板粟刺苞脱离机的制作方法

文档序号:210293阅读:169来源:国知局
专利名称:板粟刺苞脱离机的制作方法
技术领域
本发明属于农产品加工机械技术领域,涉及一种板粟刺苞脱离机。
背景技术
板粟在生长过程中包裹在一个刺苞内,在成熟时,包裹板粟的刺苞会炸出裂缝,采收时,需要将刺苞除去才能得到板粟。目前,刺苞的脱离工作主要依靠人工完成,工作效率很低。现有技术中公开的刺苞脱离机,普遍采用辊轮一级挤压脱离的方式,存在对板粟的成熟度要求高,漏脱率高,脱离时容易挤压损伤板粟等缺点,使用效果很不理想。

发明内容
针对现有技术中,板粟的刺苞脱离机存在对板粟的成熟度要求高,漏脱率高,脱离时容易挤压损伤板粟的缺点,本发明提供一种板粟刺苞脱离机,其机架的中部安装有动力输出装置,动力输出装置用皮带连接变速装置,在机架上方安装有罩壳,罩壳内安装有一级脱离装置和二级脱离装置,进料斗安装在一级脱离装置的入口,二级脱离装置安装在一级脱离装置的出口,二级脱离装置的下方安装有刺苞分离栅,分离栅由多条栅条组成,向外倾斜安装,分离栅上方装有挡板,下方安装有板粟输出装置,变速装置用传动链连接一级脱离装置、二级脱离装置和变向齿轮,变向齿轮由相互啮合的正齿轮和反齿轮组成,变速装置的传动链连接正齿轮,反齿轮用链条连接板粟输出装置。一级脱离装置由转轴、网辊和垫板组成,网辊的中心固定在转轴上,转轴的两端固定在机架上,其中一端安装有与链条连接的链轮,网辊的圆柱面呈网眼状,在网辊下方安装有垫板,垫板呈弧形,前端用销钉固定在机架上进料斗的下方,后端用调节螺钉固定在机架上,网辊与垫板后端的间隙越来越窄。二级脱离装置由弧形栅和绞辊组成,弧形栅由多根弧形栅条组成,弧形栅条的前后两端固定焊接,弧形栅条的前端固定在垫板的后端下方,后端固定在机架上,绞辊安装在弧形栅的中部上表面,绞辊的两端固定在机架上,其中一端安装有链轮,绞辊上固定有绞杆,绞杆安装在两根弧形栅条的间隙中。输出装置由导板、底板、螺旋输料辊和出料斗组成,螺旋输料辊的两端安装在机架上,其中一端安装有链轮,该链轮与反齿轮连接,底板呈弧形,安装在螺旋输料辊下部,底板的前端安装导板,导板的上端安装在二级脱离装置前端的下方,导板和底板上开有孔眼,出料斗安装在螺旋输料辊的出料端下部。在螺旋输料辊的上方,安装有扫辊,扫辊两端安装在机架上,其中一端安装有链轮,该链轮与正齿轮连接,在扫辊上安装有刷毛,刷毛下端接触螺旋输料辊。在螺旋输料辊的外表面,包裹有一层软毛巾。采用本发明技术方案,在一级脱离时,将板粟刺苞由进料斗倒入,刺苞上的刺会卡入网辊的网眼中,网辊转动时将刺苞带入网辊与垫板之间,通过网辊与垫板之间的压力,将刺苞压炸,板粟从刺苞中脱出。板粟在受到过大的压力挤压时,内部的肉质层结构会受损,出现内伤,直接影响板粟的质量和储存时间。由于网辊的圆柱面采用网眼结构,具有一定的弹力,在挤压时不容易损伤板粟,由于垫板的后端高度可调节,工作时可对挤压板粟的压力进行适当调整,确保板粟不会因压力过大而损坏。经过一级脱离后,刺苞和板粟一起进入二级脱离装置中,少部分成熟度不高、直径小的刺苞,在经过一级脱离挤压后未完全炸开,容易出现漏脱,此时,刺苞在二级脱离装置中的弧形栅条上,绞辊上的绞杆在弧形栅条的间隙中转动,再次挤压、搅拌刺苞,促使未炸开的刺苞完全炸开、搅碎,板粟全部从刺苞中脱出,最后,刺苞和板粟一起从弧形栅条的间隙中下落到刺苞分离栅的栅条上,栅条的间距是根据板粟的大小确定的,板粟从栅条的间隙中下落进入输出装置中,刺苞空壳则被挡在栅条上,沿栅条的斜坡向外滑出。板粟落入输出装置后,由螺旋出料辊反向转动将板粟从出料辊的一端固定输出,此时,脱到输出装置上的小颗粒的杂质,一部分由导板和底板的孔眼中漏出,另了部分在螺旋出料辊的转动中由出料辊表面的软毛巾粘附带出,再由出料辊上方的毛刷扫刷干净。这·样,在出料斗一端得到的板粟所含杂质较少,比较干净。综上所述,本发明具有对板粟的成熟度要求不高,漏脱率较低,脱离时不容易压伤板粟的优点,脱出的板粟较干净。


图1为本发明的结构示意图。图2为图1中A— A剖面结构示意图。图3为图1中B— B剖面结构示意图。
具体实施例方式实施例一如图1、图2和图3所示,一种板粟刺苞脱离机,其机架I的中部安装有动力输出装置2,动力输出装置2用皮带连接变速装置24,在机架I上方安装有罩壳6,罩壳6内安装有一级脱离装置和二级脱离装置,进料斗4安装在一级脱离装置的入口,二级脱离装置安装在一级脱离装置的出口,二级脱离装置的下方安装有刺苞分离栅,分离栅由多条栅条14组成,向外倾斜安装,分离栅上方装有挡板13,下方安装有板粟输出装置,变速装置24用传动链连接一级脱离装置、二级脱离装置和变向齿轮,变向齿轮由相互啮合的正齿轮23和反齿轮21组成,变速装置24的传动链连接正齿轮23,反齿轮21用链条连接板粟输出
>j-U ρ α装直。一级脱离装置由转轴7、网辊8和垫板5组成,网辊8的中心固定在转轴7上,转轴7的两端固定在机架I上,其中一端安装有与链条连接的链轮,网辊8的圆柱面呈网眼状,在网辊8下方安装有垫板5,垫板5呈弧形,前端用销钉3固定在机架上进料斗4的下方,后端用调节螺钉9固定在机架上,网辊8与垫板5后端的间隙越来越窄。二级脱离装置由弧形栅和绞辊11组成,弧形栅由多根弧形栅条12组成,弧形栅条12的如后两端固定焊接,弧形棚条12的如端固定在塾板5的后端下方,后端固定在机架上,绞辊11安装在弧形栅的中部上表面,绞辊11的两端固定在机架上,其中一端安装有链轮,绞辊11上固定有绞杆10,绞杆10安装在两根弧形栅条12的间隙中。输出装置由导板22、底板20、螺旋输料辊17和出料斗19组成,螺旋输料辊17的两端安装在机架上,其中一端安装有链轮,该链轮与反齿轮21连接,底板20呈弧形,安装在螺旋输料辊17下部,底板20的前端安装导板22,导板22的上端安装在二级脱离装置前端的下方,导板22和底板20上开有孔眼,出料斗19安装在螺旋输料辊17的出料端下部。在螺旋输料辊17的上方,安装有扫辊16,扫辊16两端安装在机架上,其中一端安装有链轮,该链轮与正齿轮23连接,在扫辊上安装有刷毛15,刷毛15下端接触螺旋输料辊17。在螺旋输料辊17的外表面,包裹有一层软毛巾18。
权利要求
1.板粟刺苞脱离机,其机架(I)的中部安装有动力输出装置(2),动力输出装置(2)用皮带连接变速装置(24),其特征是在机架(I)上方安装有罩壳(6),罩壳(6)内安装有一级脱离装置和二级脱离装置,进料斗(4)安装在一级脱离装置的入口,二级脱离装置安装在一级脱离装置的出口,二级脱离装置的下方安装有刺苞分离栅,分离栅由多条栅条(14)组成,向外倾斜安装,分离栅上方装有挡板(13),下方安装有板粟输出装置,变速装置(24)用传动链连接一级脱离装置、二级脱离装置和变向齿轮,变向齿轮由相互啮合的正齿轮(23)和反齿轮(21)组成,变速装置(24)的传动链连接正齿轮(23),反齿轮(21)用链条连接板粟输出装置。
2.根据权利要求1所述的板粟刺苞脱离机,其特征是一级脱离装置由转轴(7)、网辊(8)和垫板(5)组成,网辊(8)的中心固定在转轴(7)上,转轴(7)的两端固定在机架(I)上,其中一端安装有与链条连接的链轮,网辊(8)的圆柱面呈网眼状,在网辊(8)下方安装有垫板(5),垫板(5)呈弧形,前端用销钉(3)固定在机架上进料斗(4)的下方,后端用调节螺钉(9)固定在机架上,网辊(8)与垫板(5)后端的间隙越来越窄。
3.根据权利要求1或2所述的板粟刺苞脱离机,其特征是二级脱离装置由弧形栅和绞辊(11)组成,弧形栅由多根弧形栅条(12)组成,弧形栅条(12)的前后两端固定焊接,弧形栅条(12)的前端固定在垫板(5)的后端下方,后端固定在机架上,绞棍(11)安装在弧形栅的中部上表面,绞辊(11)的两端固定在机架上,其中一端安装有链轮,绞辊(11)上固定有绞杆(10 ),绞杆(10 )安装在两根弧形栅条(12 )的间隙中。
4.根据权利要求3所述的板粟刺苞脱离机,其特征是输出装置由导板(22)、底板(20),螺旋输料辊(17)和出料斗(19)组成,螺旋输料辊(17)的两端安装在机架上,其中一端安装有链轮,该链轮与反齿轮(21)连接,底板(20)呈弧形,安装在螺旋输料辊(17)下部,底板(20)的前端安装导板(22),导板(22)的上端安装在二级脱离装置前端的下方,导板(22)和底板(20)上开有孔眼,出料斗(19)安装在螺旋输料辊(17)的出料端下部。
5.根据权利要求4所述的板粟刺苞脱离机,其特征是在螺旋输料辊(17)的上方,安装有扫辊(16),扫辊(16)两端安装在机架上,其中一端安装有链轮,该链轮与正齿轮(23)连接,在扫辊上安装有刷毛(15 ),刷毛(15 )下端接触螺旋输料辊(17)。
6.根据权利要求5所述的板粟刺苞脱离机,其特征是在螺旋输料辊(17)的外表面,包裹有一层软毛巾(18)。
全文摘要
板粟刺苞脱离机,其机架的中部安装有动力输出装置,动力输出装置用皮带连接变速装置,在机架上方安装有罩壳,罩壳内安装有一级脱离装置和二级脱离装置,进料斗安装在一级脱离装置的入口,二级脱离装置安装在一级脱离装置的出口,二级脱离装置的下方安装有刺苞分离栅,分离栅由多条栅条组成,向外倾斜安装,分离栅上方装有挡板,下方安装有板粟输出装置,变速装置用传动链连接一级脱离装置、二级脱离装置和变向齿轮,变向齿轮由相互啮合的正齿轮和反齿轮组成,变速装置的传动链连接正齿轮,反齿轮用链条连接板粟输出装置。本发明具有工作效率高,对板粟的成熟度要求不高,漏脱率较低,脱离时不损伤板粟的优点,脱出的板粟较干净。
文档编号A23N5/00GK103005619SQ20121052877
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者杨明祥 申请人:杨明祥
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