食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序的制作方法

专利名称：食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序的制作方法
食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序技术领域：
本发明涉及食用菌工厂化栽培技术，更确切地说，涉及一种食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序。背景技术：
食用菌工厂化栽培是最具现代农业特征的产业化生产方式。其采用工业化的技术手段，在相对可控的环境设施条件下，组织高效率的机械化、自动化作业，实现食用菌的规模化、集约化、标准化、周年化生产。现有的食用菌工厂化栽培方法通常包括装料，灭菌，冷却，接种，培养，搔菌，催蕾，生育，采收等工序。无论对哪种食用菌的工厂化栽培，灭菌工序在食用菌工厂化栽培过程中都起着至关重要的作用，灭菌的效果将直接影响后期栽培过程中污染率的高低，进而影响食用菌的产量和栽培成本。高温湿热灭菌法是在食用菌工厂化栽培过程中使用的一种最常见的灭菌方法。该方法一般是在121°C的条件下，灭菌20-30分钟，高温饱和水蒸气可迅速使微生物蛋白变性，从而使微生物失去活性或者死亡。目前，食用菌工厂化栽培过程中一般采用大型高压蒸汽灭菌锅对培养料进行灭菌处理，常见的灭菌工序包括如下步骤(1)将从装料工序后获得的栽培框整齐叠放在灭菌车上；(2)将所述灭菌车沿设置在灭菌锅内底部的车轮导轨，人工推入灭菌锅内进行高压湿热灭菌；(3)灭菌结束后，在灭菌锅内温度降低到70°C 80°C左右的条件下，由操作人员进入灭菌锅内手动将灭菌车拉出进行冷却。该灭菌工序主要存在如下问题(I)在70°C 80°C左右的温度条件下，由操作人员手动将高温的灭菌车从灭菌锅内拉出(以下简称拉锅)，虽然操作人员在采取一定的防护措施后再与高温灭菌车接触，但实际操作中仍存在传导烫伤的风险；(2)灭菌车长期处在高温、高压、高湿的工作环境中，且在较大负重条件下沿车轮导轨运动，车体和车 轮都容易发生变形或腐蚀，导致了灭菌车使用损坏率的提高，增加了设备维修管理成本；(3 )现有的灭菌车在灭菌锅内占用较大的空间，相对减少了可用于对培养料进行灭菌的空间，降低了灭菌锅的空间使用效率。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种可以有效降低拉锅过程中操作人员被烫伤的风险，提升灭菌车的使用寿命，降低灭菌车的使用成本，同时，还能提高灭菌锅的空间使用效率的食用菌工厂化栽培方法及其灭菌工序。本发明是通过以下技术方案实现的本发明一种食用菌工厂化栽培方法，依次包括装料工序和灭菌工序，在所述装料工序中将培养料装入栽培框内的栽培瓶中，其中所述的灭菌工序包括如下步骤
1)码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；
2)进锅，将灭菌基本单元通过一搬运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；
3)灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；
4)拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。所述进锅步骤完成后，所述托盘并列放置于灭菌锅的锅底，相邻两行灭菌基本单元的间距保持在30 50mm，相邻两列灭菌基本单元的间距保持在20 30cm。所述预先设定的温度范围为70°C 80°C。所述搬运装置是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车。在灭菌工序后还依次包括冷却工序、接种工序、培养工序、搔菌工序、催蕾工序、生育工序及采收工序。本发明还公开一种食用菌工厂化栽培方法中使用的灭菌工序，包括如下步骤
1)码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；
2)进锅，将灭菌基本单元通过一搬 运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；
3)灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；
4)拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。所述进锅步骤完成后，所述托盘并列放置于灭菌锅的锅底，相邻两行灭菌基本单元的间距保持在30 50mm，相邻两列灭菌基本单元的间距保持在20 30cm。所述预先设定的温度范围为70°C 80°C。所述搬运装置是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车。与现有技术相比，本发明一种食用菌工厂化栽培方法通过对其灭菌工序进行改善，对现有方案中灭菌车随承载有栽培瓶的栽培框一并送入灭菌锅进行灭菌的工序进行调整，增加了一耐高温、耐腐蚀的托盘，同时实现托盘与搬运装置分离，使得在灭菌过程中只有托盘在灭菌锅内承受高温、高压、高湿的环境，且灭菌结束后，用上述搬运装置将灭菌后的载有栽培框的托盘搬运出灭菌锅，从而有效降低拉锅过程中操作人员被烫伤的风险，提升灭菌车的使用寿命，降低灭菌车的使用成本，同时，托盘大大减少了对灭菌锅使用空间的占用，提高灭菌锅的空间使用效率。

图1为本发明食用菌工厂化栽培方法的流程示意图。图2为本发明中所使用的托盘的主视示意图。图3为图2的俯视示意图。图4为图2的侧视示意图。图5为灭菌基本单元的示意图。图6为搬运装置在托起灭菌基本单元前的示意图。图7为搬运装置在托起灭菌基本单元后的示意图。图8为用搬运装置将灭菌基本单元送入灭菌锅的示意图。图9为整个灭菌锅装满灭菌基本单元后的示意图。图10为用搬运装置将灭菌基本单元拉出灭菌锅的示意图。
具体实施方式
本发明公开一种食用菌工厂化栽培方法，其关键在于对食用菌栽培过程中的灭菌工序进行改良，以解决现有技术中存在的问题。下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
请一并参阅图1 图10所示，本发明公开一种食用菌工厂化栽培方法，包括下列工序1、装料工序
使用全自动装瓶机，将事先搅拌好的培养料装入栽培框内的栽培瓶中，瓶肩基本无空隙，打孔至瓶底。2、灭菌工序
灭菌工序包括如下步骤
1)码垛，将装料工序后获得的栽培框I码垛在托盘2上形成灭菌基本单元3；
2)进锅，将灭菌基本单元3通过一搬运装置4以搬运过程中灭菌基本单元3与地面无接触的方式依次送入灭菌锅5内预定位置，然后将搬运装置4拉出，再重复上述步骤直至整个灭菌锅5内装满灭菌基本单元3 ;为了更加充分的利用灭菌锅内的空间且保证良好的透气性，本实施例中相邻两行灭菌基本单元3的间距保持在30 50mm，相邻两列灭菌基本单元3的间距保持在20 30cm ；
3)灭菌，对灭菌锅4内的培养料进行灭菌；
4)拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅4内温度下降到预先设定的温度后(优选70°C 80°C)，用所述搬运装置4以搬运过程中灭菌基本单元3与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元3拉出灭菌锅5。3、冷却工序
将灭菌后的灭菌基本单元3搬入冷却室冷却。4、接种工序 通过自动接种机进行接种，接种后输送至培养室。5、培养工序
根据不同的食用菌品种设定培养室温度、湿度、二氧化碳浓度以及培养周期，以完成培
养工序。6、搔菌工序
培养成熟后，进行搔菌处理。7、催蕾工序
搔菌后的栽培瓶移入催蕾室中进行发芽管理，根据不同的食用菌品种设定温度、湿度、二氧化碳浓度以及催蕾周期。8、生育工序
将催蕾后的食用菌栽培瓶移至生育室中继续生长，根据不同的食用菌品种设定温度、湿度以及二氧化碳浓度、光照强度及光照时间等参数。9、采收工序
生育完成后开始米收。其中，所述托盘2为由金属板材通过满焊焊接或局部铸造再焊接制作而成，所述托盘2设置金属支撑架20以及设置在所述支撑架20上方用于承载栽培框I的具有良好透气性的托盘支撑面21。所述托盘支撑面21上设置有大量的透气孔22，以增强整个托盘的透气性。所述托盘2整体进行热镀锌处理，以增强该托盘2的抗腐蚀能力。所述金属板材应当具备一定的厚度，优选5mm以上，以确保整个托盘2能够承受一定的重量且在高温、高压环境下不变形。所述搬运装置4以搬运过程中保证灭菌基本单元3与地面无接触的方式搬运灭菌单元3，可以是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车，优选为电动托盘式叉车，因为使用电动托盘式叉车可以大大降低操作人员的劳动强度，加快拉锅的速度，从而减少操作人员在高温环境的灭菌锅5内停留的时间，降低了高温蒸汽烫伤操作人员的概率。以上描述仅为本发明的实施例，谅能理解，在不偏离本发明构思的前提下，对本发明的简单修改和替换皆应包 含在本发明的技术构思之内。
权利要求
1.一种食用菌工厂化栽培方法，依次包括装料工序和灭菌工序，在所述装料工序中将培养料装入栽培框内的栽培瓶中，其特征在于所述的灭菌工序包括如下步骤1)码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；2)进锅，将灭菌基本单元通过一搬运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；3)灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；4)拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。
2.如权利要求1所述的食用菌工厂化栽培方法，其特征在于所述进锅步骤完成后，所述托盘并列放置于灭菌锅的锅底，相邻两行灭菌基本单元的间距保持在30 50mm，相邻两列灭菌基本单元的间距保持在20 30cm。
3.如权利要求1所述的食用菌工厂化栽培方法，其特征在于所述预先设定的温度范围为70°C 80°C。
4.如权利要求1-3中任一项所述的食用菌工厂化栽培方法，其特征在于所述搬运装置是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车。
5.如权利要求1-3中任一项所述的食用菌工厂化栽培方法，其特征在于在灭菌工序后还依次包括冷却工序、接种工序、培养工序、搔菌工序、催蕾工序、生育工序及采收工序。
6.如权利要求1所述的食用菌工厂化栽培方法中使用的灭菌工序，其特征在于包括如下步骤1)码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；2)进锅，将灭菌基本单元通过一搬运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；3)灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；4)拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。
7.如权利要求6所述的灭菌工序，其特征在于所述进锅步骤完成后，所述托盘并列放置于灭菌锅的锅底，相邻两行灭菌基本单元的间距保持在30 50mm，相邻两列灭菌基本单元的间距保持在20 30cm。
8.如权利要求6所述的灭菌工序，其特征在于所述预先设定的温度范围为70°C 80。。。
9.如权利要求6-8中任一项所述的灭菌工序，其特征在于所述搬运装置是电动托盘式叉车或者手动托盘式叉车。
全文摘要
本发明公开了一种食用菌工厂化栽培方法，依次包括装料工序和灭菌工序，在所述装料工序中将培养料装入栽培框内的栽培瓶中，所述的灭菌工序包括如下步骤1)码垛，将装料工序后获得的栽培框码垛在托盘上形成灭菌基本单元；2)进锅，将灭菌基本单元通过一搬运装置以搬运过程中所述灭菌基本单元与地面无接触的方式依次送入灭菌锅内预定位置；3)灭菌，对灭菌锅内的培养料进行灭菌；4)拉锅，灭菌结束后，在灭菌锅内温度下降到预先设定的温度后，用所述搬运装置以搬运过程中灭菌基本单元与地面无接触的方式将所述灭菌基本单元拉出灭菌锅。本发明还公开了上述食用菌工厂化栽培方法中使用的灭菌工序。
文档编号A01G1/04GK103053325SQ20121051866
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者王永东, 彭仁宾, 王悦尚, 于沛林 申请人:青岛丰科生物科技有限公司