专利名称：全喂入撩穗排脱式小型联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到农业机械中的小型联合收割机，更具体涉及一种全喂入撩穗排脱式小型联合收割机。
背景技术：
联合收割机已有较长的发展历史，联合收割机按用途可分为小麦联合收割机、水稻联合收割机等，按联合收割机的功率大小可分为大型联合收割机、中型联合收割机、小型联合收割机，其小型联合收割机的动力机一般为20— 40马力。目前，在丘陵地带，由于田、土小块，道路较狭窄，坡度较大，其大、中型联合收割机难以采用，农民仍以手工和脱粒机收割为主，在极少数的水田采用了小型联合收割机，其小型联合收割机主要由包括割台、动力 机、变速箱、机架、履带行走机构、操纵机构组成，割台采用单缸升降。2008年6月16日，本公司曾申请了一种《微型多功能联合收割机》，申请号200820098553. 5，公告号CN201219378，该微型多功能联合收割机虽然结构紧凑，使用方便，适合广，但是，它采用的螺旋滚筒送穗，撩穗混脱，机构较复杂，禾穗喂入量不均，脱粒桶实行强制打穗式脱粒，，脱粒负荷很大，脱粒后含杂率特高，谷粒破损较大。为此，有待改进。
发明内容本实用新型的目的提供一种全喂入撩穗排脱式小型联合收割机。本实用新型的技术方案是一种全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，设有扶禾器、脱粒装置、座凳、内燃机、传动箱、机架、下割刀、上割刀、履带、操纵器，其特征在于，收割机的输穗采用了输送带进行撩穗输穗，收割机的脱粒装置为排脱式脱粒装置，排脱式脱粒装置内设有脱粒滚筒和谷草分离筒，输送带的卸穗处与排脱式脱粒装置的进穗口相连接。所述的排脱式脱粒装置，在排脱式脱粒机架上设有脱粒滚筒和谷草分离筒，脱粒滚筒在下，谷草分离筒在上，脱粒滚筒的出口与谷草分离筒的进口相连接，在脱粒滚筒上安装有螺旋圆弧齿条，在脱粒滚筒外固定设有脱粒滚筒筛网，在脱粒滚筒筛网外固定设有脱粒滚筒护罩，在谷草分离筒内设有螺旋叶片推进器，在谷草分离筒下部为谷草分离筒筛网，在谷草分离筒的上部内壁设有弧形板，在谷草分离筒的侧部设有出草口，脱粒滚筒护罩的下部为储谷仓。所述的脱粒滚筒为薄板圆筒，在圆筒的外壁均匀设有4-8根螺旋圆弧齿条。所述的脱粒滚筒的圆筒的外壁均匀设有6根螺旋圆弧齿条，3根为左旋的螺旋圆弧齿条，3根为右旋的螺旋圆弧齿条，左旋的螺旋圆弧齿条与右旋的螺旋圆弧齿条相间排列。所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，在输送带的支撑架上设有液压升降油缸，可使输送带的前端作弧形升降。所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其收割机的风选装置的进气口与内燃机的排气口连接。[0010]所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其操作者的座凳靠近收割机的中部。本实用新型的所谓的撩穗排脱，就是指收割机上割刀将已梳理成排的禾穗切割后，自然落铺放在输送带上，输送带将禾穗等量均匀快速输送到脱粒滚筒，实现谷草的搓揉脱粒。本实用新型工作原理本实用新型的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机通过内燃机、传动箱驱动履带、扶禾器、输送带、排脱式脱粒装置、谷草分离装置、下割刀、上割刀等工作，收割机在前进上，上割刀割禾穗，割下的禾穗落在输送带上，输送带将禾穗送入脱粒总成进行排脱，实现谷草的搓揉脱粒；搓揉后的剩余的禾穗继续进入谷草分离筒，螺旋叶片推进器进行高速排草，草从出草口排除，同时谷草分离筒筛网将残留谷物进行筛选，谷物全部汇集到储谷仓，脱粒后的谷物进入风选装置，通过输谷装置将风选后的谷物在收割机上装袋。本实用新型的有益效果本实用新型的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机与现 有的小型联合收割机相比，本实用新型采用了撩穗排脱，实现了作物自落排铺，喂入等量均匀，搓揉脱粒，脱粒负荷轻，谷草分离效果好，解决了传统小机型脱粒机构复杂，脱粒负荷大，效率低，含杂率高等缺陷。本实用新型的小型联合收割机其结构更加紧凑，使用更加方便，更加适合丘陵地带的小麦、水稻收割，具有推广价值。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中的俯视图；图3是图I中的排脱式脱粒装置的内部结构示意图。图中标记扶禾器I、输送带2、排脱式脱粒装置3、储谷仓4、输谷装置5、风选装置
6、座凳7、内燃机8、传动箱9、机架10、下割刀11、上割刀12、履带13、操纵器14、排脱式脱粒机架15、脱粒滚筒护罩16、液压升降油缸17、脱粒滚筒18、螺旋圆弧齿条19、脱粒滚筒筛网20、谷草分离筒21、弧形板22、出草口 23、螺旋叶片推进器24、谷草分离筒筛网25。
具体实施方式
下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。实施例I参照图I、图2、图3，一种全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，设有扶禾器I、脱粒装置、座凳7、内燃机8、传动箱9、机架10、下割刀11、上割刀12、履带13、操纵器14，收割机的输穗采用了输送带2进行撩穗输穗，收割机的脱粒装置为排脱式脱粒装置3，排脱式脱粒装置3内设有脱粒滚筒18和谷草分离筒21，输送带2的卸穗处与排脱式脱粒装置3的进穗口相连接。所述的排脱式脱粒装置，在排脱式脱粒机架15上设有脱粒滚筒18和谷草分离筒21，脱粒滚筒18在下，谷草分离筒21在上，脱粒滚筒18的出口与谷草分离筒21的进口相连接，在脱粒滚筒18上安装有螺旋圆弧齿条19，在脱粒滚筒18外固定设有脱粒滚筒筛网20，在脱粒滚筒筛网20外固定设有脱粒滚筒护罩16，在谷草分离筒21内设有螺旋叶片推进器24，在谷草分离筒21下部为谷草分离筒筛网25，在谷草分离筒21的上部内壁设有弧形板22，在谷草分离筒21的侧部设有出草口 23，脱粒滚筒护罩16的下部为储谷仓4。所述的脱粒滚筒18的圆筒的外壁均匀设有6根螺旋圆弧齿条19，3根为左旋的螺旋圆弧齿条，3根为右旋的螺旋圆弧齿条，左旋的螺旋圆弧齿条与右旋的螺旋圆弧齿条相间排列。在输送带2的支撑架上设有液压升降油缸17，可使输送带2的前端作弧形升降。收割机的风选装置6的进气口与内燃机8的排气口连接。操作者的座凳7靠近收割机的中部。本例的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机通过内燃机8、传动箱9驱动履带13、扶禾器I、输送带2、排脱式脱粒装置3、谷草分离装置4、下割刀11、上割刀12等工作，收割机在前进上，上割刀12割禾穗，割下的禾穗落在输送带2上，输送带2将禾穗送入脱粒总成3进行排脱，实现谷草的搓揉脱粒；搓揉后的剩余的禾穗继续进入谷草分离筒，螺旋叶片推进器进行高速排草，草从出草口排除，同时谷草分离筒筛网将残留谷物进行筛选，谷物全部汇集到储谷仓，通过输谷装置5将脱粒后的谷物进入风选装置6，风选后的谷物在收割机上装袋。实施例2参照图I、图2、图3，一种全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，设有扶禾器I、脱粒 装置、座凳7、内燃机8、传动箱9、机架10、下割刀11、上割刀12、履带13、操纵器14，收割机的输穗采用了输送带2进行撩穗输穗，收割机的脱粒装置为排脱式脱粒装置3，排脱式脱粒装置3内设有脱粒滚筒18和谷草分离筒21，输送带2的卸穗处与排脱式脱粒装置3的进穗口相连接。所述的排脱式脱粒装置，在排脱式脱粒机架15上设有脱粒滚筒18和谷草分离筒21，脱粒滚筒18在下，谷草分离筒21在上，脱粒滚筒18的出口与谷草分离筒21的进口相连接，在脱粒滚筒18上安装有螺旋圆弧齿条19，在脱粒滚筒18外固定设有脱粒滚筒筛网20，在脱粒滚筒筛网20外固定设有脱粒滚筒护罩16，在谷草分离筒21内设有螺旋叶片推进器24，在谷草分离筒21下部为谷草分离筒筛网25，在谷草分离筒21的上部内壁设有弧形板22，在谷草分离筒21的侧部设有出草口 23，脱粒滚筒护罩16的下部为储谷仓4。所述的脱粒滚筒18的圆筒的外壁均匀设有6根螺旋圆弧齿条19，3根为左旋的螺旋圆弧齿条，3根为右旋的螺旋圆弧齿条，左旋的螺旋圆弧齿条与右旋的螺旋圆弧齿条相间排列。在输送带2的支撑架上设有液压升降油缸17，可使输送带2的前端作弧形升降。操作者的座凳7靠近收割机的中部。本例的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机通过内燃机8、传动箱9驱动履带13、扶禾器I、输送带2、排脱式脱粒装置3、谷草分离装置4、下割刀11、上割刀12等工作，收割机在前进上，上割刀12割禾穗，割下的禾穗落在输送带2上，输送带2将禾穗送入脱粒总成3进行排脱，实现谷草的搓揉脱粒；搓揉后的剩余的禾穗继续进入谷草分离筒，螺旋叶片推进器进行高速排草，草从出草口排除，同时谷草分离筒筛网将残留谷物进行筛选，谷物全部汇集到储谷仓，通过输谷装置5将脱粒后的谷物进入风选装置6，风选后的谷物在收割机上装袋。
权利要求1.一种全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，设有扶禾器(I)、脱粒装置、座凳(7)、内燃机(8)、传动箱(9)、机架(10)、下割刀(11)、上割刀(12)、履带(13)、操纵器(14)，其特征在于，收割机的输穗采用了输送带(2)进行撩穗输穗，收割机的脱粒装置为排脱式脱粒装置(3)，排脱式脱粒装置(3)内设有脱粒滚筒(18)和谷草分离筒(21)，输送带(2)的卸穗处与排脱式脱粒装置(3)的进穗口相连接。
2.按权利要求I所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，所述的排脱式脱粒装置，在排脱式脱粒机架(15)上设有脱粒滚筒(18)和谷草分离筒(21)，脱粒滚筒(18)在下，谷草分离筒(21)在上，脱粒滚筒(18)的出口与谷草分离筒(21)的进口相连接，在脱粒滚筒(18)上安装有螺旋圆弧齿条(19)，在脱粒滚筒(18)外固定设有脱粒滚筒筛网 (20)，在脱粒滚筒筛网(20)外固定设有脱粒滚筒护罩(16)，在谷草分离筒(21)内设有螺旋叶片推进器(24)，在谷草分离筒(21)下部为谷草分离筒筛网(25)，在谷草分离筒(21)的上部内壁设有弧形板(22 )，在谷草分离筒(21)的侧部设有出草口( 23 )，脱粒滚筒护罩(16 )的下部为储谷仓(4)。
3.按权利要求I或2所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，所述的脱粒滚筒(18)为薄板圆筒，在圆筒的外壁均勻设有4-8根螺旋圆弧齿条(19)。
4.按权利要求3所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，所述的脱粒滚筒(18)的圆筒的外壁均匀设有6根螺旋圆弧齿条(19)，3根为左旋的螺旋圆弧齿条，3根为右旋的螺旋圆弧齿条，左旋的螺旋圆弧齿条与右旋的螺旋圆弧齿条相间排列。
5.按权利要求I所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，在输送带(2)的支撑架上设有液压升降油缸(17)，可使输送带(2)的前端作弧形升降。
6.按权利要求4所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，在输送带(2)的支撑架上设有液压升降油缸(17)，可使输送带(2)的前端作弧形升降。
7.按权利要求I所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，收割机的风选装置(6)的进气口与内燃机(8)的排气口连接。
8.按权利要求I所述的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，其特征在于，操作者的座凳(7)靠近收割机的中部。
专利摘要本实用新型的全喂入撩穗排脱式小型联合收割机涉及到小型联合收割机，全喂入撩穗排脱式小型联合收割机，设有扶禾器、脱粒装置、座凳、内燃机、传动箱、机架、下割刀、上割刀、履带、操纵器，其特征在于，收割机的输穗采用了输送带进行撩穗输穗，收割机的脱粒装置为排脱式脱粒装置，排脱式脱粒装置内设有脱粒滚筒和谷草分离筒，输送带的卸穗处与排脱式脱粒装置的进穗口相连接。本实用新型采用了撩穗排脱，实现了作物自落排铺，喂入等量均匀，搓揉脱粒，脱粒负荷轻，谷草分离效果好，解决了传统小机型脱粒机构复杂，脱粒负荷大，效率低，含杂率高等缺陷。具有结构更加紧凑，使用更加方便，更加适合丘陵地带的小麦、水稻收割，具有推广价值。
文档编号A01F12/44GK202496215SQ2012201081
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者冯南志, 刘永华, 张帆 申请人:重庆旭田农业机械有限公司