一种剪切磨机的定子转子的制作方法

专利名称：一种剪切磨机的定子转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种定子转子，特别是涉及ー种剪切磨机的定子转子。
背景技术：
随着我国公路建设的迅猛发展和浙青在公路建设上的运用，对浙青的技术指标也提出了更高的要求，传统的乳化浙青的研磨是通过内外啮合的定子和转子的研磨来使浙青的颗粒达到一定的细度，定子转子之间的啮合面为网纹状的磨合面，磨合力比较小，在浙青细度要求相同的情况下，研磨的时间更长，因此工作效率比较低，且定子转子之间的啮合容易错位，对设备造成伤害。

实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供ー种寿命长，工作效率高且研磨效果好的剪切磨机的定子转子。为达到上述目的，本实用新型提供以下的技术方案一种剪切磨机的定子转子，包括定子和转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘和转盘；所述转盘套设于转盘轴上；所述转盘的啮合盘面以盘面中心为中心开设有环形槽；所述转盘的啮合盘面沿径向还开设有转盘出料槽；所述定盘的啮合盘面加工有与所述环形槽相匹配的环形齿；所述定盘的啮合盘面沿径向还开设有定盘出料槽。所述定盘的中心开设有进料ロ。优选的，所述环形槽和环形齿为多条相互匹配的同心环形槽和环形齿。优选的，所述转盘出料槽和定盘出料槽均为多条通槽。优选的，所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小。优选的，所述环形槽和环形齿的横截面均为梯形。优选的，所述环形槽和环形齿的横截面均为三角形。优选的，所述环形槽和环形齿的横截面均为圆弧形。采用以上技术方案的有益效果是定盘和转盘相互啮合时产生的扭矩，对浙青粒子进行充分的剪切研磨；多条环形槽和环形齿对浙青粒子进行多道研磨，且环形槽和环形齿的宽度由内到外依次减小，使浙青粒子被更加充分的研磨；专门设计的定盘出料槽和转盘出料槽，当它们在转动过程中位于一条线上时，研磨好的浙青粒子就能够顺利出料了 ；同时采用梯形、三角形或圆弧形的环形磨齿，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。

图I是本实用新型定盘的盘面俯视图；图2是本实用新型转盘的盘面俯视图；图3是本实用新型定盘和转盘的啮合示意图。I.定盘 11.环形齿 12.定盘出料槽 13.进料ロ 2.转盘 21.环形槽、22.转盘出料槽3.转盘轴。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。实施例I參见图I、图2和图3，如其中的图例所示，一种剪切磨机的定子转子，包括ー个定子和ー个转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的 定盘I和转盘2 ;所述转盘2套设于转盘轴3上；所述转盘2的啮合盘面以盘面中心为中心开设有三条环形槽21 ;所述转盘2的啮合盘面沿径向还开设有十条转盘出料槽22;所述定盘I的啮合盘面加工有与所述环形槽21相匹配的三条环形齿11 ;所述定盘I的啮合盘面沿径向还开设有十条定盘出料槽12。所述定盘I的中心开设有一个进料ロ 13。所述转盘出料槽22和定盘出料槽12为通槽。所述环形槽21和环形齿11的横截面均为梯形。通过动カ设备带动转盘轴3进行旋转运动,从而带动转盘2旋转,将浙青原料通过定盘I的进料ロ 13加入到定盘I与转盘2啮合的盘面处，进入到转盘的环形槽21中，定盘I的环形齿11与转盘2的环形槽21的相对运动，对浙青粒子进行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盘出料槽12和转盘出料槽22形成一条通道时被推向了外层的环形槽21中，在环形磨齿11的剪切下进行进一歩的研磨，直到被推出剪切磨机的定子转子。通过改变环形磨齿和环形磨槽的形状、宽度以及数量来改变浙青粒子的研磨效果O实施例2參见图I、图2和图3，如其中的图例所示，一种剪切磨机的定子转子，包括ー个定子和ー个转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘I和转盘2 ;所述转盘2套设于转盘轴3上；所述转盘2的啮合盘面以盘面中心为中心开设有三条环形槽21 ;所述转盘2的啮合盘面沿径向还开设有十条转盘出料槽22;所述定盘I的啮合盘面加工有与所述环形槽21相匹配的三条环形齿11 ;所述定盘I的啮合盘面沿径向还开设有十条定盘出料槽12。所述定盘I的中心开设有一个进料ロ 13。所述转盘出料槽22和定盘出料槽12为通槽。所述环形槽21和环形齿11的横截面均为梯形。所述所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小。通过动カ设备带动转盘轴3进行旋转运动,从而带动转盘2旋转,将浙青原料通过定盘I的进料ロ 13加入到定盘I与转盘2啮合的盘面处，进入到转盘的环形槽21中，定盘I的环形齿11与转盘2的环形槽21的相对运动，对浙青粒子进行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盘出料槽12和转盘出料槽22形成一条通道时被推向了外层的环形槽21中，在环形磨齿11的剪切下进行进一歩的研磨，直到被推出剪切磨机的定子转子。由于所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小，因此适应了浙青粒子越磨越小的特性，使浙青粒子被更加充分的研磨。实施例3其余与所述实施例I相同，不同之处在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为三角形。实施例4其余与所述实施例I相同，不同之处在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为圆弧形。实施例5其余与所述实施例I相同，不同之处在于，所述环形槽和环形齿均为四条。实施例6其余与所述实施例I相同，不同之处在于，所述转盘出料槽和定盘出料槽均为十二条。采用以上技术方案的有益效果是定盘和转盘相互啮合时产生的扭矩，对浙青粒子进行充分的剪切研磨；多条环形槽和环形齿对浙青粒子进行多道研磨，且环形槽和环形齿的宽度由内到外依次减小，使浙青粒子被更加充分的研磨；专门设计的定盘出料槽和转盘出料槽，当它们在转动过程中位于一条线上时，研磨好的浙青粒子就能够顺利出料了 ；同时采用梯形、三角形或圆弧形的环形磨齿，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种剪切磨机的定子转子，包括定子和转子，其特征在于，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘和转盘；所述转盘套设于转盘轴上；所述转盘的啮合盘面以盘面中心为中心开设有环形槽；所述转盘的啮合盘面沿径向还开设有转盘出料槽；所述定盘的啮合盘面加工有与所述环形槽相匹配的环形齿；所述定盘的啮合盘面沿径向还开设有定盘出料槽。
2.根据权利要求I所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述定盘的中心开设有进料口。
3.根据权利要求I所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿为多条相互匹配的同心环形槽和环形齿。
4.根据权利要求I所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述转盘出料槽和定盘出料槽均为多条通槽。
5.根据权利要求1-4任一所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小。
6.根据权利要求5所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为梯形。
7.根据权利要求5所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为三角形。
8.根据权利要求5所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为圆弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种剪切磨机的定子转子，包括定子和转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘和转盘；所述转盘套设于转盘轴上；所述转盘的啮合盘面以盘面中心为中心开设有环形槽；所述转盘的啮合盘面沿径向还开设有转盘出料槽;所述定盘的啮合盘面加工有与所述环形槽相匹配的环形齿；所述定盘的啮合盘面沿径向还开设有定盘出料槽，能够对沥青粒子进行充分的剪切研磨，并且减少了对设备的伤害。
文档编号B02C7/04GK202410744SQ201220055968

公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者朱金祥, 赵雪平, 顾雪明 申请人:太仓液压元件有限公司