专利名称：一种自击式多方出料锤式破碎机的制作方法
技术领域：
一种自击式多方出料锤式破碎机技术领域[0001]本实用新型涉及锤式破碎机，特别是一种自击式多方出料锤式破碎机。
背景技术：
[0002]锤式破碎机主要用于水泥、化工、电力、冶金等工业领域，用于破碎中等硬度的物 料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎、细碎作业。[0003]锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子，转子由主轴、圆盘、销 轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转；物料自上部给料口给入机内，受高速 运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。[0004]锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的物料进入 破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高 速冲向架体内挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料， 从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤 头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品。[0005]但是在工作过程中，例如中国专利文献，公开号为CN201988421U，
公开日为2011 年9月28日的实用新型专利，公开了一种锤式破碎机，属于矿山机械技术领域，它包括机 壳和机芯，在所述的机壳内部还固定有筛板，在所述的机壳的内部两侧固定有筛板安装板， 所述的筛板固定安装在两侧的筛板安装板之间，所述的筛板为整体的板块结构，筛板上均 布方孔，所述的筛板位于所述的机芯下部且筛板的排布形状与所述的锤头的旋转轨迹相适 配。这种结构的锤式破碎机结构复杂，采用锤盘对石料进行破碎，但是破碎过程中石料容易 卡于锤盘内，石料容易对锤头、衬板、锤盘等部件进行破坏，损耗度较高；筛板结构太长，过 于浪费，生产成本较高；总体来说，整个设备在工作过程中易出现故障，不适合于现在的工 业化生产和发展速度。实用新型内容[0006]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种自击式多方出料锤式破碎机，采用 螺旋式安装锤头，使得石料的运动轨迹对应分料筛，省时省力，生产效率高，而且故障率非 常低。[0007]本实用新型的技术方案如下[0008]一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机壳、进料口、出料口、转动轴和若干个破 碎锤头，转动轴和破碎锤头均安装在机壳内部，其特征在于所述若干个破碎锤头以转动轴 轴心为中心螺旋安装于转动轴上；紧贴于进料口的机壳上侧内壁设置有上分料筛；以转动 轴为中心，上分料筛相对转动轴对应的180°的机壳下侧内壁设置有下分料筛。[0009]所述上分料筛和下分料筛的分料粒度相同。[0010]上分料筛和下分料筛均通过筛板架分别安装于机壳内壁上，上分料筛和下分料筛 为可拆卸式。[0011 ] 所述机壳底部设置有位置相对的两个出料口，一个出料口位于前方，另一个出料 口位于后方。[0012]所述两个出料口均对应于上分料筛和下分料筛的末端位置。[0013]本实用新型的工作原理如下[0014]通过电机带动转动轴转动，石料从破碎机的进料口进入机壳内腔。在机壳内腔中， 转动轴高速转动，带动转动轴上的破碎锤头高速转动。当石料从进料口进入内腔时落在高 速转动的破碎锤头上，由于锤头以转动轴轴心为中心螺旋安装于转动轴上的，足以达到使 石料在机壳内腔中相互自击的目的，这样可以省时省力；当石料相互自击破碎到能够从分 料筛中排出时，破碎的石料就从分料筛落到出料口排出。[0015]本实用新型的有益效果如下[0016]本实用新型与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互 自击，省时省力，也大大增加了锤头、衬板等部件的使用寿命，从而节约生产成本；本产品增 长了前、后方出料口，提高了出料效率。
[0017]图1为本实用新型的主视结构剖视示意图[0018]图2为本实用新型的俯视结构剖视示意图[0019]图3为本实用新型的左视结构剖视示意图[0020]其中，附图标记为1转动轴，2锤头，3上分料筛，4下分料筛，5进料口，6出料口， 7筛板架。
具体实施方式
[0021]如图1-3所示，一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机壳、进料口 5、出料口 6、转 动轴I和若干个破碎锤头2，转动轴I和破碎锤头2均安装在机壳内部，所述若干个破碎锤 头2以转动轴I轴心为中心螺旋安装于转动轴I上；紧贴于进料口 5的机壳上侧内壁设置 有上分料筛3 ;以转动轴I为中心，上分料筛3相对转动轴I对应的180°的机壳下侧内壁 设置有下分料筛4。[0022]所述上分料筛3和下分料筛4的分料粒度相同。[0023]上分料筛3和下分料筛4均通过筛板架7分别安装于机壳内壁上，上分料筛3和 下分料筛4为可拆卸式。[0024]所述机壳底部设置有位置相对的两个出料口 6，一个出料口 6位于前方，另一个出 料口 6位于后方。[0025]所述两个出料口 6均对应于上分料筛3和下分料筛4的末端位置。[0026]本实用新型的工作原理如下[0027]通过电机带动转动轴I转动，石料从破碎机的进料口 5进入机壳内腔。在机壳内 腔中，转动轴I高速转动，带动转动轴I上的破碎锤头2高速转动。当石料从进料口 5进入 内腔时落在高速转动的破碎锤头2上，由于锤头2以转动轴I轴心为中心螺旋安装于转动 轴I上的，足以达到使石料在机壳内腔中相互自击的目的，这样可以省时省力；当石料相互 自击破碎到能够从分料筛中排出时，破碎的石料就从分料筛落到出料口 6排出。
权利要求1.一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机壳、进料口( 5)、出料口(6)、转动轴(I)和若干个破碎锤头(2 )，转动轴(I)和破碎锤头(2 )均安装在机壳内部，其特征在于所述若干个破碎锤头(2 )以转动轴(I)轴心为中心螺旋安装于转动轴(I)上；紧贴于进料口( 5 )的机壳上侧内壁设置有上分料筛(3 );以转动轴(I)为中心，上分料筛(3 )相对转动轴(I)对应的180°的机壳下侧内壁设置有下分料筛(4)。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于所述上分料筛(3)和下分料筛(4)的分料粒度相同。
3.根据权利要求1或2所述的锤式破碎机，其特征在于上分料筛(3)和下分料筛(4)均通过筛板架(7)分别安装于机壳内壁上，上分料筛(3)和下分料筛(4)为可拆卸式。
4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于所述机壳底部设置有位置相对的两个出料口(6)，一个出料口(6)位于前方，另一个出料口(6)位于后方。
5.根据权利要求4所述的锤式破碎机，其特征在于所述两个出料口(6)均对应于上分料筛(3)和下分料筛(4)的末端位置。
专利摘要本实用新型涉及锤式破碎机，特别是一种自击式多方出料锤式破碎机，包括机壳、进料口、出料口、转动轴和若干个破碎锤头，转动轴和破碎锤头均安装在机壳内部，其特征在于所述若干个破碎锤头以转动轴轴心为中心螺旋安装于转动轴上；紧贴于进料口的机壳上侧内壁设置有上分料筛；以转动轴为中心，上分料筛相对转动轴对应的180°的机壳下侧内壁设置有下分料筛；本实用新型与传统锤式破锤机相比，螺旋式的锤头安装方式可以实现使石料相互自击，省时省力，也大大增加了锤头、衬板等部件的使用寿命，从而节约生产成本；本产品增长了前、后方出料口，提高了出料效率。
文档编号B02C13/13GK202823489SQ20122050472
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者王凤兰, 阎朝平, 向和平 申请人:遂宁市凤平合金耐磨材料厂