专利名称：一种碎石制砂生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石料加工生产线，具体地说是一种碎石制砂生产线。
背景技术：
现有国内碎石生产线的基本流程是大、小块石料(含沙土)经料仓由振动给料机均匀地送到鄂式破碎，粗碎后的石料由输送带送到鄂式细破，细破后的石料由输送带送到反击破整形，再由输送带送到筛子，进行筛分，分出几种已满足不同规格粒度的碎石， 再输送到不同方向堆放。现有的这种碎石生产线，未满足规格粒度要求的石料需要由输送带送回反击破进行再次破碎，形成闭路多次循环；为保护加工环境，还需要配备除尘设备。现有机制砂的生产流程基本与碎石生产线相同，只是将反击破(立轴破、锤破、锥破等以下简称反击破)换成制砂机，通常采用湿选法进行清洗。若采取干选法生产工艺，一般原材料是取规格成品碎石进行二次生产，闭路多次循环，配有除尘设备。上述两组生产线分别存在关以下不足之处I.碎石生产中会有20% 25%的石屑当垃圾废弃，回收成本过高；据在我国内蒙的一个中、小型碎石厂调研，该厂用100万吨毛石料，产成品料只有75万吨，有20 25万吨石屑不得不白白扔掉；厂区内石屑堆积如山，占用了已很紧缺的厂地，风化污染环境，浪费资源，这类现象在全国各地普遍存在；只要干法生产碎石必会产生石屑，即生产I吨毛石料，就会有O. 2 O. 25吨石屑尾矿，按每吨石屑的成本20元计算，内蒙该厂一年就扔掉几百万元，因而全国一年就要浪费资源几十亿元人民币，不符合国家“十二五”规划要求。2.碎石与制沙两组生产线不能有机结合，造成设备购置、安装、维护、厂地、人工、生产、电费等多项重复浪费，因而成本过高。3.除土及回收跑尾碎石方式有缺陷，给料机底部开口(孔)大、则除土相对干净，但跑尾碎石加大，目前多数情况是给料机底部开口(孔)比较小，因而除土不净，有的在给料机底部安装上溜网，但只能回收一部分较大一点的碎石。4.制沙生产流程采用湿选法受水源、排污等条件限制，投资成本高；若采用干选法虽然相对投资少，但原料需要是规格料，成本更高。
实用新型内容为了解决现有石料加工生产线存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种碎石制砂生产线。该碎石制砂生产线将石料破碎与机制砂两组生产线合二为一，利用一条生产线达到碎石、制砂的目的，优缺互补；同时生产出多种规格碎石和机制砂，石屑变废为宝。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型包括料仓、给料机、粗鄂破、细鄂破、第一梳料器、制砂机、反击破及第一筛分机，其中给料机位于料仓的下方，在给料机的下方设有粗鄂破，所述粗鄂破、细鄂破、第一梳料器及制砂机依次通过输送带相连；所述反击破通过输送带与第一筛分机相连，所述制砂机位于反击破与第一筛分机之间输送带的上方；所述第一筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。其中所述粗鄂破与细鄂破之间通过第一输送带相连，该第一输送带的输入端位于粗鄂破的下方，输出端位于细鄂破的上方；所述细鄂破与第一梳料器之间通过第二输送带及第三输送带相连，细鄂破位于第二输送带的上方，该第二输送带的输出端位于第三输送带的输入端的上方，第三输送带的输出端位于第一梳料器的上方；所述第一梳料器与制砂机之间通过第四输送带或溜槽相连，所述第四输送带的输入端位于第一梳料器的下方，输出端位于制砂机的上方；所述反击破与第一筛分机之间通过第五输送带相连，该第五输送带的输入端位于反击破的下方，输出端位于第一筛分机的上方；所述第一筛分机通过第六输送带与第三筛分机相连，该第六输送带的输入端位于第一筛分机的下方，输出端位于第三筛分机的上方；所述给料机的下方还通过第七输送带连接有第二筛分机，该第七输送带的输入端位于给料机的下方，输出端位于第二筛分机的上方；所述第二筛分机通过第二输送带与细鄂破和第一梳料器之间的输送带相连，该第二输送带的输入端位于第二筛分机的下方，输出端位于细鄂破和第一梳料器之间输送带的上方；所述第二筛分机的底部安装有出土的第八输送带；所述制砂机及反击破的进料口处设有第二梳料器，该第二梳料器通 过第九输送带与第一筛分机相连；所述第九输送带的输入端位于第一筛分机的下方，输出端位于所述第二梳料器的上方；所述第一筛分机通过输送带连接有第三筛分机，该第三筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带；所述制砂机、第一筛分机及第三筛分机上均设有除尘器。本实用新型的优点与积极效果为I.本实用新型使碎石及制砂共用同一条生产线，达到碎石、制砂两相宜，优缺互补；同时可生产出不同规格的碎石和机制砂，石屑变废为宝，可减少废弃石屑达80 95%，节约资源15 20%，降低成本20 50%，一举多得。2.本实用新型的梳料器可利用物体下垂、宽畅无阻的原理，实现自溜供料。3.本实用新型的专用除土的第二筛分机可基本清除石料中的土，使石料中的含土量大大降低；为保证所产机制砂质量达标打下基础，减少碎石跑尾。4.本实用新型的制砂机的生产主要采用开路循环，制砂机生产出来的料已满足成品规格料粒形的要求，同时完成了对针片状料和石屑整形的目的，克服了现有制砂机反复多次破碎造成产成品成本提高。5.本实用新型在制砂机及反击破的进料口与第九输送带之间加设了第二梳料器(溜槽)，可根据市场需要将滞销规格的碎石进行重新破碎，形成闭路循环，从而达到调节市场需要，多产机制砂的目的。
图I为本实用新型生产线的结构示意图；其中1为料仓，2为给料机，3为第七输送带，4为粗鄂破，5为第一输送带，6为第八输送带，7为第二筛分机，8为第二输送带，9为细鄂破，10为第三输送带，11为梳料器，12为第四输送带，13为制砂机,14为反击破，15为第五输送带，16为第一筛分机,17为第九输送带，18为第二梳料器，19为第十输送带，20为第i^一输送带，21为第六输送带，22为第三筛分机，23为第十三输送带,24为第十四输送带,25为第十二输送带,26为除尘器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图I所示，本实用新型包括料仓I、给料机2、粗鄂破4、细鄂破9、第一梳料器11、制砂机13、反击破14、第一筛分机16、第二筛分机7及第三筛分机22，其中给料机2位于料仓I的下方，在给料机2的下方设有粗鄂破4，粗鄂破4、细鄂破9、第一梳料器11及制砂机13依次通过输送带相连。所述粗鄂破4与细鄂破9之间通过第一输送带5相连，该第一输送带5的输入端位于粗鄂破4的下方，输出端位于细鄂破9的上方。所述给料机2的下方还通过第七输送带3连接有第二筛分机7，该第七输送带3的输入端位于给料机2的下方，输出端位于第二筛分机7的上方。所述细鄂破9与第一梳料器11之间通过第二输送带8及第三输送带10相连，细鄂破9位于第二输送带8的上方，该第二输送带8的输入端位于第二筛分机7的下方，输出端位于第三输送带10的输入端的上方，第三输送带10的输出端位于第一梳料器11的上方。在第二筛分机7的底部安装有出土的第八输送带6。所述第一梳料器11与制砂机13之间通过第四输送带12相连，如角度高低适合也可取消第四输送带12、改用溜槽；该第四输送带12的输入端位于第一梳料器11的下方，输出端位于制砂机13的上方。所述反击破14与第一筛分机16之间通过第五输送带15相连，该第五输送带15的输入端位于反击破14的下方,输出端位于第一筛分机16的上方,所述制砂机13位于第五输送带15的上方，也可将制砂机13安装在第五输送带15输出端的前后。所述第一筛分机16通过第六输送带21与第三筛分机22相连,该第六输送带21的输入端位于第一筛分机16的下方，输出端位于第三筛分机22的上方；在第一、三筛分机16、22上分别连接有多条输送不同规格碎石或机制砂的输送带。所述制砂机13、第一筛分机16及第三筛分机22上均设有除尘器26，以使加工出的机制砂质量达标。所述制砂机13及反击破14的进料口处设有第二梳料器18 (视需要也可改配溜槽)，该第二梳料器18通过第九输送带17与第一筛分机16相连；所述第九输送带17的输入端位于第一筛分机16的下方，输出端位于所述第二梳料器18的上方。第九输送带17的输出端与反击破14、制砂机13的进料口之间可分别留出距离，以便安装第二梳料器18。第一、二梳料器11、18的形状如梳头发用的梳子，八字开口，倾斜设置，靠自溜或惯性筛分出粗细料，适用于不同的破碎生产线机料口与输送带输出端之间，达到筛分、归类、提高产量，节省电源的目的。本实用新型的工作原理为本实用新型采取原本碎石、制砂两套生产线改良成一套生产线。生产时,通过给料机2的开口将沙土和自然碎石漏下，小规格(本实施例为7cm以下)的土石落到第七输送带3的输入端，大规格(本实施例为7cm以上)的碎石落到粗鄂破4内进行破碎。第七输送带3将其上的土石由输出端直接落入第二筛分机7内，通过筛分使砂、细石落到第八输送带6上，使中小块可回收碎石直接落到第二输送带8的输入端；第二筛分机7底部安装的第八输送带6，将砂、细石直接输出，达到除土干净，碎石回收的目的。经粗鄂破4破碎的土石通过第一输送带5被送到细鄂破9内进行细破，经细鄂破9破碎后的土石落到第二输送带8上，与由第二筛分机7落到第二输送带8上的土石一起落到第三输送带10上，由第三输送带10输送到第一梳料器11上方落下。第一梳料器11使小于制砂机13进料口规格、符合制砂机13加工的细碎石、石屑梳理到第四输送带12上、由第四输送带12输送到制砂机13进料口，实现不规格料、针片状料、石屑粉等进入制砂机13进行加工整形；而大于制砂机13进料口规格的碎石则被第一梳料器11梳理进入反击破14中。制砂机13出来的料落到第五输送带15上，被送入第一筛分机16内进行筛分；视第一筛分机16产能不足,还可增设第三筛分机22,经第一筛分机16输出的料通过第六输送带21被送入第三筛分机22，经第三筛分机22筛分的小于O. 475cm的机制砂成品由第十二输送带25输出；第一筛分机16及第三筛分机22上分别连接了多条输送带，可输出不同规格的碎石，以满足市场的需求；本实施例的第一筛分机16上分别安装了第十输送带19及第十一输送带20，第三筛分机22上分别安装了第十三输送带23及第十四输送带24，规格达
I 2cm的碎石通过第^ 输送带20输出，规格达2 4cm的碎石通过第十输送带19输出，规格达O. 3 O. 5cm的碎石通过第十四输送带24输出，规格达O. 5 Icm的碎石通过 第十三输送带23输出。当想多制砂时，可在第一筛分机16的落料处任选规格成品料经第九输送带17被输送到制砂机13内进行制砂；若市场出现某种规格的碎石滞销现象，也可利用第九输送带17将第一筛分机16落料口处滞销规格的碎石输送回反击破14，形成闭路循环破碎，然后再由第五输送带15输送到第一筛分机16。本实用新型将碎石生产线、制砂生产线合二为一，可根据市场需要生产出O. 3 7cm不同规格的碎石和0.475cm以下的机制砂,石屑变废为宝。
权利要求1.一种碎石制砂生产线，其特征在于包括料仓(I)、给料机(2)、粗鄂破(4)、细鄂破(9)、第一梳料器(11)、制砂机(13)、反击破(14)及第一筛分机(16)，其中给料机⑵位于料仓(I)的下方，在给料机(2)的下方设有粗鄂破(4)，所述粗鄂破(4)、细鄂破(9)、第一梳料器(11)及制砂机(13)依次通过输送带相连；所述反击破(14)通过输送带与第一筛分机(16)相连,所述制砂机(13)位于反击破(14)与第一筛分机(16)之间输送带的上方；所述第一筛分机(16)上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。
2.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述粗鄂破⑷与细鄂破(9)之间通过第一输送带(5)相连，该第一输送带(5)的输入端位于粗鄂破(4)的下方，输出端位于细鄂破(9)的上方。
3.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述细鄂破(9)与第一梳料器(11)之间通过第二输送带(8)及第三输送带(10)相连，细鄂破(9)位于第二输送带(8)的上方，该第二输送带(8)的输出端位于第三输送带(10)的输入端的上方，第三输送带(10)的输出端位于第一梳料器(11)的上方。
4.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述第一梳料器(11)与制砂机(13)之间通过第四输送带(12)或溜槽相连，所述第四输送带(12)的输入端位于第一梳料器(11)的下方，输出端位于制砂机(13)的上方。
5.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述反击破(14)与第一筛分机(16)之间通过第五输送带(15)相连,该第五输送带(15)的输入端位于反击破(14)的下方，输出端位于第一筛分机(16)的上方。
6.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述第一筛分机(16)通过第六输送带(21)与第三筛分机(22)相连,该第六输送带(21)的输入端位于第一筛分机(16)的下方，输出端位于第三筛分机(22)的上方。
7.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述给料机(2)的下方还通过第七输送带(3)连接有第二筛分机(7)，该第七输送带(3)的输入端位于给料机(2)的下方，输出端位于第二筛分机(7)的上方；所述第二筛分机(7)通过第二输送带(8)与细鄂破(9)和第一梳料器(11)之间的输送带相连，该第二输送带(8)的输入端位于第二筛分机(7)的下方，输出端位于细鄂破(9)和第一梳料器(11)之间输送带的上方；所述第二筛分机(7)的底部安装有出土的第八输送带(6)。
8.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述制砂机(13)及反击破(14)的进料口处设有第二梳料器(18)，该第二梳料器(18)通过第九输送带(17)与第一筛分机(16)相连；所述第九输送带(17)的输入端位于第一筛分机(16)的下方,输出端位于所述第二梳料器(18)的上方。
9.按权利要求I所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述第一筛分机(16)通过输送带连接有第三筛分机(22)，该第三筛分机(22)上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。
10.按权利要求I至9任一权利要求所述的碎石制砂生产线，其特征在于所述制砂机(13)、第一筛分机(16)及第三筛分机(22)上均设有除尘器(26)。
专利摘要本实用新型涉及石料加工生产线，具体地说是一种碎石制砂生产线，包括料仓、给料机、粗鄂破、细鄂破、第一梳料器、制砂机、反击破及第一筛分机，其中给料机位于料仓的下方，在给料机的下方设有粗鄂破，所述粗鄂破、细鄂破、第一梳料器及制砂机依次通过输送带相连；所述反击破通过输送带与第一筛分机相连，所述制砂机位于反击破与第一筛分机之间输送带的上方；所述第一筛分机上连接有多条输送不同规格碎石和机制砂的输送带。本实用新型使碎石及制砂共用同一条生产线，达到碎石、制砂两相宜，优缺互补；同时可生产出不同规格的碎石和机制砂，石屑变废为宝，可减少废弃石屑达80～95％，节约资源15～20％，降低成本20～50％，一举多得。
文档编号B02C21/00GK202538896SQ20122014638
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者郭宪录 申请人:郭宪录