一种立式辊磨导风环装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种立式辊磨导风环装置，包括风环、导风环、调风板以及风道，其风环通过L型挂板固定安装在风道的上方；风环包括内侧环形板、外侧环形板，以及位于内侧环形板和外侧环形板之间与水平方向呈63°夹角的百叶导板；导风环通过紧固件安装在外侧环形板上，并且向辊磨中心倾斜75°；导风环包括导风板、连接板以及加强筋板。采用上述技术方案，在粉磨不同种类物料时易于调整风环处通风面积，保证了磨内物料量和磨内气体的平衡，从而在磨内形成稳定的物料内循环次数，同时在粉磨不同种类物料的实际工况风速下可以快速调整调风板伸出长度和其磨损后和导风板的更换不影响连续生产从而减小立磨磨内压差满足稳定生产和降低能耗的要求。
【专利说明】
一种立式辊磨导风环装置
技术领域
[0001]本发明属于水泥工业用粉磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨导风环装置。
【背景技术】
[0002]立磨是目前广泛应用于水泥、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备。立磨在运行过程中，颗粒状物料从磨盘正上方的中心喂料溜管喂入，物料落在磨盘中心。磨盘转动，物料受到离心力的作用，呈螺旋线状向磨盘四周移动，进入粉磨区域。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。粉磨后的物料继续向磨盘边缘运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有导风环装置，热气流由风环处自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉机进行粗细分级，风环处上升的气流也允许较大块物料落入其下方，从风道下部的吐渣口排出。
[0003]磨内压差是立磨操控的一个重要工艺参数，而导风环处的压力损失将决定磨内压差的变化。导风环装置是个环形部件，它是热气流进入磨内的通道，通过风环处的风速很高。目前调整风环处风速的方式较多是采用挡板对风环处进行简单的整圈遮挡，从而调节风环处通风面积，以达到改变风速的目的。
[0004]在生产实践中，发明人发现通过以上结构对风环处风速进行控制有较大的缺陷，使用效果不明显且不易调整。因此，立式辊磨导风环装置在磨内高密度粉尘环境下如何能保证热气流均匀地自下而上并向磨内倾斜方向吹起，同时保证两辊之间的风速最高，而磨辊正下方尽量不要有带料热风直吹，避免对磨辊直接冲刷，进而最大限度降低风环处的阻力。同时在粉磨不同种类物料的实际工况下如何快速调整风环处通风面积和其磨损后的更换不影响连续生产从而减小立磨磨内压差满足稳定生产和降低能耗的要求就成为急需解决的课题。
【发明内容】
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨导风环装置。
[0006]该装置可以在高密度粉尘环境下正常工作，实现对磨内风环风速的控制，根据实际工况的需要合理布置风环处挡板并对两磨辊正下方风环全部遮挡起到在有效保护磨辊的基础上降低风环阻力的作用；另外在粉磨不同种类物料时易于调整风环处通风面积和其磨损后的快速更换，以克服现有技术存在的不足，从而保证在满足风环风速的前提下，尽量减小立磨磨内压差满足稳定连续生产并降低系统能耗。
[0007]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0008]—种立式辊磨导风环装置，包括风环、导风环、调风板以及风道，其特征在于:所述风环通过L型挂板固定安装在风道的上方;所述风环包括内侧环形板、外侧环形板，以及位于内侧环形板和外侧环形板之间与水平方向呈63°夹角的百叶导板;所述导风环通过紧固件安装在外侧环形板上，并且向辊磨中心倾斜75°;所述导风环包括导风板、连接板以及加强筋板，所述的导风板的内侧设有耐磨层，导风板的外侧中下部焊接连接板，连接板的上表面与导风板外侧面之间焊接加强筋板;所述连接板通过紧固件连接在外侧环形板上部的内支撑板上，内支撑板焊接在外侧环形板的内壁上;所述的调风板通过上支撑板焊接在内侧环形板的内侧。
[0009]本发明还可以采用如下技术措施:
[0010]所述风环对应磨辊位置设有盖板，所述盖板焊接在风环上。
[0011]所述盖板为扇形盖板，外径与风环的外侧环形板一致，内径与内侧环形板一致，扇形盖板的圆心角为15?20° ;盖板的中心线与磨辊中心线的安装起始角度5°。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案，导风环装置在磨内高密度粉尘环境下通过合理布置调风板和盖板的位置在允许一定量的较大物料通过磨盘四周边缘被甩出磨盘后，在满足物料风速的前提下，保证了磨内物料量和磨内气体的平衡，从而在磨内形成稳定的物料内循环次数，同时在粉磨不同种类物料的实际工况下可以快速调整调风板伸出长度和其磨损后和导风板的更换不影响连续生产从而减小立磨磨内压差满足稳定生产和降低能耗的要求。本发明结构简单、设计合理，能够有效地防止带料热风直接对磨辊进行冲刷。在磨内高密度粉尘环境下正常工作，风环面积易于调整，易磨损件加工制造容易，可快速更换，很好地保证了磨内热风的通畅和各节点风速的合理性，从而最大限度地降低了风阻压力确保立磨长期稳定的正常运转。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A剖面图；
[0015]图3是图1的B-B剖面图。
[0016]图中:1、风环；1-1、内侧环形板；1-2、外侧环形板；1-3、内支撑板；1-4、上支撑板；
2、导风环;2-1、导风板;2-2、连接板;2-3、加强筋板;3、调风板;4、风道;5、L型挂板;6、百叶导板;7、紧固件;8、盖板。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1至图3，一种立式辊磨导风环装置，包括风环1、导风环2、调风板3以及风道4，所述风环I通过L型挂板5固定安装在风道4的上方;所述风环I包括内侧环形板1-1、外侧环形板1-2，以及位于内侧环形板和外侧环形板之间与水平方向呈63°夹角的百叶导板6;所述导风环2通过紧固件7安装在外侧环形板1-2上;所述导风环2包括导风板2-1、连接板2-2以及加强筋板2-3，所述的导风板2-1的内侧设有耐磨层，导风板2-1的外侧中下部焊接连接板2-2，连接板2-2的上表面与导风板2-1外侧面之间焊接加强筋板2-3;所述连接板2-2通过紧固件7连接在外侧环形板1-2上部的内支撑板1-3上，内支撑板1-3焊接在外侧环形板1-2的内壁上;所述的调风板3通过上支撑板1-4焊接在内侧环形板1-1的内侧，并保证两个磨辊之间的风速最高的原则，通过计算将调风板以不同的伸出长度焊接在风环内侧环形板上。
[0019]优选的，所述导风环2的导风板采用耐磨板，用于减小由风环处向上斜吹的带料热风对导风板的冲刷;且导风板角度与水平夹角为75°，在满足将溢出的大颗粒物料再次带回到磨盘上进行研磨的同时减小此处的风阻压力。
[0020]进一步优选的，所述调风板采用16Mn，且调风板的伸出长度和布置方式最终要满足两辊之间风速最高的原则和遮挡风环后物料被带起的实际风环处风速工况。
[0021]再进一步优选的，所述风环的百叶导板采用双面耐磨板，百叶导板与水平夹角为63°，在保证风环初始风速的基础上使得此处带料热风能沿着顺时针方向呈螺旋式上升。
[0022]这种结构设计有利于在磨辊粉磨物料期间，较大颗粒的物料可以直接被甩出磨盘落入风道外排出立磨，粒度适中的物料被导风环处的热风吹回到磨盘上再次研磨，而合格的物料被从风环处吹出的沿顺时针方向呈螺旋式上升的热风收走至成品。
[0023]在所述风环对应磨辊位置设有盖板8，所述盖板焊接在风环I上;此盖板有效防止向上斜吹的带料热风直接冲刷磨辊，减少粉尘对磨辊轴的损坏；同时根据小径流速原理，在同等条件下，也增加相邻磨辊位置之间风速，所述盖板为扇形盖板，外径与风环的外侧环形板一致，内径与内侧环形板一致，扇形盖板的圆心角为15?20° ;盖板的中心线与磨棍中心线的安装起始角度5°。
[0024]本发明工作原理:磨机运行时，颗粒状物料从磨盘正上方的中心喂料溜管喂入，物料落在磨盘中心。磨盘转动，物料受到离心力的作用，呈螺旋线状向磨盘四周移动。物料进入磨辊粉磨区域，在磨辊粉磨物料期间，较大颗粒的物料可以直接被甩出磨盘落入风道外排出立磨，粒度适中的物料被导风环处的热风吹回到磨盘上再次研磨，而合格的物料被从风环处吹出的沿顺时针方向呈螺旋式上升的热风收走至成品。
[0025]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种立式辊磨导风环装置，包括风环、导风环、调风板以及风道，其特征在于:所述风环通过L型挂板固定安装在风道的上方;所述风环包括内侧环形板、外侧环形板，以及位于内侧环形板和外侧环形板之间与水平方向呈63°夹角的百叶导板;所述导风环通过紧固件安装在外侧环形板上，并且向辊磨中心倾斜75°;所述导风环包括导风板、连接板以及加强筋板，所述的导风板的内侧设有耐磨层，导风板的外侧中下部焊接连接板，连接板的上表面与导风板外侧面之间焊接加强筋板;所述连接板通过紧固件连接在外侧环形板上部的内支撑板上，内支撑板焊接在外侧环形板的内壁上;所述的调风板通过上支撑板焊接在内侧环形板的内侧。2.根据权利要求1所述的立式辊磨导风环装置，其特征在于:所述风环对应磨辊位置设有盖板，所述盖板焊接在风环上。3.根据权利要求2所述的立式辊磨导风环装置，其特征在于:所述盖板为扇形盖板，外径与风环的外侧环形板一致，内径与内侧环形板一致，扇形盖板的圆心角为15?20°;盖板的中心线与磨棍中心线的安装起始角度5°。
【文档编号】B02C15/00GK105879975SQ201610490649
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】石光, 刘箴, 赵剑波
【申请人】中材（天津）粉体技术装备有限公司, 中材装备集团有限公司