一种培养基直线装瓶机的制作方法

文档序号:123843阅读:272来源:国知局
专利名称:一种培养基直线装瓶机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种装瓶机,特别是一种培养基直线装瓶机。
背景技术
培养基直线装瓶机其是把一定量的培养基料自动装入培养瓶内的设备,可以实现自动调节装入瓶内的培养基的量,最大限度的减少误差,在打孔时,打孔轴旋转,能够适当地调节密度。因此其是通过纯机械的手段将食用菌的培养基装入培养瓶中,并且将培养基压实以创造出适宜的生长环境。具有结构紧凑、自动化强度高、操作方便、运行平稳、生产效率高等特点,但是现有的装瓶机在加料过程中每筐培养瓶周边没有挡板,出来的培养基料容易溢出,弄脏培养瓶,造成浪费,同时还需要人工进行清洗装瓶机。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,提高加料效率的培养基直线装瓶机。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种培养基直线装瓶机,包括基料瓶筐的输送平台,在输送平台上设有向基料瓶给料的给料机构,给料机构的前部设有加装在基料瓶瓶颈上的给料模板加装机构,给料机构的后部设有基料瓶给料1 板提升机构,在给料机构和给料1 板提升机构之间设有基料打孔压实机构,在给料机构和打孔压实机构的上方设有给料模板转运机构,其特点是所述的给料机构包括料仓,料仓下方设有与给料模板的四周配合的挡料围板,挡料围板内设有电机驱动的刮料板。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,给料模板加装机构的前部设有基料瓶筐送筐机构。本实用新型通过设置在给料模板四周的挡料围板,可以有效的限制培养基料的流动范围,使基料很快进入培养基瓶中,同时通过刮料板的不停旋转,可以将给料模板上的培养基料快速刮入瓶内。与现有技术相比,其设计合理,结构简单,使用方便,缩小培养基料的流动范围,提高给料效率。

图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。参照图1,一种培养基直线装瓶机,包括基料瓶筐的输送平台1,在输送平台I上设有向基料瓶给料的给料机构,给料机构的前部设有加装在基料瓶瓶颈上的给料模板加装机构2,给料机构的后部设有基料瓶给料模板提升机构7,在给料机构和给料模板提升机构7之间设有基料打孔压实机构6,在给料机构和打孔压实机构6的上方设有给料模板转运机构8,所述的给料机构包括料仓3,料仓3下方设有与给料模板的四周配合的挡料围板5,挡料围板5内设有电机驱动的刮料板4。使用时,输送平台I将装有空的培养基瓶筐行至给料模板加装机构2,给料模板加装机构2将给料模板套设在基料瓶瓶颈上;培养基瓶筐带着落下的给料模板继续前行至给料机构的料仓3下方,挡料围板5设在给料模板的四周,向瓶内加料,同时刮料板4不停旋转将给料模板上的培养基刮入瓶内进行填装,同时输送平台I继续输送基料瓶筐,后一个基料瓶筐将前一个顶进到基料打孔压实机构6下方,对基料进行打孔,使瓶内的基料密度调节到合适的状态,从面达到菌种生长的良好环境;后一个基料瓶筐继续推动前一个基料瓶筐,进入给料模板提升机构7下方,给料模板提升机构7将基料瓶瓶颈上的给料模板提起,通过给料模板转运机构8将给料模板输送给给料模板加装机构2,这样就实现给料模板的循环使用;被装入基料的培养瓶通过输送平台I输送到下一道工序。给料模板加装机构2的前部设有基料瓶筐送筐机构,实现自动将培养基瓶筐放入·输送平台I上,减少工人的劳动强度。
权利要求1.一种培养基直线装瓶机,包括基料瓶筐的输送平台,在输送平台上设有向基料瓶给料的给料机构,给料机构的前部设有加装在基料瓶瓶颈上的给料模板加装机构,给料机构的后部设有基料瓶给料|旲板提升机构,在给料机构和给料|旲板提升机构之间设有基料打孔压实机构,在给料机构和打孔压实机构的上方设有给料模板转运机构,其特征在于所述的给料机构包括料仓,料仓下方设有与给料模板的四周配合的挡料围板,挡料围板内设有电机驱动的刮料板。
2.根据权利要求I所述的培养基直线装瓶机,其特征在于给料模板加装机构的前部设有基料瓶筐送筐机构。
专利摘要本实用新型是一种培养基直线装瓶机,包括基料瓶筐的输送平台,在输送平台上设有向基料瓶给料的给料机构,给料机构的前部设有加装在基料瓶瓶颈上的给料模板加装机构,给料机构的后部设有基料瓶给料模板提升机构,在给料机构和给料模板提升机构之间设有基料打孔压实机构,在给料机构和打孔压实机构的上方设有给料模板转运机构,所述的给料机构包括料仓,料仓下方设有与给料模板的四周配合的挡料围板,挡料围板内设有电机驱动的刮料板。本实用新型通过设置在给料模板四周的挡料围板可以有效的限制培养基料的流动范围,使基料很快进入培养基瓶中,同时通过刮料板的不停旋转,可以将给料模板上的培养基料快速刮入瓶内,提高给料效率。
文档编号A01G1/04GK202587892SQ201220165229

公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者许洪江 申请人:连云港贝斯特机械设备有限公司
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