专利名称：一种小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法
技术领域：
本发明涉及水产养殖饲料生产技术领域，尤其涉及一种用于水产养殖的小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法。
背景技术：
小麦面筋蛋白又称谷朊粉、活性面筋粉、活性小麦蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，由多种氨基酸组成，蛋白质含量高达75% 85%，含有人体必须的十五种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源.具有粘性、弾性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性，是高档水产饲料的基础原料，深受水产养殖业的青睐。但是由于谷朊粉与其他饲料混合后直接投放到水中，散布不均匀，易结块，喂养过程中损失较大，动物对其利用率较低。目前，饲料行业开发出以谷朊粉成品为原料生产颗粒或沙砾饲料エ艺，加工成本较高，缺乏市场竞争力。目前尚无以谷朊粉半成品为原料生产颗粒粉或沙砾粉的技木。因此，行业急需一种以不经过彻底粉碎的谷朊粉半成品为原料的生产颗粒型或沙砾型谷朊粉的新エ艺，来达到降本增效保质量的目的。
发明内容
本发明的目的是提供ー种在谷朊粉加工过程中的未经粉碎的半成品制成活性小麦蛋白颗粒型和沙砾型饲料的生产方法。本发明采用的技术方案是
ー种小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法，其特征在干首先将谷朊粉生产过程中烘干后未经粉碎的谷朊粉半成品原料从料斗经过喂料绞龙以500k-50000kg/h的流量送入调质器内，然后通入加湿水蒸气进行搅拌加湿，加湿水蒸气的压カ为O. 5-0. 7Mpa，每吨谷朊粉半成品的加湿水蒸气量为40-60KG，在通入加湿水蒸气的同时打开调质器自带的加热装置，使得调质器的外表温度达到80-100°C，调质器内蒸汽系统将加湿水蒸气和谷朊粉半成品进行混合，然后在调质器中搅拌浆叶的作用下进行调质，将调质好后的谷朊粉原料送入制粒机中，制粒机中的搅拌浆和制粒刀先进行10-30转/分钟的低速运转，再进行60-80转/分钟的高速运转，在20-40分钟的时间内内把谷朊粉原料制成颗粒，然后再将颗粒送入冷却设备中，调节风速进行冷却，使得颗粒中的水分降到10%-12%，再次调整风速进行第二次冷却，使得颗粒中的水分再一歩降到9%-1%，将颗粒进行筛分，可得到直径为350-1500 μ m沙碌型饲料成品和直径为3_4mm、长度> 3. Omm的小麦面筋蛋白颗粒饲料成品，剩下的碎料可与调质后的谷朊粉半成品一起送到制粒机内再进行制粒。本发明的优点是通过调节调质器的外表温度，使得调质器的外表温度高于调质器内物料的温度，能够克服谷朊粉半成品粘黏在调质器上造成难以调质、加工的难题；而且 由于采用的是谷朊粉半成品，大大降低了生产成品，实现企业的降本增效，同时制成的小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料蛋白含量高；养殖户使用方面，小麦面筋蛋白颗粒饲料可以单独使用，沙砾型饲料可直接与其他饲料混合使用，使得谷朊粉制品的选择性更大，从而更好的提高养殖水产品的品质；且该方法操作简单，产品效率卓越。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步详细描述。图I为本发明的エ艺流程图。
具体实施例方式实施例I
如图I所示，本发明的ー种小麦面筋蛋白颗粒饲料和 沙砾型饲料的生产方法，首先将谷朊粉生产过程中烘干后未经粉碎的谷朊粉半成品原料从料斗经过喂料绞龙，以500k-50000kg/h的流量经进入调质器中，然后通入加湿水蒸气进行搅拌加湿，加湿水蒸气的压カ为O. 6Mpa，控制加蒸汽的时间和流量，每吨谷朊粉半成品的加湿水蒸气量为40KG，在通入加湿水蒸气的同时打开调质器自带的加热装置，使得调质器的外表温度达到80°C，通过控制调质器的外表温度，使调质器的外表温度高于调质器内物料的温度，使调质器内的物料不能依附在调质器上，调质器内的蒸汽系统将蒸汽直接与谷朊粉半成品混合，并在搅拌浆叶的作用下进行混合调质，经过调质加湿后，即可将加湿后的谷朊粉原料送入制粒机中，在制粒机中，把搅拌浆转速调至10转/分钟的低速状态，控制制粒刀的相应转速，再把搅拌浆转速调至60转/分钟的高速状态，加快制粒刀的转速，在20分钟的时间内出料，这样既能保证饲料颗粒的成粒质量，又能避免与制粒机接触表面的粘附，然后将制成的颗粒送入冷却设备中，控制风速进行冷却，使颗粒中的水分降至12%，再次调整风速，使颗粒中的水分进ー步降到9%，然后将冷却后的颗粒放入分级筛盘中进行分级过筛，得到直径为350-1500 μ m为沙砾型饲料成品和直径为3_4mm、长度> 3. Omm为小麦面筋蛋白颗粒饲料成品，最后的碎料与调质后的谷朊粉半成品一起再进行制粒，最后进行饲料成品率的分带包装。实施例2
如图I所示，本发明的ー种小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法，首先将谷朊粉生产过程中烘干后未经粉碎的谷朊粉半成品原料从料斗经过喂料绞龙以500k-50000kg/h的流量送入调质器内，然后通入加湿水蒸气进行搅拌加湿，加湿水蒸气的压カ为O. 6Mpa，控制加蒸汽的时间和流量，每吨谷朊粉半成品的加湿水蒸气量为50KG，在通入加湿水蒸气的同时打开调质器自带的加热装置，使得调质器的外表温度达到90°C，通过控制调质器的外表温度，使调质器的外表温度高于调质器内物料的温度，使调质器内的物料不能依附在调质器上，调质器内的蒸汽系统将蒸汽直接与谷朊粉半成品混合，并在搅拌浆叶的作用下进行混合调质，经过调质加湿后，即可将加湿后的谷朊粉原料送入制粒机中，在制粒机中，把搅拌浆转速调至20转/分钟的低速状态，控制制粒刀的相应转速，再把搅拌浆转速调至70转/分钟的高速状态，加快制粒刀的转速，在30分钟的时间内出料，这样既能保证饲料颗粒的成粒质量，又能避免与制粒机接触表面的粘附，然后将制成的颗粒送入冷却设备中，控制风速进行冷却，使颗粒中的水分降至11%，再次调整风速，使颗粒中的水分进ー步降到6%，然后将冷却后的颗粒放入分级筛盘中进行分级过筛，得到直径为350-1500 μ m为沙砾型饲料成品和直径为3_4mm、长度> 3. Omm为小麦面筋蛋白颗粒饲料成品，最后的碎料与调质后的谷朊粉半成品一起再进行制粒，最后进行饲料成品率的分带包装。实施例3
如图I所示，本发明的ー种小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法，首先将谷朊粉生产过程中烘干后未经粉碎的谷朊粉半成品原料从料斗经过喂料绞龙以500k-50000kg/h的流量送入调质器内，然后通入加湿水蒸气进行搅拌加湿,加湿水蒸气的压カ为O. 6Mpa，控制加蒸汽的时间和流量，每吨谷朊粉半成品的加湿水蒸气量为60KG，在通入加湿水蒸气的同时打开调质器自带的加热装置，使得调质器的外表温度达到100°C，通过控制调质器的外表温度，使调质器的外表温度高于调质器内物料的温度，使调质器内的物料不能依附在调质器上，调质器内的蒸汽系统将蒸汽直接与谷朊粉半成品混合，并在搅拌浆叶的作用下进行混合调质，经过调质加湿后，即可将加湿后的谷朊粉原料送入制粒机中，在制粒机中，把搅拌浆转速调至30转/分钟的低速状态，控制制粒刀的相应转速，再把搅拌浆转速调至80转/分钟的高速状态，加快制粒刀的转速，在40分钟的时间内出料，这样既能保证饲料颗粒的成粒质量，又能避免与制粒机接触表面的粘附，然后将制成的颗粒送入冷却设备中，控制风速进行冷却，使颗粒中的水分降至10%，再次调整风速，使颗粒中的水分进ー步降到3%，然后将冷却后的颗粒放入分级筛盘中进行分级过筛，得到直径为350-1500 μ m为沙砾型饲料成品和直径为3_4mm、长度> 3. Omm为小麦面筋蛋白颗粒饲料成品，最后的碎料与调质后的谷朊粉半成品一起再进行制粒，最后进行饲料成品率的分带包 装。
权利要求
1.ー种小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法，其特征在于首先将谷朊粉生产过程中烘干后未经粉碎的谷朊粉半成品原料从料斗经过喂料绞龙以500kg-50000kg/h的流量送入调质器内，然后通入加湿水蒸气进行搅拌加湿，加湿水蒸气的压カ为O.5-0. 7Mpa，每吨谷朊粉半成品的加湿水蒸气量为40-60KG，在通入加湿水蒸气的同时打开调质器自带的加热装置，使得调质器的外表温度达到80-100°C，调质器内蒸汽系统将加湿水蒸气和谷朊粉半成品进行混合，然后在调质器中搅拌浆叶的作用下进行调质，将调质好后的谷朊粉原料送入制粒机中，制粒机中的搅拌浆和制粒刀先进行10-30转/分钟的低速运转，再进行60-80转/分钟的高速运转，在20-40分钟时间内把谷朊粉原料制成颗粒，然后再将颗粒送入冷却设备中，调节风速进行冷却，使得颗粒中的水分降到12%-10%，再次调整风速进行第二次冷却，使得颗粒中的水分再一歩降到9%-1%，将颗粒进行筛分，可得到直径为350-1500 μ m沙砾型饲料成品和直径为3_4mm、长度> 3. Omm的小麦面筋蛋白颗粒饲料成品，剩下的碎料可与调质后的谷朊粉半成品一起送到制粒机内再进行制粒。
全文摘要
本发明公开了一种小麦面筋蛋白颗粒饲料和沙砾型饲料的生产方法，其特征在于首先将谷朊粉半成品原料送入调质器内，然后通入加湿水蒸气进行搅拌加湿，在通入加湿水蒸气的同时打开调质器自带的加热装置，使得调质器的外表温度达到80-100℃，在调质器进行混合调质，然后将调质好后的谷朊粉原料送入制粒机中，在规定时间内把谷朊粉原料制成颗粒，然后再将颗粒送入冷却设备中，调节风速进行冷却，使得颗粒中的水分降到12%-10%，然后再次调整风速，使得颗粒中的水分再一步降到9%-1%，然后将颗粒进行筛分，可得到沙砾型饲料成品和小麦面筋蛋白颗粒饲料成品。优点是大大降低了生产成品，实现企业的降本增效，操作简单，产品效率卓越。
文档编号A23K1/14GK102669419SQ20121012053
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者唐波, 温志明 申请人:温志明