专利名称：碾压式磨矿机的制作方法
技术领域：
碾压式磨矿机技术领域[0001]本实用新型涉及一种磨矿机，特别是一种用于回收冶炼渣中有色金属颗粒的碾压式磨矿机。
背景技术：
[0002]在冶金工业中，从冶炼场出来的冶炼渣中通常还含有大量的如锌、锑、铅、铜、锡、 银等有色金属，而现有的各种磨矿机一般都只是用于回收矿渣中的有用矿物，而无法回收冶炼渣中的有色金属颗粒。目前，对于冶炼渣的处理是将该冶炼渣置于回转窑或烟化炉中进行煅烧；但是回转窑和烟化炉的成本较高，并且只能回收冶炼渣中少量的有色金属颗粒， 因而造成了大量有色金属资源的浪费；而且煅烧时还会排出大量废气，对周围环境造成一定程度的污染。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于回收冶炼渣中有色金属颗粒的碾压式磨矿机，以解决现有磨矿机无法处理冶炼渣以及冶炼渣采用煅烧处理所存在的回收率低、成本高、污染环境的不足之处。[0004]解决上述技术问题的技术方案是一种碾压式磨矿机，包括机架、电机、减速系统、 碾压系统以及大漏斗、加热燥干系统，所述的电机、减速系统分别安装在机架上，电机的输出端与减速系统连接，减速系统的输出轴与碾压系统连接，所述的大漏斗安装在碾压系统的上方，加热燥干系统安装在大漏斗的底部，所述的机架在碾压系统的下方设有出料漏斗。[0005]本实用新型的进一步技术方案是所述的碾压系统包括主动轴、从动轴、齿轮罩、 安装在齿轮罩内的主动齿轮和从动齿轮以及辊筒罩、安装在辊筒罩内的主动辊筒和从动辊筒，所述的主动轴与减速系统的输出轴连接，主动轴和从动轴分别穿过齿轮罩和辊筒罩支撑于轴承座上，主动齿轮和主动辊筒分别安装在主动轴上，从动齿轮和从动辊筒分别安装在从动轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述的齿轮罩和辊筒罩分别安装在机架上， 辊筒罩的顶端在主动辊筒和从动辊筒之间的部位设有小漏斗，该小漏斗与大漏斗的底端连接；所述的出料漏斗设在主动辊筒和从动辊筒之间下方的机架上。[0006]本实用新型的进一步技术方案是所述的加热燥干系统包括平行安装在漏斗底部的多根加热管，各根加热管的一端端部通过送风管与鼓风机连接，所述的送风管内安装有电炉丝。[0007]所述的电机为变频电机，所述的减速系统为减速机。[0008]由于采用了上述结构，本实用新型之碾压式磨矿机与现有技术相比，具有以下有益效果[0009]I.能回收冶炼渣中的有色金属颗粒[0010]由于从冶炼场出来的冶炼渣质地较软，需要在高温干燥的条件下才能将其有色金属颗粒分解出来；而本实用新型在漏斗的底部安装有加热燥干系统，可对物料进行适当的加热干燥，以改变其物理性能，为下一步辗压工作提供条件。因此，本实用新型可以使冶炼渣中的有色金属在该加热燥干系统产生的高温干燥条件下分解出来，因此，本实用新型适用于回收冶炼渣中的有色金属颗粒。[0011]2.回收率较高:[0012]由于本实用新型在漏斗的底部安装有加热燥干系统，可对物料进行适当的预热干燥，使冶炼渣中的有色金属在碾压过程中有效分解出来；此外，由于本实用新型的碾压系统包括有主动辊筒和从动辊筒，通过主动辊筒和从动辊筒之间的相互碾压，可使有色金属碾压成片状，使其余废渣碾压成粉状，从而可使不同物料获得不同的形状，达到了物料完全分离的目的，大幅度地提高了有色金属的回收率，其回收率一般可达90%以上。[0013]此外，由于本实用新型还包括有减速系统，而且电机为变频电机，因此，本实用新型可通过变频电机和变速系统变速获得合适的转速与主从动辊筒的速比，从而可使碾压获得合适的形状，进一步提高了有色金属的回收率。[0014]3.成本低、环保[0015]由于本实用新型是采用电加热燥干系统所产生的热风对物料进行适当的预热和干燥，使冶炼渣中的有色金属在碾压过程中有效分解出来，其成本非常低，而且避免了回转窑和烟化炉煅烧时所产生的大量废气，产品比较环保，而且稳定性较高，耗电也较少。[0016]下面，结合附图和实施例对本实用新型之碾压式磨矿机的技术特征作进一步的说明。[0017]
[0018]图I 图4 :本实用新型之碾压式磨矿机的结构示意图；[0019]图I :主视图，图2 :图I的俯视图，[0020]图3 :图I的左视图，图4 :图3的A-A剖视图；[0021]图5 :两台碾压式磨矿机并排在一起时的结构示意图。[0022]在上述附图中[0023]I-机架， 2_电机，3_联轴器A, 4_减速系统，5_联轴器B,[0024]6-碾压系统，601-主动轴，602-从动轴，603-齿轮罩，604-主动齿轮，[0025]605-从动齿轮，606-辊筒罩，607-主动辊筒，608-从动辊筒，609-小漏斗，[0026]7-大漏斗，8-加热燥干系统，801-加热管，802-送风管，803-鼓风机。[0027]具体实施方式
[0028]图I 图3中公开的是一种碾压式磨矿机，包括机架I、电机2、减速系统4、碾压系统6以及大漏斗7、加热燥干系统8，所述的电机2、减速系统4分别安装在机架I上，电机2 为变频电机，电机2的输出端与减速系统4连接，减速系统4为减速机，该减速系统4的输出轴与碾压系统6连接，所述的大漏斗7安装在碾压系统6的上方，加热燥干系统8安装在大漏斗7的底部，所述的机架I在碾压系统6的下方设有出料漏斗101。[0029]所述的碾压系统6包括主动轴601、从动轴602、齿轮罩603、安装在齿轮罩603内的主动齿轮604和从动齿轮605以及辊筒罩606、安装在辊筒罩606内的主动辊筒607和从动辊筒608，所述的主动轴601与减速系统4的输出轴连接，主动轴601和从动轴分别穿过齿轮罩603和辊筒罩606支撑于轴承座上，主动齿轮604和主动辊筒607分别安装在主动轴601上，从动齿轮605和从动辊筒608分别安装在从动轴602上，主动齿轮604和从动齿轮605相互哨合；所述的齿轮罩603和棍筒罩606分别安装在机架上,棍筒罩606的顶端在主动辊筒607和从动辊筒608之间的部位设有小漏斗609，该小漏斗609与大漏斗7的底端连接；所述的出料漏斗101设在主动辊筒607和从动辊筒608之间下方的机架I上。[0030]所述的加热燥干系统8包括平行安装在漏斗底部的多根加热管801，各根加热管 801的一端端部通过送风管802与鼓风机803连接，所述的送风管802内安装有电炉丝，从鼓风机803吹出来的风经送风管802内的电炉丝加热吹入各根加热管801内，可对物料进行有效的预热和干燥(参见图4)。[0031]作为本实施例一的一种变换，所述的碾压式磨矿机还可以是两台(如图5所示)、 三台、四台……多台并排在一起工作，各台碾压式磨矿机的大漏斗7连通在一起，以便更容易装料。权利要求1.一种碾压式磨矿机，其特征在于包括机架(I)、电机(2)、减速系统(4)、碾压系统(6)以及大漏斗(7)、加热燥干系统(8)，所述的电机(2)、减速系统(4)分别安装在机架(I)上，电机(2 )的输出端与减速系统(4)连接，减速系统(4)的输出轴与碾压系统(6 )连接，所述的大漏斗(7)安装在碾压系统(6)的上方，加热燥干系统(8)安装在大漏斗(7)的底部，所述的机架(I)在碾压系统(6)的下方设有出料漏斗(101 )。
2.根据权利要求I所述的碾压式磨矿机，其特征在于所述的碾压系统(6)包括主动轴(601)、从动轴(602)、齿轮罩(603)、安装在齿轮罩(603)内的主动齿轮(604)和从动齿轮(605)以及辊筒罩(606)、安装在辊筒罩(606)内的主动辊筒(607)和从动辊筒(608)，所述的主动轴(601)与减速系统(4)的输出轴连接，主动轴(601)和从动轴分别穿过齿轮罩(603)和辊筒罩(606)支撑于轴承座上，主动齿轮(604)和主动辊筒(607)分别安装在主动轴(601)上，从动齿轮(605 )和从动辊筒(608 )分别安装在从动轴(602 )上，主动齿轮(604 )和从动齿轮(605)相互啮合；所述的齿轮罩(603)和辊筒罩(606)分别安装在机架上，辊筒罩(606)的顶端在主动辊筒(607)和从动辊筒(608)之间的部位设有小漏斗(609)，该小漏斗(609 )与大漏斗(7 )的底端连接；所述的出料漏斗(101)设在主动辊筒(607 )和从动辊筒(608)之间下方的机架(I)上。
3.根据权利要求I所述的碾压式磨矿机，其特征在于所述的加热燥干系统(8)包括平行安装在漏斗底部的多根加热管(801)，各根加热管(801)的一端端部通过送风管(802)与鼓风机(803)连接，所述的送风管(802)内安装有电炉丝。
4.根据权利要求I或2或3所述的碾压式磨矿机，其特征在于所述的电机(2)为变频电机，所述的减速系统(4)为减速机。
专利摘要一种碾压式磨矿机，涉及一种磨矿机，包括机架、电机、减速系统、碾压系统以及大漏斗、加热燥干系统，所述的电机、减速系统分别安装在机架上，电机的输出端与减速系统连接，减速系统的输出轴与碾压系统连接，所述的大漏斗安装在碾压系统的上方，加热燥干系统安装在大漏斗的底部，所述的机架在碾压系统的下方设有出料漏斗。本实用新型适用于回收冶炼渣中的有色金属颗粒，通过主动辊筒和从动辊筒之间的相互碾压，可使有色金属碾压成片状，使其余废渣碾压成粉状，从而可使不同物料获得不同的形状，达到了物料完全分离的目的，其回收率非常高，一般可达90%以上，并具有成本低、环保、稳定性高、耗电少等优点。
文档编号B02C4/42GK202803304SQ20122034039
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者曾祥星 申请人:曾祥星