专利名称：一种粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业用机械，尤其涉及一种粉碎机。
背景技术：
随着人们生活的需求我国的粉碎工业在飞速的发展，对粉碎机的生产效率的要求也在逐步增高，同时粉碎机的使用频率的增加，使得粉碎机粉碎部件的磨损 严重，大大影响粉碎机的使用寿命，现有技术中的粉碎机的粉碎部件基本上是经过磨具连体铸造成型的，粉碎部件之间的距离越大粉碎的颗粒越大，粉碎的细度越大；粉碎部件之间的距离越小粉碎的颗粒越小，粉碎的细度越小。在生产机器的时候粉碎部件之间的距离已经固定，粉碎的颗粒大小也进行了限制，对粉碎机的使用上有一定的局限性。当部分粉碎部件磨损损坏虽然不影响使用，但是会影响粉碎颗粒的大小，影响粉碎的细度，影响粉碎成品的品质，达不到人们生活的需求，全部更换粉碎部件又造成了浪费；如果只是粉碎部件的轻微磨损也会影响粉碎的细度，对于要求达到一定精细度的粉碎颗粒的生产也会受到限制，粉碎机的效率也大大下降，为了达到需求精度是粉碎颗粒只能更换机器，使粉碎的成本增加，旧的机器也造成闲置浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种粉碎机，其目的在于解决现有技术问题，能够在实际使用情况下调节粉碎部件之间的距离，以达到可以根据不同的需求进行调节粉碎颗粒的细度。本实用新型采用的技术方案是一种粉碎机，具有粉碎腔主体，粉碎腔主体的顶部设有分级机，分级机上设有出料口，出料口连接粉末收集装置，粉碎腔主体的侧面设有进料口，进料口上设有进料装置，在进料口的下方设有进风口，粉碎腔主体的底部设有传动轴，传动轴的输出端套设在粉碎腔主体内，传动轴的输入端与驱动装置连接，传动轴的输出端连接粉碎部件，驱动装置和粉碎腔主体固定在机座上，机座与地面固定，其特征在于所述粉碎部件由锤盘和锤头组成，锤盘的中心轴套设于传动轴的输出端，锤盘周边与粉碎腔主体的内壁之间留有间隙，锤盘的周边设有向中心轴方向凹进的凹槽,锤头的中间设有通孔,螺钉穿过凹槽和锤头中间的通孔与螺母固定，螺钉与螺母旋紧将锤头固设于凹槽上。所述粉碎腔主体的内壁与锤盘周边相对应的位置固设有环形齿圈，环形齿圈与锤盘周边之间留有间隙。所述锤盘的周边设有向中心轴方向的凹槽为若干个，凹槽与凹槽之间等距扇形排列。所述固设在凹槽内的锤头的数量为凹槽的数量的整数倍。所述粉碎腔主体上设有负压形成系统。本实用新型的有益效果所述锤盘的周边设有向中心轴方向的凹槽，可以用来调节锤头与环形齿圈之间的距离，用以调节需要粉碎的颗粒的粉末的大小及精细度，还可以通过固设多组锤头，以提高粉碎的效率，有磨损较严重或者损坏的锤头可以及时更换，不致造成整机换修造成的浪费，可以大大的节省资源，减少机器在制造的过程中对环境的污染。
图I是本实用新型的剖视图；图2是锤盘的主视图；图3是锤盘和锤头固设结构示意图；图4是锤盘与锤头连接处的A-A向结构示意图；图5是锤头在锤盘上调节距离前后的对比结构示意图。图中1、粉碎腔主体2、分级机3、出料口 4、进料口 ；5、进料装置6、进风口 7、传动轴8、驱动装置9、粉碎部件；10、机座；11、锤盘12、锤头13、凹槽14、环形齿圈15、通孔16、螺钉17、螺母。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图I、图2、图3所示的一种粉碎机，具有粉碎腔主体I,粉碎腔主体I的顶部设有分级机2，分级机2连接电源(图未示)，分级机2上设有出料口 3，出料口 3连接粉末收集装置(图未示)，粉碎腔主体I的侧面设有进料口 4，进料装置5与进料口 4固接，通过进料口 4与粉碎腔主体I连通，在进料口 4的下方设有多个进风口 6，进风口 6分别朝向不同的方向；粉碎腔主体I的底部设有传动轴7，传动轴7通过固定件固接设在粉碎腔主体I的底部，传动轴7的输出端套设在粉碎腔主体I内，传动轴7的输入端与驱动装置8连接，传动轴7的输出端连接粉碎部件9，粉碎部件9与传动轴7的输出端一起套设在粉碎腔主体I内，驱动装置8和粉碎腔主体I固定在机座10上,机座10与地面固定。所述粉碎腔主体I的内壁与锤盘11周边相对应的位置固设有环形齿圈14，环形齿圈14与锤盘11周边之间留有间隙。所述粉碎部件9设有锤盘11和锤头12，锤盘11的中心轴套设于传动轴7的输出端，锤盘11周边与粉碎腔主体I的内壁之间留有间隙，方便气流和粉碎颗粒的通过，锤盘11的周边设有向中心轴方向凹进的凹槽13，凹槽13的宽度窄于锤头12的直径，锤头12的中间位置设有通孔15，螺钉16从锤盘11的底部穿过凹槽13和通孔15，在通孔15的顶部旋紧螺母17固定螺钉16，使锤头12固定于凹槽13上，凹槽13的长度小于锤盘11半径的一半，可以设置多组锤头方便不同的生产要求，可以根据要求生产出不同大小精细度的粉碎颗粒，还可以在锤头12轻微磨损的情况下，通过细微调节锤头12与环形齿圈14之间的距离来改善由于锤头12磨损产生的粉碎颗粒大小精细度与生产标准之间的差异。同时由于锤头12与锤盘11的分体设计，当部分锤头磨损严重的时候可以仅取下磨损严重的锤头换上新的锤头，这样维修简单方便，减少因整机更换带来的浪费。在调节锤头12的位置的时候，先将螺母17旋松，使锤头12可以在凹槽13内移动，将锤头12移动到需要的位置，再将螺钉16与螺母17旋紧，将锤头12固定在凹槽13内。所述粉碎部件9可以设置成多层，以增大碰撞的接触面积加快粉碎速度。[0023]所述锤盘11的周边设有向中心轴方向凹进的凹槽13数量为若干个，凹槽13与凹槽13之间呈等距扇形排列。所述固设在凹槽13内的锤头12的数量为凹槽13的数量的整数倍。所述粉碎腔主体I上设有负压形成系统(图未示)。所述进料装置5为螺旋进料装置，由进料斗和与该进料斗底部相连通的螺旋进料器组成。在使用的时候，启动连接分级机2及驱动装置8，需要粉碎的颗粒由进料装置5输送至粉碎腔主体I内，在高速旋转的锤盘11和锤头12的冲击下，使需要粉碎的颗粒沿一定的方向和速度甩至环形齿圈14,与环形齿圈14形成对撞,使需要粉碎的颗粒撞碎；同时在负压形成系统(图未示)通过进风口 6送入的气流的作用下需要粉碎的颗粒继续与环形齿 圈14和锤头12发生碰撞，使粉碎颗粒细化，由于负压形成系统的作用，粉碎后的颗粒被吸入分级机2中进行分级，当粉碎颗粒的大小精细度达到生产标准的时候，合格的粉碎颗粒经过出料口 3与连接出料口 3的粉末收集装置收集，未达到生产标准的粉碎颗粒从新落入锤盘11，重复循环粉碎，直到达到需要的生产标准。
权利要求1.一种粉碎机，具有粉碎腔主体，粉碎腔主体的顶部设有分级机，分级机上设有出料口，出料口连接粉末收集装置，粉碎腔主体的侧面设有进料口，进料口上设有进料装置，在进料口的下方设有进风口，粉碎腔主体的底部设有传动轴，传动轴的输出端套设在粉碎腔主体内，传动轴的输入端与驱动装置连接，传动轴的输出端连接粉碎部件，驱动装置和粉碎腔主体固定在机座上，机座与地面固定，其特征在于所述粉碎部件由锤盘和锤头组成，锤盘的中心轴套设于传动轴的输出端，锤盘周边与粉碎腔主体的内壁之间留有间隙，锤盘的周边设有向中心轴方向凹进的凹槽,锤头的中间设有通孔,螺钉穿过凹槽和锤头中间的通孔与螺母固定，螺钉与螺母旋紧将锤头固设于凹槽上。
2.如权利要求I所述的一种粉碎机，其特征在于粉碎腔主体的内壁与锤盘周边相对应的位置固设有环形齿圈，环形齿圈与锤盘周边之间留有间隙。
3.如权利要求I所述的一种粉碎机，其特征在于所述锤盘的周边设有向中心轴方向凹进的凹槽为若干个，凹槽与凹槽之间等距扇形排列。
4.如权利要求I所述的一种粉碎机，其特征在于固设在凹槽内的锤头的数量为凹槽的数量的整数倍。
5.如权利要求I所述的一种粉碎机，其特征在于粉碎腔主体上设有负压形成系统。
专利摘要一种粉碎机，有粉碎腔主体，粉碎腔主体的顶部设有分级机，分级机上设有出料口，出料口连接粉末收集装置，粉碎腔主体的侧面设有进料口，进料口上设有进料装置，在进料口的下方设有进风口，粉碎腔主体的底部设有传动轴，传动轴的输出端套设在粉碎腔主体内，传动轴的输入端与驱动装置连接，传动轴的输出端连接粉碎部件，驱动装置和粉碎腔主体固定在机座上，机座与地面固定，粉碎部件由锤盘和锤头组成，锤盘的中心轴套设于传动轴的输出端，锤盘的周边设有向中心轴方向的凹槽，锤头固设在凹槽上，用以调节需要粉碎的颗粒的粉末的大小及精细度，还可以通过固设多组锤头，以提高粉碎的效率，有磨损较严重或者损坏的锤头可以及时更换。
文档编号B02C13/26GK202778601SQ201220384728
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者张真, 聂文忠, 邹胜 申请人:自贡市瑞安机械有限公司