一种双齿辊式筛分破碎机的制作方法

专利名称：一种双齿辊式筛分破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双齿辊式筛分破碎机，其特征在于两齿辊上的破碎齿在轴向交错排列，两齿辊中心距较大，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面完全离开，两齿辊中间偏下设置有一个中间工作副，包括一个中间支座和一组中间破碎齿块，中间破碎齿块通过连接螺杆与中间支座连接，中间破碎齿块两侧上下直通的凸出齿牙分别与对应齿辊上的破碎齿相互交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间，中间破碎齿块可直接从两齿辊之间装入和拆出。
背景技术：
现有的双齿辊式筛分破碎机，两齿辊上的破碎齿直接相互交错咬合，即从上往下看两齿辊上的齿相互交错，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面部分重叠，各对应齿从对方轴向相邻齿之间通过，通过齿辊旋转，齿辊上的齿将物料钳入进行破碎。 首先由于两齿辊距离较近，其能够钳入的物料粒度也较小，为保证物料能够正常钳入而不在齿辊上打滑，以免影响产量，增大磨损甚至引起堵料使破碎机无法正常使用，必须控制进料粒度不能过大，所以一般双齿辊式破碎机的破碎比只能控制在3 5倍，这在很大程度上限制了齿辊式破碎机的使用。其次，两齿辊在破碎物料的过程中，极易出现两齿辊破碎齿的齿位以中间面近似对称的情况，此时在两齿辊之间，圆周上的前后破碎齿之间的空隙叠加，构成一个很大的空间，在此空间的物料未经破碎即通过，使破碎机的出料粒度不均匀，影响破碎机的性能和后续生产过程，为解决这个问题，往往在两齿辊中间下部增加一个破碎杆组合，其支座上安装有若干下破碎齿块，齿块两侧的齿牙形成一系列轴向间隔分布的齿牙，并与相应齿辊上的破碎齿分别交错咬合，物料经两齿辊破碎后，需再经过齿辊的破碎齿与破碎杆组合的齿牙破碎才能排出，这样虽然能够解决出料粒度不均的问题，但同时由于增加了一次咬合破碎过程，相应增加了齿板磨损和能耗。第三，由于破碎杆组合位于两齿辊下部，而上面两齿辊的破碎齿直接交错咬合遮住了破碎杆组合，所以破碎杆组合的调整和更换无法从上面进行，要么须先将齿辊吊出，要么工人从下部钻入破碎机，前者由于破碎生产现场检修条件有限十分困难，后者比较危险。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可增大进料粒度而不改变出料粒度，可增大破碎比，而且没有重复破碎，同时中间破碎齿块又可直接从两齿辊之间装入和拆出，方便检查、紧固和更换的双齿辊式筛分破碎机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种双齿辊式筛分破碎机，两齿辊上的破碎齿在轴向交错排列，两齿辊中心距较大，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面完全离开，两齿辊中间偏下设置有一个中间工作副，包括一个中间支座和一组中间破碎齿块，中间破碎齿块通过连接螺杆与中间支座连接，中间支座可由韧性钢铸造出来，也可由钢板和型钢焊接而成，中间支座中间有一纵向延伸的凸台，用于限制中间破碎齿块移位，凸台上有一系列纵向分布的连接螺孔，用于连接固定中间破碎齿块，中间支座可以是高度不可调的固定式，也可以是高度可调的活动式；中间破碎齿块是由耐磨钢铸造而成，中间破碎齿块两侧有上下直通的凸出齿牙分别与对应齿辊上的破碎齿相互交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间，中间有若干上下直通的安装用沉孔，底部中间有一纵向凹槽，用于卡在中间支座的凸台上，中间破碎齿块可直接从两齿辊之间装入和拆出。本实用新型一种双齿辊式筛分破碎机，通过增大两齿辊的中心距，使得进料粒度得以增大，大料首先由两齿辊直接破碎为中间料，然后两齿辊上的破碎齿分别与中间破碎齿块的齿牙交错咬合破碎，将中间料破碎为粒度符合要求的出料，而粒度本已符合要求的小料从齿间间隙直接排出不用破碎，整个过程没有重复破碎，不会增加齿板磨损和能耗，同时由于中间破碎齿块的齿牙上下直通，使得其可以从两齿辊之间直接装入和拆出，检查、紧固和更换非常方便。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。图I是普通双齿辊式筛分破碎机齿辊与破碎杆组合的俯视图。图2是普通双齿辊式筛分破碎机齿辊与破碎杆组合的剖视图。图3是本实用新型双齿辊式筛分破碎机齿辊与中间工作副组合的俯视图。图4是本实用新型双齿辊式筛分破碎机齿辊与中间工作副组合的剖视图。图5是本实用新型中间支座结构的俯视图。图6是本实用新型中间支座结构的剖视图。图7是本实用新型中间破碎齿块的等轴测图。图8是本实用新型中间破碎齿块的俯视图。图9是本实用新型中间破碎齿块的剖视图。其中，附图标记1为齿棍,Ia为破碎齿,2为破碎杆组合,2a为破碎杆支座,2b为下破碎齿块，3为中间工作副，3a为中间支座，3al为支座两侧伸出的凸台，3a2为支座中间纵向凸台，3a3为支座安装螺孔，3b为中间破碎齿块，3bl为中间破碎齿块齿牙，3b2为中间破碎齿块底部凹槽，3b3为中间破碎齿块安装沉孔，4为连接螺杆组。
具体实施方式
如图I和图2所示，普通的双齿辊式筛分破碎机，两齿辊(I)的破碎齿(Ia)相互交错并直接伸入对方轴向相邻齿之间，通过齿辊旋转将物料钳入进行破碎，由于两齿辊距离较近，所以能够钳入的物料粒度较小，限制了破碎机的破碎比；为避免如图I所示两辊破碎齿位置相对于中间面近乎对称时，中间形成一个大空间，其中较大物料未经破碎即通过，在两齿辊下面中间设置一破碎杆组合(2)，下破碎齿块(2b)安装在破碎杆支座(2a)上，其上的齿牙分别与对应齿辊的破碎齿(Ia)交错并伸入对方轴向相邻齿之间，物料需再经齿辊的破碎齿(Ia)与下破碎齿块的齿牙破碎后才能排出，整个过程物料经过两次破碎齿的咬合破碎，增加了齿板磨损和能耗；同时由于破碎杆组合(2)位于两齿辊下，被两齿辊遮挡，使检查、紧固和更换都非常不便。[0021]如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型一种双齿辊式筛分破碎机，两齿辊(I)的破碎齿(Ia)相互交错但完全离开，在两齿辊中间偏下设置一中间工作副
(3)，连接螺杆(4)穿过中间破碎齿块安装沉孔(3b3)，与支座安装螺孔(3a3)旋合连接，将中间破碎齿块(3b)安装在中间支座(3a)上，支座中间纵向凸台(3a2)与中间破碎齿块底部凹槽(3b2)配合以限位，中间破碎齿块两侧有上下直通的凸出齿牙(3bl)分别与对应齿辊上的破碎齿(Ia)交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间，由于两齿辊的中心距较大，使得进料粒度得以增大，大料首先由两齿辊直接破碎为中间料，然后两齿辊上的破碎齿(Ia)分别与中间破碎齿块齿牙(3bl)交错咬合破碎，将中间料破碎为粒度符合要求的出料，而粒度本已符合要求的小料从齿间间隙直接排出不用破碎，整个过程没有重复破碎，不会增加齿板磨损和能耗，同时由于中间破碎齿块的齿牙为上下直通，使得中间破碎齿块(3b)可以从两齿辊之间直接装入和拆出，检查、紧固和更换非常方便。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种双齿辊式筛分破碎机，其特征在于破碎机两齿辊上的破碎齿在轴向交错排列，两齿辊中心距较大，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面完全离开，两齿辊中间偏下设置有一个中间工作副，包括一个中间支座和一组中间破碎齿块，中间破碎齿块通过连接螺杆与中间支座连接，中间破碎齿块两侧上下直通的凸出齿牙分别与对应齿辊上的破碎齿相互交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间。
2.根据权利要求I所述的双齿辊式筛分破碎机，其特征在于所述中间支座可由韧性钢铸造出来，也可由钢板和型钢焊接而成，支座中间有一纵向延伸的凸台，用于限制中间破碎齿块移位，凸台上有一系列纵向分布的连接螺孔，用于连接固定中间破碎齿块，中间支座可以是高度不可调的固定式，也可以是高度可调的活动式。
3.根据权利要求I所述的双齿辊式筛分破碎机，其特征在于所述中间破碎齿块是由耐磨钢铸造而成，两侧各有若干上下直通的凸出齿牙，中间有若干上下直通的安装用沉孔，底部中间有一纵向凹槽，用于卡在中间支座的凸台上。
4.根据权利要求I所述的双齿辊式筛分破碎机，其特征在于中间破碎齿块可直接从两齿辊之间装入和拆出。
专利摘要本实用新型公开了一种双齿辊式筛分破碎机，破碎机两齿辊上的破碎齿在轴向交错排列，两齿辊中心距较大，从轴向看两齿辊齿尖所在圆柱面完全离开，两齿辊中间偏下设置有一个中间工作副，包括一个中间支座和一组中间破碎齿块，中间破碎齿块通过连接螺杆与中间支座连接，中间破碎齿块两侧上下直通的凸出齿牙分别与对应齿辊上的破碎齿相互交错排列并伸入对方轴向相邻齿之间。通过增大两齿辊的中心距和设置中间工作副，使得进料粒度得以增大，破碎的整个过程没有重复破碎，不会增加齿板磨损和能耗，同时由于中间工作副破碎齿块的齿牙上下直通，使得其可以从两齿辊之间直接装入和拆出，检查、紧固和更换非常方便。
文档编号B02C4/30GK202655061SQ20122005010
公开日2013年1月9日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者刘通 申请人:四川皇龙智能破碎技术股份有限公司