专利名称：一种柔性静压浮碾环辊磨的磨辊衬板系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种柔性静压浮碾环辊磨的磨辊、内衬系统，具体说是一种在内衬及磨辊相互配合的面上都有齿状沟槽，该研磨装置安装于环辊磨上部，主要用于粉碎粒度较大的物料，以提高环辊磨机物料的工作效率。
技术背景多层环辊磨是一种新型的破碎研磨设备，物料由上至下，多次环辊研磨，实现物料粉碎的目标。但现在的多层环辊磨，所有的研磨内衬及磨辊的表面都是平整的，对粗粒物料 的剪切作用较弱，影响了物料的粉碎效果。
发明内容针对上述情况，本实用新型在环辊磨上部研磨装置的研磨衬板(I)及与之相配合的磨辊(2)表面均制作均匀分布的齿状沟槽。工作时，带齿状沟槽的磨辊与衬板相互齿合。研磨衬板及磨辊构成的研磨装置安装于环辊磨的上部。齿峰及齿谷可以呈尖棱状或圆弧状。齿峰间间距为入磨物料粒径的1/4 1/2，齿峰与齿谷间的深度约为两峰间距的1/2。这种研磨装置，磨辊与研磨衬板相互齿合，增强了磨辊和研磨衬板对大颗粒物料的剪切作用，其对大颗粒物料的粉碎效率要显著高于普通的由不带齿峰的磨辊和研磨衬板构成的研磨装置。为了安装方便，研磨衬板的上下两侧设计成斜面，与柔性静压浮碾环辊磨筒体内壁限位环紧密配合，并通过定位螺栓和弹簧钢压板固定，既可以严格地定位、安装、固定研磨衬板，也可以方便地拆卸、更换衬板，还具有较好的减震效果，降低噪音。
本实用新型柔性静压浮碾环辊磨磨辊衬板系统的结构示意图。图I为磨辊及研磨衬板系统的等轴侧视图。其中，I带齿状沟槽的研磨衬板，2带齿状沟槽的磨辊，3为研磨衬板的上下安装定位斜面，4为磨辊安装孔图2为磨辊衬板系统的俯视图。图3为衬板的俯视图。图4为衬板的左视图。图5为磨辊的俯视图。图6为磨辊的截面图。
具体实施方式
一种安装于柔性静压环辊磨上部的研磨装置，其磨辊及研磨衬板都带有均匀分布的齿状沟槽，磨辊与研磨衬板相互齿合，增大了物料所受的剪切作用，提高了其粉碎的效率。研磨衬板上下两侧设计成斜面，便于安装与拆卸。磨辊中心开有安装孔，便于将其安装到磨 辊轴上。
权利要求1.一种柔性静压浮碾环辊磨的磨辊衬板系统，其特征是在研磨衬板(I)及与之相配合的磨辊(2)表面均制作均匀分布的齿状沟槽，工作时，带齿状沟槽的磨辊与衬板相互齿合。
2.根据权利要求I所述的一种柔性静压浮碾环辊磨的磨辊衬板系统其特征是，所述的齿状沟槽齿峰可为尖棱状，也可呈圆弧状，两峰间的间距为入磨物料粒径的1/4 1/2，齿峰与齿谷间的深度约为两峰间距的1/2。
3.根据权利要求I所述的柔性静压浮碾环辊磨的磨辊衬板系统，其特征是，所述的研磨衬板及磨辊构成的研磨装置安装于环辊磨的上部。
专利摘要一种柔性静压浮碾环辊磨的磨辊衬板系统，其特征是在研磨衬板及与之相配合的磨辊表面均制作均匀分布的齿状沟槽。齿峰及齿谷可呈尖棱状，也可呈圆弧状，两峰间间距为入磨物料粒径的1/4～1/2，齿峰与齿谷间的深度约为两峰间距的1/2。工作时，均匀分布齿状沟槽的磨辊与衬板相互咬合，使入磨物料的受力不均，加大了对物料剪切作用力，增加了其破碎的机率，有利于对物料细碎，提高粉碎效率。
文档编号B02C15/00GK202666928SQ2011203874
公开日2013年1月16日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者李玉平, 谭黎维, 庄鹏, 刘井雄, 易上琪, 王志云, 蒋力 申请人:湖南大学