震动脱离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种震动脱离机，包括机架、伸缩机构、夹紧机构、震动机构，所述伸缩机构安装在机架上，所述震动机构设置在伸缩机构上方，所述夹紧机构设置在所述伸缩机构与所述震动机构之间，并且所述夹紧机构与所述震动机构连接。所述震动脱离机结构简单，操作方便，自动化程度高，使食品实现自动化脱模，与人工操作相比，不仅提高了食品生产线的效率，而且食品的卫生安全性得到了保障，避免了人工操作带来的污染隐患和食品外形被损坏的问题。
【专利说明】震动脱离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱离机，特别涉及一种震动脱离机。
【背景技术】
[0002]面包、蛋糕等食品的加工过程中，通常需要采用震动操作，使烘烤完成的在烤盘模腔内的食品与模腔分离，以便于后续的脱模操作，同时也可使食品的外形更美观。传统的食品生产过程中，通常是烤盘出炉后直接进行脱模操作或采用人工震动烤盘的方式之后再进行脱模操作，然而，这些操作方式存在如下缺陷:1、出炉后的烤盘，由于食品与烤盘模腔会有比较大的粘力，若出炉后直接进行脱模操作，有一部分食品会难以与烤盘模腔脱离，所以脱模操作后，还会有一部分食品留在模腔内，达不到脱模的目的；2、因烤盘经过烘烤后，具有较高的温度，人手不能够及时接触烤盘进行震动操作，需要待温度降低到可承受的范围，从而大大的降低了食品加工的效率；3、由于人手直接抓取装有食品的烤盘，因此很难避免人手与食品接触，因而，大大降低了食品的卫生安全性。
[0003]因此，急需一种能实现食品自动脱离的装置，使食品生产线的效率提高，并且保证食品的卫生安全性。
【发明内容】
[0004]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种震动脱离机，使食品实现自动脱离，不仅能使食品保持良好的外形，而且提高了食品生产线的效率，并且能保证食品的卫生安全性。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种震动脱离机，包括机架、伸缩机构、夹紧机构、震动机构，所述伸缩机构安装在机架上，所述震动机构设置在伸缩机构上方，所述夹紧机构设置在所述伸缩机构与所述震动机构之间，并且所述夹紧机构与所述震动机构连接。
[0007]优选地，所述机架上设有安装板一，安装板二，所述安装板二设置在所述安装板一上方，所述伸缩机构安装在安装板一上，所述震动机构安装在安装板二上。
[0008]优选地，所述伸缩机构包括气缸一、上顶支架，所述气缸一包括缸体一与安装在缸体一内的杆体一，所述缸体一固定在所述安装板一上，所述杆体一与上顶支架连接。
[0009]优选地,所述震动机构包括气缸二、连接板、连接杆、压板,所述气缸二包括缸体二与安装在缸体二内的杆体二，所述杆体二固定在所述安装板二上，所述缸体二与所述连接板连接，所述连接板与所述压板通过所述连接杆连接，所述连接杆上套有弹簧，所述弹簧设置在所述连接板与所述压板之间。
[0010]优选地，所述连接板与所述压板之间还设有具有形变性能的限位块。
[0011]优选地，所述限位块为长铝型材。
[0012]优选地，所述安装板二与所述连接板之间还设有导向组件，所述导向组件包括固定在安装板二上的导向套以及固定在连接板上的导向轴，所述导向轴安装在导向套内。[0013]优选地，所述夹紧机构包括夹紧气缸、侧板，所述夹紧气缸包括缸体三与安装在缸体三内的杆体三，所述缸体三固定在连接板的两边，所述杆体三与所述侧板连接。
[0014]优选地，所述侧板下端设有向内折弯的钩爪。
[0015]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0016]所述震动脱离机结构简单，操作方便，自动化程度高，使食品实现自动化脱模，与人工操作相比，不仅提高了食品生产线的效率，而且食品的卫生安全性得到了保障，避免了人工操作带来的污染隐患和食品外形被损坏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例所述震动脱离机的主视图；
[0018]图2为沿图1中A-A线的剖视图；
[0019]图3为本实用新型实施例所述震动脱离机的俯视图；
[0020]附图标记说明:
[0021]1、机架,2、伸缩机构,3、夹紧机构,4、震动机构,5、导向组件,6、烤盘,7、位置一,8、位置二，9、输送带，11、安装板一，12、安装板二，21、气缸一，22、上顶支架，31、夹紧气缸，32、侧板，41、气缸二，42、连接板，43、连接杆，44、压板，45、弹簧，46、限位块，51、导向套，52、导向轴，321、钩爪。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0023]如图1、图2、图3所示,一种震动脱离机,包括机架1、伸缩机构2、夹紧机构3、震动机构4，所述伸缩机构2安装在机架I上，所述震动机构4设置在伸缩机构2上方，所述夹紧机构3设置在所述伸缩机构2与所述震动机构4之间，并且所述夹紧机构3与所述震动机构4连接。所述机架上设有安装板一 11，安装板二 12，所述安装板二 12设置在所述安装板一11上方，所述伸缩机构2安装在安装板一 11上，所述震动机构4安装在安装板二 12上。
[0024]如图2所示，所述伸缩机构包括气缸一 21、上顶支架22，所述气缸一 21包括缸体一与安装在缸体一内的杆体一，所述缸体一固定在所述安装板一 11上，所述杆体一与上顶支架22连接。所述震动机构4包括气缸二 41、连接板42、连接杆43、压板44，所述气缸二41包括缸体二与安装在缸体二内的杆体二，所述杆体二固定在所述安装板二 12上，所述缸体二与所述连接板43连接,所述连接板43与所述压板44通过所述连接杆43连接,所述连接杆43上套有弹簧45，所述弹簧45设置在所述连接板42与所述压板44之间，当气缸二41下压时，所述弹簧45被压缩，所述压板44压紧烤盘6，当气缸二 41上提时，所述压板44在弹簧力的作用下，反复震击烤盘60。所述夹紧机构3包括夹紧气缸31、侧板32，所述夹紧气缸31包括缸体三与安装在缸体三内的杆体三，所述缸体三311固定在连接板43的两边，所述杆体三31与所述侧板32连接，所述侧板下端设有向内折弯的钩爪321。
[0025]所述连接板42与所述压板44之间还设有具有形变性能的限位块46，用于对震动机构的下压范围进行限定，同时起支撑震动机构的作用，本实施例所述限位块46为长铝型材。
[0026]所述安装板二 12与所述连接板43之间还设有导向组件5，所述导向组件5包括固定在安装板二 12上的导向套51以及固定在连接板43上的导向轴52，所述导向轴52安装在导向套51内，用于对气缸二 41的运动进行导向。
[0027]本实施例所述的螺旋冷却装置的具体工作原理:当烤盘6在输送带9上时，即图1、图2所示位置一 7，气缸一 21伸出，将上顶支架22顶起，从而将位于输送带上的烤盘6顶起至位置二 8，此时，连接板43两侧的夹紧气缸31分别向内收回，则侧板32也随着向内收回，从而将处于位置二 8的烤盘6夹住，同时烤盘到达位置二后，即与压板44接触，使烤盘被压紧，烤盘被限位后，气缸二 41开始下压、上提，数次之后，即可将烤盘中的食品与模腔分离，然后夹紧气缸分别向外伸出，烤盘因无限位，将落至上顶支架上，气缸一 21收回，烤盘落于输送带上，随输送带送至后续的脱模机构。
[0028]本实施例所述震动脱离机结构简单，操作方便，自动化程度高，使食品实现自动化脱模，与人工操作相比，不仅提高了食品生产线的效率，而且食品的卫生安全性得到了保障，避免了人工操作带来的污染隐患和食品外形被损坏的问题。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种震动脱离机，其特征在于，包括机架、伸缩机构、夹紧机构、震动机构，所述伸缩机构安装在机架上，所述震动机构设置在伸缩机构上方，所述夹紧机构设置在所述伸缩机构与所述震动机构之间，并且所述夹紧机构与所述震动机构连接。
2.根据权利要求1所述的震动脱离机，其特征在于，所述机架上设有安装板一，安装板二，所述安装板二设置在所述安装板一上方，所述伸缩机构安装在安装板一上，所述震动机构安装在安装板二上。
3.根据权利要求2所述的震动脱离机，其特征在于，所述伸缩机构包括气缸一、上顶支架，所述气缸一包括缸体一与安装在缸体一内的杆体一，所述缸体一固定在所述安装板一上，所述杆体一与上顶支架连接。
4.根据权利要求3所述的震动脱离机，其特征在于，所述震动机构包括气缸二、连接板、连接杆、压板，所述气缸二包括缸体二与安装在缸体二内的杆体二，所述杆体二固定在所述安装板二上，所述缸体二与所述连接板连接，所述连接板与所述压板通过所述连接杆连接，所述连接杆上套有弹簧，所述弹簧设置在所述连接板与所述压板之间。
5.根据权利要求4所述的震动脱离机，其特征在于，所述连接板与所述压板之间还设有具有形变性能的限位块。
6.根据权利要求5所述的震动脱离机，其特征在于，所述限位块为长铝型材。
7.根据权利要求1-6任一项所述的震动脱离机，其特征在于，所述安装板二与所述连接板之间还设有导向组件，所述导向组件包括固定在安装板二上的导向套以及固定在连接板上的导向轴，所述导向轴安装在导向套内。
8.根据权利要求7所述的震动脱离机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧气缸、侧板，所述夹紧气缸包括缸体三与安装在缸体三内的杆体三，所述缸体三固定在连接板的两边，所述杆体三与所述侧板连接。
9.根据权利要求8所述的震动脱离机，其特征在于，所述侧板下端设有向内折弯的钩爪。
【文档编号】A21B3/18GK203378452SQ201320384585
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】唐德权 申请人:广州莱因自动化设备有限公司