专利名称：一种竹纤维电热蚊香片及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电热蚊香片及其制备方法，尤其涉及一种竹纤维电热蚊香片及其制备方法。
背景技术：
目前市场上所销售的电热蚊香片主要是由木浆和棉浆制成的。棉浆由于价格昂贵且产量较低而限制了其在电热蚊香领域的大规模使用。木浆是由木材原料制成的，需要砍伐大量的树木，不利于生态保护。所以现在迫切需要寻找一种新的纤维原料来替代棉浆和木浆，降低棉浆和木浆的用量，在保证驱(灭)蚊虫效果的同时，还要价格低廉，安全环保。
发明内容
本发明提供一种安全卫生、环保节能并且低成本的竹纤维电热蚊香片，其具有良好的吸收性能和挥发性能，具有成品重量轻，厚度薄、残留少等优点。本发明的另一个目的是提供上述竹纤维电热蚊香片及其制备方法，该方法的优点在于极大的降低了原料成本，工艺简单。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段
一种竹纤维电热蚊香片，所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，木纤维 O — 70%，棉纤维 O — 70%。所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%_90%，木纤维10%-70% ；
所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，棉纤维10%-70% ；所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，木纤维0%-40%，棉纤维 0%-40% ；
所述纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-40%，木纤维30%-70%，棉纤维 30%-70% ；
所述纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-70%，木纤维0%-40%，棉纤维30%-70% ；
所述纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-70%，木纤维30%-70%，棉纤维 0%-40%。一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，依次包括以下步骤
1)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆；
2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆；
3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆；
4)、将竹浆、木浆、棉浆混合，各组分比例由自身的浓度以及权利要求I至7任一项所述的比例确定，再将混合物加水稀释并搅拌均匀，经抄造制成药片基材；
5)、药片基材经冲切后制得纸质原片；
6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂。
步骤I)中碎浆浓度为I. 5%_7%，磨浆浓度为I. 5%_7%，磨浆后的叩解度为25°SR-600SR ；
步骤2)中碎浆浓度为I. 5%-6%，磨浆浓度为I. 5%-6%，磨浆后的叩解度为25°SR-600 SR ； 步骤3)中碎浆浓度为1%_5%，磨浆浓度为1%_5%，磨浆后的叩解度为20°SR-50°SR ；步骤4)中混合物加水稀释后的浓度为O. 7%-2. 0%，经抄造制成药片基材的水分含量为6%-10%。本发明的有益效果在于我国有丰富的竹类资源，竹子种类，竹林面积和竹材产量均居世界首位。本发明一种竹纤维电热蚊香片中加入竹纤维，减少了木浆和棉浆的比例，节约了木材用量，有利于生态保护；竹子品种繁多，取材广泛，生长周期短，易繁殖，价格低廉，可有效的降低原料成本；用竹纤维制得的竹纤维电热蚊香片，经配套的加热器加热后，会散发出竹类植物所特有的清香，气味纯正、泌人心肺，既可以驱(灭)蚊虫，又可以净化空气；其次，竹纤维电热蚊香片重量更轻，厚度更薄，残留量低，既节约了成本，又具有良好的驱(灭)蚊虫效果，驱蚊时间能持续8小时以上。相应的制备该竹纤维电热蚊香片的方法，由于采用竹纤维代替木纤维和棉纤维，故极大的降低了生产成本，而且该方法工艺简单，可大规模生产，经济效益、社会效益十分明显。
具体实施例方式下面对本发明一种竹纤维电热蚊香片及其制备方法优选实施方式作出详细的描述
实施例I
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维80%,木纤维20%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为2. 0%，磨浆浓度为2. 0%，磨浆后的叩解度为35°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为1.5%，磨浆浓度为
I.5%，磨浆后的叩解度为30° SR。3 )、根据竹纤维80%、木纤维20%的比例，将叩解度为35° SR的竹浆、叩解度为30°SR的木浆混合，加水稀释至O. 9%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为10%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例2
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维70%,木纤维30%。
该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为2. 5%，磨浆浓度为2. 5%，磨浆后的叩解度为30°SR。 2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2. 5%，磨浆浓度为2. 5%，磨浆后的叩解度为45° SR。3 )、根据竹纤维70%，木纤维30%的比例，将叩解度为30° SR的竹浆、叩解度为45°SR的木浆混合，加水稀释至I. 0%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为10%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。 5 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例3
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维60%,木纤维40%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为I. 5%，磨浆浓度为I. 5%，磨浆后的叩解度为40°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.0%，磨浆浓度为2. 0%，磨浆后的叩解度为30° SR。3 )、根据竹纤维60%，木纤维40%的比例，将叩解度为40° SR的竹浆、叩解度为30°SR的木浆混合，加水稀释至I. 2%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为10%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例4
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维50%,木纤维50%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为4. 0%，磨浆浓度为4. 0%，磨浆后的叩解度为55°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2. 3%，磨浆浓度为2. 3%，磨浆后的叩解度为35° SR。3 )、根据竹纤维50%，木纤维50%的比例，将叩解度为55° SR的竹浆、叩解度为35°SR的木浆混合，加水稀释至I. 3%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为9%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。
5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例5
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维40%,木纤维60%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为4. 5%，磨浆浓度为4. 5%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2. 3%，磨浆浓度为2. 3%，磨浆后的叩解度为50° SR。3 )、根据竹纤维40%，木纤维60%的比例，将叩解度为45° SR的竹浆、叩解度为50°SR的木浆混合，加水稀释至I. 8%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为9%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例6
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%,木纤维70%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为6. 0%，磨浆浓度为6. 0%，磨浆后的叩解度为55°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.8%，磨浆浓度为2. 8%，磨浆后的叩解度为45° SR。3 )、根据竹纤维30%，木纤维70%的比例，将叩解度为55° SR的竹浆、叩解度为45° SR的木浆混合，加水稀释至I. 5%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成驱(灭)蚊虫药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为9%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例7
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维80%,棉纤维20%。
该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为5. 0%，磨浆浓度为5. 0%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为2. 2%，磨浆浓度为2. 2%，磨浆后的叩解度为35° SR。3 )、根据竹纤维80%，棉纤维20%的比例，将叩解度为45° SR的竹浆、叩解度为35°SR的棉浆混合，加水稀释至I. 3%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。
4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为8%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例8
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维70%,棉纤维30%ο该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为3. 0%，磨浆浓度为3. 0%，磨浆后的叩解度为55°SR。2)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为2. 0%，磨浆浓度为
2.0%，磨浆后的叩解度为40° SR。3)、根据竹纤维70%,棉纤维30%的比例，将叩解度为55°SR的竹浆、叩解度为40°SR的棉浆混合，加水稀释至I. 6%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为8%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例9
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维60%,棉纤维40%ο该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为5. 5%，磨浆浓度为5. 5%，磨浆后的叩解度为50°SR。2)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 5%，磨浆浓度为
I.5%，磨浆后的叩解度为40° SR。3 )、根据竹纤维60%，棉纤维40%的比例，将叩解度为50° SR的竹浆、叩解度为40°SR的棉浆混合，加水稀释至I. 0%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为8%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例10
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维50%,棉纤维50%。 该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为4. 5%，磨浆浓度为4. 5%，磨浆后的叩解度为50°SR。2)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为1.8%，磨浆浓度为
I.8%，磨浆后的叩解度为45° SR。3 )、根据竹纤维50%，棉纤维50%的比例，将叩解度为50° SR的竹浆、叩解度为45°SR的棉浆混合，加水稀释至I. 4%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为8%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例11
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维40%,棉纤维60%ο该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为3. 0%，磨浆浓度为3. 0%，磨浆后的叩解度为60°SR。2)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 5%，磨浆浓度为
1.5%，磨浆后的叩解度为55° SR。3 )、根据竹纤维40%，棉纤维60%的比例，将叩解度为60° SR的竹浆、叩解度为55°SR的棉浆混合，加水稀释至I. 2%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为8%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。5)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例12
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%,棉纤维70%ο该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度为4. 5%，磨浆浓度为4. 5%，磨浆后的叩解度为50°SR。2)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为2. 5%，磨浆浓度为
2.5%，磨浆后的叩解度为40° SR。
3 )、根据竹纤维30%，棉纤维70%的比例，将叩解度为50° SR的竹浆、叩解度为40°SR的棉浆混合，加水稀释至I. 0%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。4)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为7%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。 5 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。
实施例13
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维90%,木纤维5%,棉纤维5%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度3. 0%，磨浆浓度为3. 0%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.8%，磨浆浓度为
2.8%，磨浆后的叩解度为45° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 5%，磨浆浓度为
1.5%，磨浆后的叩解度为35° SR。4)、根据竹纤维90%，木纤维5%，棉纤维5%的比例，将叩解度为45° SR的竹浆、叩解度为45° SR的木浆、叩解度为35° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 5%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为7%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例14
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维80%，木纤维10%，棉纤维10%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度2. 0%，磨浆浓度为2. 0%，磨浆后的叩解度为55° SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.4%，磨浆浓度为
2.4%，磨浆后的叩解度为40° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 7%，磨浆浓度为
I.7%，磨浆后的叩解度为50° SR。4)、根据竹纤维80%，木纤维10%，棉纤维10%的比例，将叩解度为55° SR的竹浆、叩解度为40° SR的木浆、叩解度为50° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 4%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为7%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例15
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维70%，木纤维15%，棉纤维15%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度3. 0%，磨浆浓度为3. 0%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.0%，磨浆浓度为
2.0%，磨浆后的叩解度为45° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为1.4%，磨浆浓度为
1.4%，磨浆后的叩解度为45° SR。4)、根据竹纤维70%，木纤维15%，棉纤维15%的比例，将叩解度为45°SR的竹浆、叩解度为45° SR的木浆、叩解度为45° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 6%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为7%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例16
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维60%，木纤维20%，棉纤维20%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度3. 5%，磨浆浓度为3. 5%，磨浆后的叩解度为55° SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2. 3%，磨浆浓度为
2.3%，磨浆后的叩解度为45° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 5%，磨浆浓度为
I.5%，磨浆后的叩解度为50° SR。4)、根据竹纤维60%，木纤维20%，棉纤维20%的比例，将叩解度为55°SR的竹浆、叩解度为45° SR的木浆、叩解度为50° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 8%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为6%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例17
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维50%，木纤维25%，棉纤维25%。 该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度4. 5%，磨浆浓度为4. 5%，磨浆后的叩解度为40°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.0%，磨浆浓度为
2.0%，磨浆后的叩解度为55° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为1.6%，磨浆浓度为
1.6%，磨浆后的叩解度为45° SR。4)、根据竹纤维50%，木纤维25%，棉纤维25%的比例，将叩解度为40°SR的竹浆、叩解度为55° SR的木浆、叩解度为45° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 5%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为6%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例18
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维40%，木纤维30%，棉纤维30%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度2. 5%，磨浆浓度为2. 5%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2. 5%，磨浆浓度为
2.5%，磨浆后的叩解度为60° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 2%，磨浆浓度为
I.2%，磨浆后的叩解度为40° SR。4)、根据竹纤维40%，木纤维30%，棉纤维30%的比例，将叩解度为45°SR的竹浆、叩解度为60° SR的木浆、叩解度为40° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 1%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为8%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例19
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%，木纤维20%，棉纤维50%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度2. 5%，磨浆浓度为2. 5%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2. 5%，磨浆浓度为
2.5%，磨浆后的叩解度为60° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为I. 2%，磨浆浓度为
1.2%，磨浆后的叩解度为40° SR。4)、根据竹纤维30%，木纤维20%，棉纤维50%的比例，将叩解度为45° SR的竹浆、叩解度为60° SR的木浆、叩解度为40° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 1%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为7%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。实施例20
本实施例的一种竹纤维电热蚊香片的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维40%，木纤维50%，棉纤维10%。该竹纤维电热蚊香片由以下步骤制备而成
I)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆，其中碎浆浓度3. 0%，磨浆浓度为3. 0%，磨浆后的叩解度为45°SR。2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆，其中碎浆浓度为2.0%，磨浆浓度为
2.0%，磨浆后的叩解度为45° SR。3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆，其中碎浆浓度为1.4%，磨浆浓度为
I.4%，磨浆后的叩解度为45° SR。4)、根据竹纤维40%，木纤维50%，棉纤维10%的比例，将叩解度为45°SR的竹浆、叩解度为45° SR的木浆、叩解度为45° SR的棉浆混合，加水稀释至I. 6%的浓度并搅拌均匀，再经抄造制成药片基材。
5)、药片基材经冲切后制得竹纤维纸质原片，纸质原片的水分含量为7%，纸质原片上还可以印刷各种图案文字或冲压各种图案文字。6 )、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂，最终制得本发明的竹纤维电热蚊香片。按照本实施例的组分比例和上述制备方法，制备出的竹纤维电热蚊香片，吸收性和挥发性良好，残留量低，经配套的加热器加热后药剂有效时间大于8小时。
权利要求
1.一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，木纤维O — 70%，棉纤维O — 70%。
2.根据权利要求I所述的一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，木纤维10%-70%。
3.根据权利要求I所述的一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，棉纤维10%-70%。
4.根据权利要求I所述的一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，木纤维0%-40%，棉纤维0%-40%。
5.根据权利要求I所述的一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-40%，木纤维30%-70%，棉纤维30%-70%。
6.根据权利要求I所述的一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-70%，木纤维0%-40%，棉纤维30%-70%。
7.根据权利要求I所述的一种竹纤维电热蚊香片，其特征在于，所述纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-70%，木纤维30%-70%，棉纤维0%-40%。
8.一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤1)、将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆；2)、将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆；3)、将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆；4)、将竹浆、木浆、棉浆混合，各组分比例由自身的浓度以及权利要求I至7任一项所述的比例确定，再将混合物加水稀释并搅拌均匀，经抄造制成药片基材；5)、药片基材经冲切后制得纸质原片；6)、在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂。
9.根据权利要求8所述的一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，其特征在于，步骤I)中碎浆浓度为I. 5%-7%，磨浆浓度为I. 5%-7%，磨浆后的叩解度为25°SR-60°SR。
10.根据权利要求8所述的一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，其特征在于，步骤2)中碎浆浓度为I. 5%-6%，磨浆浓度为I. 5%-6%，磨浆后的叩解度为25°SR-60°SR。
11.根据权利要求8所述的一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，其特征在于，步骤3)中碎浆浓度为1%_5%，磨浆浓度为1%_5%，磨浆后的叩解度为20°SR-50°SR。
12.根据权利要求8所述的一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，其特征在于，步骤4)中混合物加水稀释后的浓度为O. 7%-2. 0%，经抄造制成药片基材的水分含量为6%-10%。
全文摘要
本发明涉及一种竹纤维电热蚊香片及其制备方法。一种竹纤维电热蚊香片，所述的纸质原片按重量百分比包括以下的组分竹纤维30%-90%，木纤维0-70%，棉纤维0-70%。加热后具有竹子的清香，能净化空气，而且更轻更薄。一种竹纤维电热蚊香片的制备方法，依次包括以下步骤将竹纤维原料经碎浆、磨浆后制成竹浆；将木纤维原料经碎浆、磨浆后制成木浆；将棉纤维原料经碎浆、磨浆后制成棉浆；将竹浆、木浆、棉浆混合，各组分比例由自身的浓度以及上述权利要求任一项的比例确定，再将混合物加水稀释并搅拌均匀，经抄造制成药片基材；药片基材经冲切后制得纸质原片；在纸质原片上喷雾驱(灭)蚊虫药剂。该方法降低了生产成本，工艺简单。
文档编号A01P7/04GK102613174SQ201210053679
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者邵伟权 申请人:杭州家得好日用品有限公司