29，因此，当凸轮21转动时会克服弹簧四的顶力向下压动连杆23， 当凸轮21继续转动时会与连杆23发生短暂的脱离，此时连杆23会在弹簧四回复力作用下，使连杆23的锤头突发向下的击打，该击打动作正好作用在合成体25对角线的顶点上， 以此来完成对合成体25的破碎分离。平面工作台沈上设有三个放置合成体25的角行槽33，合成体25通过送料板28 被送到平面工作台沈的角行槽33内，当平面工作台沈转到连杆23锤头下方时，连杆23 正好向下击中合成体25对角线的上顶点，击打作用使合成体25被击碎，从而与其腔体内的合成块M相互分离；平面工作台沈继续转动，被击碎的碎料和合成块M会沿着导向板27 落至收料箱1内。[0016] 由于采用了一定的传动链比，使平面工作台沈转一圈，凸轮21转三圈，即滚动工作台沈转一圈，可击碎三个合成体25，工作效率高。
权利要求1.一种新型金刚石合成体剥皮装置，其特征在于，包括机体、平面工作台、连杆和凸轮， 平面工作台和凸轮分别通过立轴和凸轮轴转动设置在机体上，连杆通过销轴铰连在机体上，连杆前端伸向平面工作台上方、后端伸向凸轮下方，连杆被后端下部连接的弹簧顶压在凸轮上，立轴和凸轮轴与机体上的动力机构传动相连。
2.如权利要求1所述的新型金刚石合成体剥皮装置，其特征在于，所述平面工作台为圆盘状，其上均布有三个角行槽。
3.如权利要求1或2所述的新型金刚石合成体剥皮装置，其特征在于，所述平面工作台一侧设有相平齐的进料板，平面工作台上方设有导向板、下方设有收料箱。
4.如权利要求3所述的新型金刚石合成体剥皮装置，其特征在于，所述动力机构为电动机，机体上位于立轴与凸轮轴之间设有主动轴和从动轴，主动轴上设有主动皮带轮、主动链轮和次链轮，从动轴上设有从动链轮和次动链轮，主动轴通过主动皮带轮上的主动皮带与电动机输出轴传动连接，主动链轮通过主动链条与从动轴上的从动链轮传动连接，次链轮通过次动链条与凸轮轴上的凸轮轴链轮传动连接；立轴通过相啮合的锥齿轮与主轴传动相连，次动链轮通过从动链条与主轴上的主链轮传动连接。
5.如权利要求4所述的新型金刚石合成体剥皮装置，其特征在于，所述电动机的输出轴上设有减速器。
专利摘要本实用新型公开了一种新型金刚石合成体剥皮装置，包括机体、平面工作台、连杆和凸轮，平面工作台和凸轮分别通过立轴和凸轮轴转动设置在机体上，连杆通过销轴铰连在机体上，连杆前端伸向平面工作台上方、后端伸向凸轮下方，连杆被后端下部连接的弹簧顶压在凸轮上，立轴和凸轮轴与机体上的动力机构传动相连。采用机器自动分离破碎合成体替代传统的人工锤子破碎，大大提高了工作效率，破碎的物料回收方便，大大降低了用工成本。
文档编号B02C1/00GK202070355SQ2011200830
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者李长山 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司