专利名称：一种磁性柱钉辊子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性柱钉辊子，适用于冶金、矿山等行业对磁性物料进行挤压的棍压机棍子。
背景技术：
辊压机是一种高效、节能的粉磨设备，在冶金、矿石行业已得到了广泛的运用。日常生产中，相对旋转的辊压机辊子由于受到物料的高压挤压及摩擦，辊面磨损通常比较严重，影响辊压机的生产效率，甚至降低辊压机的粉磨效率。为此，解决辊压机辊面磨损问题成了一个关键因素，也提出了诸多解决方案。其中，柱钉辊是一种比较成熟的技术，在生产中也表现出了较好的性能。现有柱钉辊的工作原理为通过物料在突出辊子体表面的柱钉间形成料垫，使得物料在辊压过程中与柱钉接触较多，从而降低对辊子体的磨损，通过硬度、强度及耐磨性均强于辊子体的柱钉，延长整个辊子的寿命。但是在实际生产过程中，特别是当物料含水量较大的情况下，柱钉间的料垫常因受到挤压而滑落，使辊子体表面露出，降低了对辊子体表面的保护，造成柱钉尚未磨损而辊子体表面磨损严重的情况，严重影响了辊子的整体寿命，降低了辊压机的粉磨效率。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种磁性柱钉辊子，使物料在辊子体表面自动形成料垫的同时，带磁性的物料也被吸附在柱钉间的辊子体表面形成料垫；当辊子体表面的料垫滑落后，磁性物料再次经过该区域时，将自动填充并附着于该区域的辊子体表面，自动填满料垫滑落部分的区域生成料垫，从而减少辊子体磨损，降低设备维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。本发明采用的技术方案如下
本发明的磁性柱钉辊子，包括磁性辊子体和柱钉，在磁性辊子体表面均布有若干柱钉。与现有技术相比，采用磁性辊子体，主要解决的技术问题是使辊子体具有磁性，将磁性物料被吸附在该棍子体表面自动形成料垫，该料垫包裹住辊子体表面，起到保护辊子体表面的目的；另外，在实际生产过程中，当物料含水量过大时，物料容易受挤压而滑落，磁性辊子体另外要解决的技术问题是当辊子体表面的料垫被挤压滑落后，磁性辊子体能对新通过的磁性物料产生磁力，使新通过的磁性物料迅速富集于该滑落区域，并自动填满料垫滑落部分的区域，对辊子体表面重新生成完整均匀的料垫；另外，传统的辊子体表面的料垫，可能由于辊子体的转速或者进料速度等多种原因的作用下，使物料在辊子体表面形成的料垫厚度不均，从而使得辊子体对物料挤压的过程中，辊子体表面受到物料的反作用力有所不同，长期的受力不均衡，使辊子体容易变形，严重影响辊子体对物料的挤压效果以及辊子体的寿命，因此磁性辊子体另外要解决的技术问题是通过磁性辊子体在表面上各个位置的磁力均匀，使磁性物料在磁性辊子体表面各个位置形成的料垫厚度均匀，保证在实际使用过程中，辊子体表面所受物料的反作用力均匀，达到保护辊子体表面的目的，有效地避免了辊子体长期使用后的变形，降低设备的维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。在磁性辊子体表面均布有若干柱钉，主要解决的技术问题是使普通物料和磁性物料从两辊子间通过时，能在突出的辊子体表面的柱钉间形成料垫，使料垫更容易生产 ’另夕卜，磁性物料受磁力作用下被吸附在磁性辊子体表面，在磁力作用下形成的料垫同样容易被挤压滑落，均布的柱钉能使辊子体在挤压物料的过程中，不容易被挤压滑落，能有效地使辊子体表面长期存在料垫，有效地保护辊子体表面；另外，均布在辊子体表面的柱钉，将辊子体表面划分为若干小块的区域，物料更容易在该小块的区域内形成料垫，同时该小块区域内的料垫在挤压物料时，能提供更大的挤压力，使得挤压效果更好；同 时该小块区域内的料垫在受到挤压力的作用下更不易脱离，从而减少辊子体磨损，降低设备维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。本发明的磁性柱钉辊子，所述磁性辊子体与柱钉、或者磁性辊子体采用磁化后的硬磁材料制成；所述磁性辊子体采用表面镶嵌有若干磁铁的软磁材料制成，其中磁铁均布于柱钉间的辊子体表面。与现有技术相比，该辊子体要具有磁性，对磁性物料具有吸引力，且保持辊子体表面各处受到的磁场强度相同，可采用多种方式实现。其中一种方式是将磁性辊子体采用硬磁体材料制成，使整个磁性辊子体具有磁性，能对磁性物料进行吸附形成料垫，且在辊子体表面的各处，其磁场强度相同，使形成的料垫厚度均匀。另一种方式是将磁性辊子体和柱钉均采用硬磁材料制成，使辊子体和柱钉都具有磁性，磁性辊子体的表面各处的磁场强度均匀，保证形成的料垫厚度均匀，为了确保料垫在辊子体表面堆积形成料垫不轻易脱离，使柱钉具有磁性，能够地牢牢地吸附住柱钉周围的磁性料垫，使料垫不易脱离，更有效地保护辊子体，使其寿命长久。另外一种方式是磁性辊子体采用表面镶嵌有若干磁铁的软磁材料制成，其中磁铁均布于柱钉间的辊子体表面，使辊子体本身并不具备磁性不能对磁性物料进行吸附，而是通过均布于辊子体表面的磁铁对物料进行吸附，因此为了使磁性物料在辊子体表面被吸附后形成的料垫均匀，需要将该磁铁均匀布置在柱钉间的辊子体表面，使磁性物料可被吸附在柱钉间的该区域内，整个辊子体表面形成料垫厚度均匀，对辊子体起到保护作用，使其寿命长久，为了使辊子体表面形成的料垫均匀，且不易被挤压滑落，可将柱钉也制成硬磁材料，使柱钉与柱钉间均布的磁铁共同作用下对磁性物料进行吸附，使料垫容易生产，更不容易脱落。本发明的磁性柱钉辊子，所述磁性辊子体的磁性强度为500-2500GS。与现有技术相比，本发明采用了磁性辊子体对磁性物料进行吸附形成料垫，料垫厚度对辊子挤压物料效果有着重要的影响，若料垫过薄，在物料被挤压的过程中，辊子体表面受到的物料的反作用力就较大，从而严重影响了辊子的寿命；若料垫过厚，在物料被挤压过程中，料垫对物料的挤压力不够，就会影响到对物料的挤压破碎效果，因此对料垫的厚度要求就极高。本发明通过控制磁场强度来控制吸附在辊子体表面的磁性物料的多少，从而实现对料垫厚度的控制，本发明经过无数次的试验，选择最小的磁场强度为500 Gs，用于控制料垫的最小厚度，当磁场强度小于500 Gs时,对磁性物料的吸力极小,在棍子体表面形成的料垫松散且厚度较小，使料垫极易被挤压滑落，不能满足要求，只有磁场强度在500Gs才能使在辊子体表面形成的料垫厚度达到要求；同理，本发明选择最大的磁场强度为2500Gs,当磁场强度大于2500Gs时，对磁性物料的吸附力极强，使经过辊子间的磁性物料均被吸附在辊子体表面，使其料垫厚度较厚，影响了对物料的挤压破碎，另一方面辊子体表面的物料堆积过多，使辊子体过重，使带动辊子体转动的动力更多，增加了能耗，只有将磁场强度控制在2500GS以内，才既能保证料垫厚度合适，满足对物料的挤压破碎效果，又能减小所需的动力，因此本发明需要控制磁性强度为500-2500GS，才能有效地保证料垫厚度，确保对物料的挤压破碎效果。本发明的磁性柱钉辊子，所述柱钉采用硬质合金制成。由于采用了上述结构，为了使柱钉的硬度、强度及耐磨性均强于辊子体，可以将柱钉采用硬质合金制成，延长柱钉的寿命。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
1、本发明的磁性柱钉辊子，使物料在辊子体表面自动形成料垫的同时，带磁性的物料也被吸附在柱钉间的辊子体表面形成料垫；
2、本发明的磁性柱钉辊子，当辊子体表面的料垫滑落后，磁性物料再次经过该区域时，将自动填充并附着于该区域的辊子体表面，自动填满料垫滑落部分的区域生成料垫，从而减少辊子体磨损，降低设备维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中
图1是本发明中硬磁辊子体柱钉辊子的结构示意 图2是本发明中带磁铁的软磁辊子体柱钉辊辊面图。
1-硬磁辊子体、2-柱钉、3-软磁辊子体、4-磁铁。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，为本发明的磁性柱钉2辊子的结构示意图。实施例1，本发明的磁性柱钉2辊子，包括磁性辊子体和柱钉2，在磁性辊子体表面均布有若干柱钉2，其中柱钉2采用硬质合金制成，磁性辊子体采用磁化后的硬磁材料(如稀土永磁材料、金属永磁材料、铁氧体永磁材料等)制成，使辊子体能将磁性材料均匀吸附形成料垫，且当料垫被挤压滑落时，具有自动填充形成料垫的功能，所述磁性辊子体的磁性强度为500 Gs ,1500 Gs或者2500Gs，可以在500-2500GS之间任意选择设置。实施例2与实施例1相似，其不同之处在于所述磁性辊子体与柱钉2均采用硬磁材料(如稀土永磁材料、金属永磁材料、铁氧体永磁材料等)制成，使辊子体与柱钉2 —起将磁性材料均匀吸附形成料垫，使料垫更不易被挤压，即便是被挤压滑落，也能很快被新通过的磁性材料补充重新形成完整的料垫了，其中磁场强度为IOOOGs或者2000Gs，可以在500-2500GS之间任意选择设置。
实施例3与实施例1相似，其不同之处在于磁性辊子体采用表面镶嵌有若干磁铁4的软磁材料(软磁材料为当磁化发生在He不大于1000A/m的材料，包括纯铁和低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、软磁铁氧体等)制成，如图2所示，其中磁铁4均布于柱钉2间的辊子体表面，使磁性材料在能被均匀地吸附在辊子体的表面，使形成的料垫均匀，从而能实现对辊子体的保护。其中磁性强度为800 Gs ,1200 Gs或1800 Gs或2200Gs，可在500_2500Gs之间任意选择设置。本例中可根据实际需要,选择该柱钉2选用硬磁材料制成，使柱钉2与均布于辊子体表面的磁铁4共同作用，吸附住磁性材料，使料垫更容易形成，更不易被挤压滑落。根据上述实施例，本发明的磁性柱钉2辊子与现有技术相比，采用磁性辊子体，主要解决的技术问题是使辊子体具有磁性，将磁性物料被吸附在该棍子体表面自动形成料垫，该料垫包裹住辊子体表面，起到保护辊子体表面的目的；另外，在实际生产过程中，当物料含水量过大时，物料容易受挤压而滑落，磁性辊子体另外要解决的技术问题是当辊子体表面的料垫被挤压滑落后，磁性辊子体能对新通过的磁性物料产生磁力，使新通过的磁性物料迅速富集于该滑落区域，并自动填满料垫滑落部分的区域，对辊子体表面重新生成完整均匀的料垫；另外，传统的辊子体表面的料垫，可能由于辊子体的转速或者进料速度等多种原因的作用下，使物料在辊子体表面形成的料垫厚度不均，从而使得辊子体对物料挤压的过程中，辊子体表面受到物料的反作用力有所不同，长期的受力不均衡，使辊子体容易变形，严重影响辊子体对物料的挤压效果以及辊子体的寿命，因此磁性辊子体另外要解决的技术问题是通过磁性辊子体在表面上各个位置的磁力均匀，使磁性物料在磁性辊子体表面各个位置形成的料垫厚度均匀，保证在实际使用过程中，辊子体表面所受物料的反作用力均匀，达到保护辊子体表面的目的，有效地避免了辊子体长期使用后的变形，降低设备的维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。在磁性辊子体表面均布有若干柱钉2，主要解决的技术问题是使普通物料和磁性物料从两辊子间通过时，能在突出的辊子体表面的柱钉2间形成料垫，使料垫更容易生产；另外，磁性物料受磁力作用下被吸附在磁性辊子体表面，在磁力作用下形成的料垫同样容易被挤压滑落，均布的柱钉2能使辊子体在挤压物料的过程中，不容易被挤压滑落，能有效地使辊子体表面长期存在料垫，有效地保护辊子体表面；另外，均布在辊子体表面的柱钉2，将辊子体表面划分为若干小块的区域，物料更容易在该小块的区域内形成料垫，同时该小块区域内的料垫在挤压物料时，能提供更大的挤压力，使得挤压效果更好；同时该小块区域内的料垫在受到挤压力的作用下更不易脱离，从而减少辊子体磨损，降低设备维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种磁性柱钉辊子，其特征在于它包括磁性辊子体和柱钉，在磁性辊子体表面均布有若干柱钉。
2.如权利要求1所述的磁性柱钉辊子，其特征在于所述磁性辊子体与柱钉、或者磁性辊子体采用磁化后的硬磁材料制成；所述磁性辊子体采用表面镶嵌有若干磁铁的软磁材料制成，其中磁铁均布于柱钉间的棍子体表面。
3.如权利要求2所述的磁性柱钉辊子，其特征在于所述磁性辊子体的磁性强度为500-2500Gs。
4.如权利要求1或2或3所述的磁性柱钉辊子，其特征在于所述柱钉采用硬质合金制成。
全文摘要
本发明公开了一种磁性柱钉辊子，属于辊粉磨设备技术领域，本发明的磁性柱钉辊子，包括磁性辊子体和柱钉，在磁性辊子体表面均布有若干柱钉。本发明的磁性柱钉辊子，使物料在辊子体表面自动形成料垫的同时，带磁性的物料也被吸附在柱钉间的辊子体表面形成料垫；当辊子体表面的料垫滑落后，磁性物料再次经过该区域时，将自动填充并附着于该区域的辊子体表面，自动填满料垫滑落部分的区域生成料垫，从而减少辊子体磨损，降低设备维护费用，提高设备运行效率，保证辊压机粉磨效率。
文档编号B02C4/30GK103008051SQ201210589309
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者何亚民, 魏勇, 徐智平 申请人:成都利君实业股份有限公司