专利名称：一种剪切磨机的定子转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定子转子，特别是涉及一种剪切磨机的定子转子。
背景技术：
随着我国公路建设的迅猛发展和浙青在公路建设上的运用，对浙青的技术指标也提出了更高的要求，传统的乳化浙青的研磨是通过内外啮合的定子和转子的研磨来使浙青的颗粒达到一定的细度，定子转子之间的啮合面为网纹状的磨合面，磨合力比较小，在浙青细度要求相同的情况下，研磨的时间更长，因此工作效率比较低，且定子转子之间的啮合容易错位，对设备造成伤害。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种寿命长，工作效率高且研磨效果好的剪切磨机的定子转子。为达到上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种剪切磨机的定子转子，包括定子和转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘和转盘；所述转盘套设于转盘轴上；所述转盘的啮合盘面以盘面中心为中心开设有环形槽；所述转盘的啮合盘面沿径向还开设有转盘出料槽；所述定盘 的啮合盘面加工有与所述环形槽相匹配的环形齿；所述定盘的啮合盘面沿径向还开设有定盘出料槽。所述定盘的中心开设有进料口。优选的，所述环形槽和环形齿为多条相互匹配的同心环形槽和环形齿。优选的，所述转盘出料槽和定盘出料槽均为多条通槽。优选的，所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小。优选的，所述环形槽和环形齿的横截面均为梯形。优选的，所述环形槽和环形齿的横截面均为三角形。优选的，所述环形槽和环形齿的横截面均为圆弧形。采用以上技术方案的有益效果是:定盘和转盘相互啮合时产生的扭矩，对浙青粒子进行充分的剪切研磨；多条环形槽和环形齿对浙青粒子进行多道研磨，且环形槽和环形齿的宽度由内到外依次减小，使浙青粒子被更加充分的研磨；专门设计的定盘出料槽和转盘出料槽，当它们在转动过程中位于一条线上时，研磨好的浙青粒子就能够顺利出料了 ；同时采用梯形、三角形或圆弧形的环形磨齿，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。
图1是本发明定盘的盘面俯视 图2是本发明转盘的盘面俯视 图3是本发明定盘和转盘的啮合示意图。1.定盘 11.环形齿 12.定盘出料槽 13.进料口 2.转盘 21.环形槽22.转盘出料槽3.转盘轴。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。实施例1
参见图1、图2和图3,如其中的图例所不,一种剪切磨机的定子转子,包括一个定子和一个转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘I和转盘2 ;所述转盘2套设于转盘轴3上；所述转盘2的啮合盘面以盘面中心为中心开设有三条环形槽21 ;所述转盘2的啮合盘面沿径向还开设有十条转盘出料槽22;所述定盘I的啮合盘面加工有与所述环形槽21相匹配的三条环形齿11 ;所述定盘I的啮合盘面沿径向还开设有十条定盘出料槽12。所述定盘I的中心开设有一个进料口 13。所述转盘出料槽22和定盘出料槽12为通槽。所述环形槽21和环形齿11的横截面均为梯形。通过动力设备带动转盘轴3进行旋转运动,从而带动转盘2旋转,将浙青原料通过定盘I的进料口 13加入到定盘I与转盘2啮合的盘面处，进入到转盘的环形槽21中，定盘I的环形齿11与转盘2的环形槽21的相对运动，对浙青粒子进行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盘出料槽12和转盘出料槽22形成一条通道时被推向了外层的环形槽21中，在环形磨齿11的剪切下进行进一步的研磨，直到被推出剪切磨机的定子转子。通过改变环形磨齿和环形磨槽的形状、宽度以及数量来改变浙青粒子的研磨效果。
实施例2
参见图1、图2和图3,如其中的图例所不,一种剪切磨机的定子转子,包括一个定子和一个转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘I和转盘2 ;所述转盘2套设于转盘轴3上；所述转盘2的啮合盘面以盘面中心为中心开设有三条环形槽21 ;所述转盘2的啮合盘面沿径向还开设有十条转盘出料槽22;所述定盘I的啮合盘面加工有与所述环形槽21相匹配的三条环形齿11 ;所述定盘I的啮合盘面沿径向还开设有十条定盘出料槽12。所述定盘I的中心开设有一个进料口 13。所述转盘出料槽22和定盘出料槽12为通槽。所述环形槽21和环形齿11的横截面均为梯形。所述所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小。通过动力设备带动转盘轴3进行旋转运动,从而带动转盘2旋转,将浙青原料通过定盘I的进料口 13加入到定盘I与转盘2啮合的盘面处，进入到转盘的环形槽21中，定盘I的环形齿11与转盘2的环形槽21的相对运动，对浙青粒子进行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盘出料槽12和转盘出料槽22形成一条通道时被推向了外层的环形槽21中，在环形磨齿11的剪切下进行进一步的研磨，直到被推出剪切磨机的定子转子。由于所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小，因此适应了浙青粒子越磨越小的特性，使浙青粒子被更加充分的研磨。实施例3
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为三角形。
实施例4
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为圆弧形。实施例5
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述环形槽和环形齿均为四条。实施例6
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述转盘出料槽和定盘出料槽均为十二条。采用以上技术方案的有益效果是:定盘和转盘相互啮合时产生的扭矩，对浙青粒子进行充分的剪切研磨；多条环形槽和环形齿对浙青粒子进行多道研磨，且环形槽和环形齿的宽度由内到外依次减小，使浙青粒子被更加充分的研磨；专门设计的定盘出料槽和转盘出料槽，当它们在转动过程中位于一条线上时，研磨好的浙青粒子就能够顺利出料了 ；同时采用梯形、三角形或圆弧形的环形磨齿，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。
权利要求
1.一种剪切磨机的定子转子，包括定子和转子，其特征在于，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘和转盘；所述转盘套设于转盘轴上；所述转盘的啮合盘面以盘面中心为中心开设有环形槽；所述转盘的啮合盘面沿径向还开设有转盘出料槽；所述定盘的啮合盘面加工有与所述环形槽相匹配的环形齿；所述定盘的啮合盘面沿径向还开设有定盘出料槽。
2.根据权利要求I所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述定盘的中心开设有进料口。
3.根据权利要求I所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿为多条相互匹配的同心环形槽和环形齿。
4.根据权利要求I所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述转盘出料槽和定盘出料槽均为多条通槽。
5.根据权利要求1-4任一所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的宽度从内到外依次减小。
6.根据权利要求5所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为梯形。
7.根据权利要求5所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为三角形。
8.根据权利要求5所述的剪切磨机的定子转子，其特征在于，所述环形槽和环形齿的横截面均为圆弧形。
全文摘要
本发明公开了一种剪切磨机的定子转子，包括定子和转子，所述定子和转子为盘面相互啮合的定盘和转盘；所述转盘套设于转盘轴上；所述转盘的啮合盘面以盘面中心为中心开设有环形槽；所述转盘的啮合盘面沿径向还开设有转盘出料槽;所述定盘的啮合盘面加工有与所述环形槽相匹配的环形齿；所述定盘的啮合盘面沿径向还开设有定盘出料槽，能够对沥青粒子进行充分的剪切研磨，并且减少了对设备的伤害。
文档编号B02C7/04GK103252269SQ20121003922
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者顾雪明, 赵雪平, 朱金祥 申请人:太仓液压元件有限公司